1、止水帷幕施工方案47891一、编制依据和编制原则2-3二、工程概况4-5三、施工组织机构及施工计划6-9四、施工方法及工艺10-15五、安全目标及安全施工保证措施16-19六、质量保证措施20-22七、季节性施工措施23-24八、环境保护及文明施工现场措施25-27九、应急救援预案28-33附：止水帷幕平面布置图第一章 编制依据和编制原则一、编制依据本施工方案编制依据见表1。表1 施工方案编制依据序号类别文件名称文件编号1合同文件招标书、招标答疑文件、施工总承包合同2图纸资料3地勘报告施工勘察资料及补充勘察资料4踏勘资料施工路段地质、水文情况，施工道路情况。5规范标准城市道路工程设计规范CJJ
2、37-20126建筑基坑支护技术规程JGJ120-20127建筑边坡工程技术规范GB50330-20138建筑地基基础设计规程GB50007-20129建筑基坑工程监测技术规程GB50497-200913混凝土结构设计规程GB50010-201016城市道路路基施工及验收规范CJJ44-9117城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008二、编制原则1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。2、技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据长沙及
3、其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使高压旋喷止水帷幕桩施工达到既经济又优质的目的。4、环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放，高压旋喷桩施工过程中产生的废弃泥浆、水泥浆采用专用的泥浆罐车进行外运弃除处理。施工过程按照相关规范和政策文件进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章 工程概况一、工程简介*二、设计概况*
4、三、气候及水文地质 气候条件：长沙市属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、严寒期短等特点，多年平均气温17.4度，日平均最高气温38.1度，日平均最低气温0.4度，每年4-8月为雨季，其降雨量约占全年的80%。水文地质条件：1、本项目南北走向，与浏阳河平行，较近处距离浏阳河堤约600m，孔隙水受浏阳河水补给，稳定水位在2733.85米之间。2、沿线零星见上层滞水，存在于人工填土中，水量动态变化大。3、沿线水文地质条件较简单，没有污染源，沿线地下水对混凝土具有微腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。4、各地层岩土分布：1）杂填土：褐色、杂色，松散，零星分布，平均厚度2.
5、15米。2）素填土：褐红色、褐黄色，松散，稍湿。粘性土回填为主，广泛分布，平均厚度2.68米。3）耕土：褐灰色、灰黑色，湿，粘性土为主，可塑状，含较多植物根系和有机质，广泛分布于田间菜地中，平均厚度0.66米。4）粉质粘土：褐黄色、褐灰色，稍湿，含少许黑色铁锰质氧化物，广泛分布，平均厚度3.7米。5）粉土层：灰黄、褐黄色，稍湿，中密，含粉细砂及云母片。广泛分布，平均厚度为1.77米。6）粉砂、粗砂：褐黄、黄色，稍湿湿，稍密-中密，含云母、泥质充填，广泛分布，平均厚度1.5米、3.4米。7）圆砾：褐黄、黄色，很湿-饱和，圆砾含量50%-60%，充填中粗砂和黏性土。平均厚度4.49米。8）卵石：褐
6、黄、褐灰，很湿-饱和，中密，充填中粗砂和黏性土。平均厚度4.46米。9）残积粉质粘土：褐红色，硬塑-坚硬状，稍湿，由泥质粉砂岩风化残积形成，广泛分布，平均厚度0.74米。10）强风化泥质粉砂岩：褐红色，泥质粉砂结构，属极软岩，岩体破碎，平均厚度为1.13米。11）中风化泥质粉砂岩：褐红色，泥质粉砂结构，属极软岩，岩体完整，揭示的平均厚度3.5米。各地层中透水层为粉土层中砂层。第三章 施工组织机构及施工计划一、施工组织为确保优质、高速、安全、文明地建好红旗路道路桥梁工程第一标段，明确各人员的分工及职责，*项目经理部根据投标文件以及工程实际情况成立相应管理机构及负责人，既各负其责又接受统一指挥，密
7、切合作。组织机构框图二、施工计划及计划保证措施（一）、施工计划根据总体施工进度计划安排及实际情况动态调整后，止水帷幕计划在2015年10月10日前全部完成。（二）、保证措施1、在组织上：1.1、本工程项目列为集团公司的重点工程进行管理，公司将对项目部予以积极的配合与支持，在人、财、物方面优先保证项目部的需求。1.2、项目部将积极迅速地组织人员、材料、机械设备进场，做好施工的各项准备工作等。劳动力配置见下“劳动力组织表”，表中为每班人员配备，旋喷桩施工采用2班制，在施工中应各司其职，相互协作，互相监督。钻孔人员做好详细的钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆
8、记录人员必须把当班的记录及时整理，司泵人员应随时注意注浆泵的压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。劳动力组织表序号工种人数（每台每班）职责备注1施工员1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工1负责排除机械故障和管路的清洗3钻工4负责旋喷机的操作及施工记录4制浆2负责浆液的配置5技术员1负责现场技术指导和管路合计9由于工期很紧，项目部计划调用8台套高压旋喷桩基设备进行施工作业，见下“主要设备、机具使用计划表”主要设备、机具使用计划表序号名 称型号规格单位数量备注1履带式挖掘机PC300台2按施工进度进场2自卸汽车后八轮辆10按施工进度进场3发电机组180KW套1
