1、招商局国际青岛前湾保税物流园区4#库工程施工组织设计第一章 编制依据1、本工程的招标文件及有关说明2、部分施工图纸及其图集3、相关的法规、施工规范及标准 3.1建设工程施工现场管理规定3.2建设工程质量管理条例3.3建设工程质量监督管理规定3.4建筑安全生产监督管理规定3.5建设项目(工程)竣工验收办法3.6砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3.7砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）3.8建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）3.9建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.10建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021020
2、01）3.11建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)3.12钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）3.13建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3.14施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）3.15建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）3.16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020013.17钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.18钢结构设计规范GB50017-20033.19建筑钢结构焊接技术规程JGJ814、现场勘察情况5、同类工程的施工经验第二章 工程概况1、工程特点:该工程为招商局国际青岛前湾保税物流园区4#库工程，单层库房
3、，门式刚架钢结构，双面货台，库房地面为非金属骨料耐磨地坪，建筑面积共约12786.66平方米。抗震设防烈度为六度。2、地质条件:工程所在地地基基础已经强夯处理，设计要求基础持力层为强夯填土层，承载力达到设计要求。其它复杂地质情况，施工时应会请勘察、设计等专家仔细研究，另行处理。3、工程施工现场条件：正式沥青砼道路可直达施工现场，施工用水、用电由业主提供水源、电源，具体位置踏勘现场时确定，施工区域相对独立，作业场地充足，道路畅通，材料、设备运输便利，高素质管理人员及技术工人充足，施工的内外部条件都已具备。4、气象条件：青岛经济技术开发区为沿海气候,一年四季分明，本地区因受海洋气候的调节，具有温度
4、适中，空气湿润的特点。历年平均气温12.4，最高气温35.4，最低气温16；历年平均相对湿度75%，年均降水量685.4mm，一日最大降水量182mm；累年最大冻土深度50cm，年降雪量270mm，瞬时最大风速44.2米/秒，本地区全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，频率为11%，冬季主导风向为东北风，频率为14%。雨季多集中到69月。5、质量目标: 本工程的合同质量要求为合格。5.1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸的要求；5.2、分项、分部工程质量达到质量验收统一标准要求，合格率100%。其中以下专项工程达到：5.2.1所有的隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收
5、合格。5.2.2所有外墙及门窗不渗漏雨水；5.2.3所有设备安装、调试符合有关的规范规定；5.2.4地面工程满足设计和建设单位的要求。6、工程保修按照国家对建筑工程质量保修的规定履行保修义务，其中：建筑结构工程保修年限为其设计使用年限；地基与基础工程和主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限。电气管线、给排水管道、设备安装、装修工程为2年。工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。第三章 组织机构及职责分工一、项目部质量保证体系项目经理部质量体系结构图二、组织机构及职责分工（）、项目构成项目经理部下设生产、质检、安全、材料和财务等6个职能部门，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制
6、、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设单位负责。（）、职责：.项目经理.1.项目经理对本经理部承建的工程质量负责。2.坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系。.1.3认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。2.1.4 组织好项目内部的均衡生产和工序管理。2.1.5 组织质量保证体系的现场实施工作，把项目质量管理目标分解到班组和个人，对项目质量指标的完成负责。2.1.6定期召开质量例会，及时组织不合格产品的质量分析会，对质量事故及不合格产
7、品按“三不放过”的原则进行分析，及时向分公司技术科和总公司质量技术部反馈各种质量信息。2.1.7 组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性和可追溯性。2.1.8 组织好本单位职工的质量教育工作，积极开展QC小组活动。2.1.9 制定有质量否决权伪经济责任制，并认真贯彻执行。2.2单位工程技术负责人2.2.1 保证本岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。2.2.2 实施技术状态管理，对技术状态更新的设计依据、可行性及执行结果负责。2.2.3 制定关键工序特种工艺的质量控制程序，并按规定报批，对关键工序进行技术指导。2.2.4 参加工程质