9、按施工进度进场4洒水车10吨台2按施工进度进场5泥浆泵150台2按施工进度进场6清水泵100台8按施工进度进场7高喷台车XPB-20B台8按施工进度进场8高压注浆泵GZB-40C台8按施工进度进场9螺杆式空压机DWA-60A台8按施工进度进场10高压水泵GBP-90台8按施工进度进场1.3、项目经理及所有的工程施工技术人员将长驻工地，与生产工人同吃同住。成立以项目经理、技术负责人为首的生产进度管理小组，全盘负责本工程的施工进度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物方面的统一调度，确保施工顺利进行。1.4、建立每周的例
10、会制度，除了监理单位组织的工地例会外，每周至少举行一次项目部内部生产会议，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，及时调整施工进度计划,从组织上保证总进度的实施。1.5、加强科技力度，利用微机对工期计划和资源予以优化,进行动态控制管理，编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力、资源满足计划需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。1.6、选用技术娴熟的工人生产，合理增加劳动力。按时按量地支付职工的工资，采取经济手段调动职工的生产积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。农忙及节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保季节施工队伍不减员，保证施工正常进行。1.7、在交通组织上：我公司将服从建设方
11、和交警部门的一切安排，避免在施工中出现打乱战的情况。2、在技术措施上：2.1、精心做好施工技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与指挥部、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。2.2、按预先制订的施工进度计划组织施工，强化施工管理，力争不影响后续工序施工和总工期。2.3、重视工程质量和安全生产，确保不出现返工及安全事故耽误工期。3、机具、材料保障： 3.1、根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划，举全公司之力，对公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。3.2、水电保
12、障：利用施工区域附近丰富的水源和附近的电源，沿所建路段建立水、电走廊，同时自备运水车和发电机组，以防停水、停电，确保生产。3.3、社情保障：在工程施工过程中，将对沿线附近居民的出入及生产和生活带来一定影响，因此需做好宣传工作，使居民们清楚地认识到本工程的重大意义，及时较好地解决施工沿线民情问题，有利施工进度的顺利进行。3.4、加强劳动保护与安全生产：加强安全管理，杜绝安全隐患，让工人能安心工作；加强行政后勤管理，让工人吃好、休息好，工作时精力充沛。第四章 施工方法及工艺一、成桩原理三管高压旋喷止水帷幕桩的成桩原理包括以下五种作用：1、高压喷射流切割破坏土体作用：喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体
13、使土体出现空穴，土体裂隙扩张。2、混合搅拌作用：钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。3、升扬置换作用：高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液填充。4、充填、渗透固结作用：高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。5、压密作用：高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况如下图所示
14、。二、工艺流程高压旋喷注浆施工工序：钻孔放样钻进成孔清孔浆、气、水就位喷射作业回灌封孔（保持孔内满浆）移机质量检查。三管高压旋喷桩示意图三、施工参数1、在正式大面积施工前，先施工5-10根试验桩，总结施工经验，确定适合本项目地质的水压、气压、浆液压力、喷浆量等技术参数,针对不同的土层使用不同的施工参数。技术参数：1）高压水压力：2530 Mpa，流量80120 L/min。2）空压机压力：气压0.50.7Mpa，气量0.82.0 m3/min。3）浆液压力：12 Mpa，流量90180 L/min。4）浆液比重：水灰比1.0，比重1.52 t/m3。5）喷杆提升速度：79 cm/min。6）转
15、速：1115 r/min。浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间计算出浆量，计算公式为：Q=(H/V)q(1+)式中Q 浆量（m3）； H 喷射长度（m）； V 提升速度（m/min）；Q 单位时间喷浆量（m3/min）；损失系数，通常取0.10.2。四、施工方法为防止相邻桩距太近或间隔时间太短而造成相邻桩出现串浆情况，旋喷桩在施工时采取分批跳孔施工。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清