8、量事故处理，对工程施工过程中不合格的原因及纠正措施、责任的落实等负责。2.2.5 负责检查工艺的执行情况。2.2.6 协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。2.2.7 负责组织有关技术人员搞好工程的测量定位放线工作及技术交底。2.2.8 组织技术人员搞好竣工工程技术资料的汇集、整理、编目、归档工作。2.2.9 组织新材料、新技术、新工艺的试验和推广，并对质量情况负责报告。2.3、生产队长2.3.1 强化“质量第一”的意识，必须在保证工程质量前提下抓生产进度。2.3.2 遵守工序质量制度，保证不合格材料不用于工程、不合格工序不进入下一道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。2.3
9、.3 严格控制材料投入、产出数量，严格控制不合格品的非法流失。2.3.4 工程交竣工时，应将生产过程中有关原始记录转交给本单位的技术人员，并对移交资料的完成负责。2.4、材料员2.4.1 负责对分承包方的预审、监控，并负责按程序要求到合格分承包方采购和验证。2.4.2 对编制的订购合同的质量负责。2.4.3 对顾客提供产品验证记录负责。2.4.4 负责合格分承包方的质量信息反馈。2.5、质量检查员2.5.1 制定本部门质量工作计划，并协助领导组织实施。2.5.2 认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助本单位领导分析生产中的质量状况。2.5.3 收集、整理好本单位的质量档案
10、，如质量分析会记录、不合格审核单、不合格通知单和QC小组活动记录等，保证本单位质量活动的各种原始记录的完整性、可追溯性。2.5.4 参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，及时填报有关报表及信息卡。2.5.5 组织指导QC小组活动。2.6、仓库保管员2.6.1 严格按验收工艺，对入场用的原材料、外购件、外协件进行验收。2.6.2 接到原材料及特殊半成品的清验单后，搞好取样和验收工作。2.6.3 认真详细填写验收合格或不合格的通知单，并及时转发给有关单位。2.6.4 清验单填写不清(如生产厂家、日期、批号、牌号、规格、数量、用途不清)不予验收，请验单与实物不符不予验收。2.6.5 代用
11、材料及处理使用材料的审批手续不完全的不予发出。2.6.6 验收中发现质量问题要及时把信息反馈给有关单位负责人。2.6.7 积极参加QC小组活动。2.7、 计划统计员2.7.1 负责编制工程施工图预算和施工预算，作好两算对比，并对工作质量负责。2.7.2 协助领导搞好工程项目质量成本管理工作。2.8、 安全员2.8.1 负责安全、文明生产，对违反操作规程的操作人员量告领导处理。2.8.2 对工程项目进行安全生产教育和实施检查，负责监督整改措施的实施。2.8.3 参加安全事故分析会，并写出事故分析报告，报送上级主管部门。第四章 施工方案一、施工顺序施工顺序遵守“先地下后地上，先土建后设备，先主体后
12、围护，先结构后装修”的原则施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。本工程总的施工顺序是：基础 钢结构安装地面工程竣工验收，砌体工程、电气安装等工程穿插进行。基础施工顺序为：定位放线验线集水坑排水基槽清理验槽地基处理垫层砼浇筑基础放线基础、柱子钢筋绑扎支模基础、柱子砼浇筑挡土墙基础验收基础回填二、施工段的划分及进度安排1、根据本工程结构特点，拟分为两个施工段组织流水施工，各段主要工程量大致相等，并保证主要工种有足够的工作面，垂直运输机械能充分发挥台班能力的原则，把第12轴东西两单元各划分为一
13、个施工段。2、为了更好地控制工期，同时也为了确保工程质量，经过公司工程技术人员和有关生产、机械等部门主要管理人员共同研究，决定将本工程的施工工期控制在118天，计划开竣工日期：计划开工日期，2007年03月05日；计划竣工日期，2007年06月30日。具体设以下几个控制点：开工第 35 天 基础完成开工第 45 天 土方回填完成开工第 80天 砌体完成开工第 90天 内外墙抹灰完成开工第100天 地面完成开工第115天 涂料及安装完成开工第118天 竣工具体工序安排详见前湾保税物流园区4#库土建工程施工进度计划图及网络图（附后）三、施工测量1、测量工具的选用水平测距及竖向测距用50m钢尺，水准
14、测量采用DS3A型水准仪，角度测量采用J2学经纬仪测量，使用前对所用仪器在现场校验，经纬仪：半测回归零差8”，一测回内2C互差12”，同一方向各测回互差9”。水准仪：每公里往返平均高差中误差3mm，钢尺：(0.1+0.2L)mm，若现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正。2、工程定位放线根据建设单位及规划单位提供的本建筑物的控制点，在工程现场设置四条互相垂直的控制线，控制轴线两端控制桩用混凝土墩内埋置25钢筋方法制作，钢筋上锯出十字交叉点作为控制线的控制点，混凝土墩尺寸为800（长）800（宽）1000（深），建筑物内轴线由这四条轴线测放。3、放线 3.1 高程控制：在能够互相透视、覆盖
15、全层的三边上设立高程引测点，利用城市水准点在这三边放出本工程-1.00控制线为依据，设-1.00cm控制线，用水准仪抄测，校核闭合差，确保测量无误。3.2定位放线先根据甲方提供的4个定位点，先根据A、B两点定出1轴，再根据B、C两点定出N轴，再根据C、D两点定出23轴，由A、D两点定出A轴，然后分别在A、B、C、D各点架设经纬仪，用50m大钢尺配合放出各条轴线。B C A D3.3 沉降观测：单体工程设10个沉降观测点位于柱上，采用燕尾形观测点，按要求预理好,利用场内设置的永久性水准点,形成水准网，由专人负责观测、记录、计算、分析，如发现沉降不均匀或情况常及时汇报有关人员处理。 3.4 注意事