16、洗管路。止水帷幕桩施工层为透水层以上1m至透水层以下1m，本次施工的止水帷幕与原东广场止水桩连接完成全封闭。1、施工准备1）、场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2）、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，并对钻孔进行统一编号。保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3）、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩钻进过程中将产生泥浆，喷射施工过程中将会产生1520%的返浆
17、量，将泥浆和废水泥浆液引入沉淀池中，然后用专用泥浆罐车外运弃除。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位： 钻孔方法及注意事项如下：1） 钻机安装稳固在设计孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，钻机就位后，对其作水平校正使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，孔位偏差不大于5cm，钻孔倾斜度不大于1。2） 钻孔终孔孔径应不小于设计孔径。3） 钻孔孔深深入透水层以下1.0m，用红油漆在钻塔旁标注深度线，孔深误差不大于5cm。4） 钻进过程中随时用水平仪校正钻孔倾斜，发现偏移即时纠偏。5） 钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界位置，以
18、及不同地层钻速变化及孔内变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况。6） 各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆长度、立轴垂直度进行自检，然后报请现场施工员以及监理方进行复查，经验收合格后方可进行下步工序。3、钻孔验收完毕后，应该在地面上进行试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏的情况。把喷射注浆管插入预定深度，在插入喷射注浆管的过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用塑料布进行包裹，并采用边射水，边插管，水压力控制在1.0Mpa以下，以免将孔壁射穿。4、旋喷提升：当喷射注浆管插入预定深度后，调整好喷角方向，先送空气、高压水、再
19、将水泥浆液送入孔内进行静喷，待孔口冒出水泥浆，情况正常后，一面喷灌旋摆，一面提升注浆管，提管速度按9cm/分钟控制，直到提升至设计高程为止。必要时可掺23的水玻璃，其掺量宜通过试验确定。钻杆的旋转和提升须连续进行，不得中断，钻机发生故障时应停止旋转和提升钻杆，防止断桩情况发生。1） 施工做到现场施工员统一指挥下进行，高压水、气、浆输送设备操作人员、孔口台车操作人员及记录员须密切配合；2）孔口台车操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员指导下，根据孔深及孔内情况变化，调整有关技术参数，定时测试进浆、回浆密度；3）随时做好压力、流量观测工作，按要求如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现
20、象。5、回填封孔：单孔高喷注浆完毕后，及时用余浆或孔口回浆进行回填，直至孔口浆液不下降为止。提升钻头至地面，清洗注浆泵和输送管道，然后将钻机移位。6、施工完成后，应及时进行泥浆外运，泥浆采用泥浆池集中存放，然后采用泥浆泵泵至罐子车运输至指定地点，指定地点由建设方指定或由施工方选址报建设方和监理方批准。泥浆运至指定地点后应采取相应措施，避免泥浆污染环境。7、质量检查：质量检查在防渗帷幕形成7d后进行。采用钻孔压水试验来检验帷幕的止水效果，凡发现帷幕质量有缺陷的部位，应及时进行加固补强措施。8、高喷注浆质量控制：1）施喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂
21、物，注浆管接头的密封圈必须良好。下喷射管前应进行地面试喷并调准喷射方向。2）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在折卸或安装注浆管时动作要快。水、气、浆的压力和流量符合设计值，否则要拨管清洗后再重新进行插管和摆喷。3）喷射时，现场施工员要注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、水量、压力、旋喷提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线。4）喷射时，喷灌提升保证均匀连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入3050cm进行复喷，以确保桩体搭接，喷灌时要观测孔口冒浆量(控制在15以内)，冒浆比重1.2gcm。如不符合要求则及时调整提升速度、浆量、浆液比重
22、等。5）喷射过程中，冒浆量超过20或完全不冒浆时，采用如下相应措施：若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，另外，还可在空隙地段进行原地灌浆，填满空隙再继续正常旋喷。冒浆量过大时，可采用提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加大提升、旋转速度等措施。6）搅拌水泥时，水灰比按设计规定配制，在喷灌过程中不使水泥沉淀和深度降低，不使用受潮或过期的水泥。施工完毕后，立即拔出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵管内机内不得残存水泥浆。7）钻孔时若遇大卵石、大块石等要详细记录，并在高喷过程中要采取适当加大旋喷幅度、超高压、回喷、静喷等特殊措施。8）灌浆过程中
23、如遇浆、水、气压不变，而孔口不返浆的情况下，则应采取不提升喷杆静喷或灌注砂浆的措施进行处理。第五章 安全目标及安全施工保证措施一、安全目标确保无重伤及其以上事故，创湖南省安全达标工地。二、安全保证体系1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，制定安全保证体系（见安全生产保证体系框图），使各个部门都参与安全管理，认真落实安全责任制，坚持谁施工、谁负责的安全原则，搞好安全教育，严格遵守安全操作规程。安全生产保证体系框图 2、坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规程
24、、标准，每星期组织一次安全生产检查，发现安全隐患及时整改，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并对下周即将施工内容进行技术交底和布置。3、认真作好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全部门配合组织进行，经考核合格后方可进入生产岗位，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。4、班前安全教育：项目部每天由安全员、施工员对各施工班组进行上岗时安全操作规程和班组交叉作业安全技术交底，包括工程施工内容、方案、规范及规程等技术交底。三、安全技术措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工
25、进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和安全管理规定。1、施工现场1）、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。2）、制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。3）、严禁违规操作，不得违章指挥。4）、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。5）、施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。6）、施工机械的转动部分要有安全罩。7）、所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。8）、配电箱开关有操作指示和安全警
26、示。9）、机械定期维修,确保作业安全。10）、危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。11）、临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。12）、调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。13）、做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。2、机械操作安全技术要点1）、高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸
27、压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。2）、钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。3）、管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。4）、清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生
28、意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。3、施工用电安全保证技术要点1）、严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。2）、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3）、所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。4）、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。5）、所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6）、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏
29、电保护器。7）、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。第六章 质量保证措施在本工程施工过程中，项目部将严格按照ISO9002质量管理体系和质量保证体系进行管理，精心施工，以严肃认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来提高工程的质量，确保工程的质量达到优良标准。1、建立并健全质量保证体系 1.1确立各级领导和广大职工“质量第一，信誉至上”的思想意识，推行目标管理。采取经济约束手段加强各工序的质量控制和监督，以确保工程质量。1.2健全并完善质量保证体系和质量程序控制，确保工程质量。（1）严格按ISO9002质量认证体系，建立了一套科学、完善、行之有效的质量保证体系和质量创优程序，并严格按质量保证体系组织施工，确保工程质量。（2）成立以项目经理为首的质量程序控制领导小组，坚持推行全面质量管理，设立质量技术监督岗，实行一级管理。（3）认真贯彻谁施工谁负责的原则：建