16、项1 所有轴线控制和高程传递必须从标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的保护。2 所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用，在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。4、施工平面布置详见前湾保税物流园区4#库土建工程施工平面布置图（附后）四、主要分部分项施工方法1、土方工程1.1 概况：根据该区域的地质情况特殊，场地大都是碎石类土，透水性很大，基础开挖深度大约在1.2m左右，因此利用机械挖土，挖至设计标高时，预留10-20cm人工开挖，便于基坑的清理和控制标高，并做好排水措施。1.2 方案：本工程挖土量较大，为加快施工进度，采用机械开挖和人工清底挖土相结合，用1
17、台小松200 反铲掘机挖土，边坡放坡1:0.5。根据基础形式、尺寸及埋深，基坑设计深度及现场原地坪勘察情况，利用挖掘机从西向东开挖，先挖中间部位的独立基础，再挖周围的条形基础及相连的柱基（留设施工道路方便进出）。所挖土方均须外运至指定地点卸土。1.3 清槽：根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整光滑，线角整齐顺直且无浮土，禁止超挖。1.4 验槽：经过自检合格后报建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位以及质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。挖土所用机械见表：序号机械名称型 号数 量备 注1挖土机WY-100ST1挖土用2、土方回填 填土前
18、由质检员和技术员检验回填土含水率是否符合回填要求。基坑回填应相对两侧或四周同时进行，回填标高严禁相差过多。2.1基础完成之后要报公司技术科初步进行基础结构验收，然后报总公司、质检站、设计院、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。2.2土质要求：填土必须符合设计要求（风化砂），并符合下列要求：碎石类砂土，可用作表层以下的填料。填土前由质检员和技术员检验回填土含水率是否符合回填要求。基坑回填应相对两侧或四周同时进行，回填标高严禁相差过多。2.3基坑回填时应符合下列规定：a填土前应清除基坑内有机杂物。b.基础的现浇砼应达到一定强度，不
19、致因回填而受损坏时，方可回填。c.基坑，基槽回填顺序：应按基底排水方向由高处至低处分层进行。d.回填土方时，应在柱基四周同时进行，每层仔细夯实，每层铺土厚度以及夯实遍数由土质定。用蛙式打夯机的铺土厚度；0.20.25，所需夯实遍数34遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。e.填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的30%。f.人工夯实要按一定的方向进行，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯行路线由四周开始，然后再夯中间。g.室内地面下土层必须机械夯实，密实度大于
20、95，挡土墙两侧土均衡回填压实。填土时，应分层夯实，确保填土质量，并应按设计要求做好滤水层和排水盲沟。3、钢筋工程3.1 原材料要求：钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度
21、。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程中，予以退货。3.2 钢筋的储存：进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2米的垄上，并挂牌表明材料状态，不得将钢筋放在凹处或易存水地方，严禁随意堆放，钢筋表面不应有油污。3.3 钢筋制作钢筋加工的开头下料必须符合设计要求，其弯钩
22、、弯折及偏差应混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行单成分检验或其他专项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工，HPB235级级钢筋末端需要作1800弯沟，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于
23、钢筋直径3倍，HRB335级钢末端需做900弯沟时弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度符合设计要求，弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径D不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为1350角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45d。3.4 钢筋的下料绑扎：认真熟悉图纸，准确放样并填写下料表；核对成品钢筋的钢号、直径及尺寸数量是否与料单相符；绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置，在基础短柱及基础梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确；在混凝土浇筑前，将柱筋在基础顶处同箍筋及基础钢筋
24、用早焊点牢，以防柱筋位移；钢筋绑扎完毕后，应重点检查以下几个方面，检查无误后，请监理部门验收隐蔽：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距中否正确，；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动脱扣现象； 检查钢筋是否清洁。3.5 施工工艺首先在垫层或者底模上按图纸设计画好箍筋间距。主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开固定主筋放主梁架立筋隔一段间距梁主筋和箍筋绑扎绑扎架立筋再绑主筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处，梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定。梁底两端及中间每隔1.2m放置垫块。3.6 钢筋焊
25、接钢筋的焊接仅存在于地梁的钢筋焊接，钢筋闪光对焊的规格为新三级钢筋HRB400或二级钢HRB335，直径为1825，拟采用闪光对焊，焊接接头总共约为2000个，其他钢筋的连接采用绑扎搭接。钢筋焊接前，应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈及污泥等防止引起焊接不良，焊工必须 持证上岗，先进行试焊，合格后方可施焊。钢筋焊接接头不应设置在梁端箍筋加密区范围内，且不得位于构件的最大弯距处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率；受拉区不大于50%，受压区可不限制，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。3.7 质量控制钢筋
26、的品种和质量必须符合设计要求和有关规范、标准规定。钢筋表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈及除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。加工好的钢筋要挂好牌，注明使用部位，钢筋与地面之间用30cm高砖墙垫好，不允许直接放在地上。3.8施工安全防护电焊工必须持证上岗，在使用电焊机时，电焊机必须接地，以保证操作人员的安全。当钢筋工站在两米以上架子上绑扎钢筋时，必须系好安全带，并将安全带的另一端系在牢固的地方。4、模板工程4.1、柱模板支设工艺材料：本工程采用竹胶木模、组合小钢模、镰刀撑、钢管架、直径12对拉螺栓、50*100木楞、100*100木楞、扣件等。柱模内楞采用50*100方木，木楞净间距100mm，外
27、楞采用100*100方木，间距500mm，中间加直径16对拉螺栓。梁柱接头处模板结构如下图所示：梁柱接头模板加固：梁柱接头模板与柱身模板的拼装位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于二道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，但通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装，拆柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。模板拼装及加固如上图所示：柱模支设前，用1：2水泥砂浆找平模板部位，不得吃入柱混凝土内，柱模板支设校正完后，用1：2水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。防止柱根部位移措施：在柱根部四周每侧面预埋2根直径16钢筋
28、，离柱20cm ,高出基准面10cm，柱模与钢筋之间用木楞塞紧。柱模垂直度校正措施：用线坠校正将事先制作好的单片柱模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，定于安装位置并作临时支撑，随即进行第二片模板安装，同时作好支撑，如此再完成第三、四片柱模板的安装，然后组拼。相应地将梁柱接头模板就位组拼好。随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上的安装柱箍。4.2框架梁模支设本厂房12轴处设置防火墙，有几处框架梁施工，其施工工艺与一般框架结构大同。材料选用：本工程采用敷面竹胶板、镰刀撑、钢架管、直径16对拉螺栓、100*100木楞、扣件等。梁底下加设不少于一排竖向支撑，支
29、撑间距为0.6m；第一步大横杆高度为1.8m，其它横杆高度1.5m。木模板拼缝处用双面胶带，以防漏浆。梁立杆支撑每间隔6m加设一道剪刀撑，以保证支撑结构的整体稳定性。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。4.3独立基础模板工程4.3.1基础边缘支模，采用组合钢模板，周边严禁采用土模。拼缝采用海绵条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内，防止海绵条进入砼基础内形成夹渣。4.3.2基础模板支撑系统：边柱采用局部满堂脚手架结合边坡作为支撑点进行支护，其
30、他独立基础采用满堂脚手架进行加固。基础模板支设如下图所示： 4.4 地梁模板地梁模板采用砖模，用M5.0水泥砂浆砌240mm宽砖墙作为梁模板。4.5 模板安装质量标准：主控项目：模板及其支架必须符合施工设计要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。一般项目：模板安装应符合下列要求：模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板内杂物清理干净。跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；模板的拆除：模
31、板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前应先确定砼强度，砼强度以同条件养护试块及回弹值为依据。模板设计计算：A柱模板计算：工程基础柱最大几何尺寸为700*500,以此为例进行模板设计计算：1.计算简图如下： a)混凝土侧压力标准值：F1=0.22rctoB1B2V0.5其中to=200/(25+15)=5h；外加剂影响修正系数B1=1.0；砼坍落度影响修正系数B2=1.15;V=2m/h则F1=0.222451.01.1520.5 =42.9KN/m2F2=243.6=86.4KN/m2取两者中的较小值，即F1=42.9KN/m2b)砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=42.91.20.85=43.8KN/m2c)倾倒
