1、锅炉现场施工组织设计锅炉施工组织设计 目 录1工程概况1.1编制依据1.2工程范围及工程量1.3设备及设计特点2施工平面布置2.1主要施工机械布置2.2施工现场平面布置3综合进度及劳动力管理3.1施工进度安排3.2劳动力管理4主要施工方案和措施4.1锅炉总体施工方案4.2锅炉钢结构安装4.3汽包安装4.4受热面安装4.5空气预热器安装4.6电气除尘器安装4.7磨煤机安装4.8风机安装4.9烟风煤粉管道安装4.10保温4.11水压试验4.12化学清洗4.13蒸气冲管4.14蒸汽严密性试验与安全阀校验5. 施工技术管理6工程质量管理7安全、环环境管理措施1.工程概况1.1编制依据 机组工程施工组织
2、总设计。 设计院施工图纸及设备厂家图纸、资料。 锅炉厂锅炉安装图纸、资料。 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T 5047-95、管道篇）。 火电施工质量检验级评定标准（锅炉篇 1996年版 、管道篇）；火电工程调整试运质量检验级评定标准（1996年版 ）。 公司质量手册及程序文件。1.2工程范围及工程量1.2.1工程范围电站工程扩建两台55MW燃煤发电机组，每台机组配置一台自然循环、燃煤汽包锅炉。锅炉采用悬吊式单炉膛结构，露天布置，锅炉构架采用全钢结构高强螺栓连接，炉顶设置大型防雨罩。每台锅炉尾部布置一台回转式空气预热器、炉底采用水封结构，湿式除渣装置。锅炉为右扩建，运行层标高10
3、米，煤仓间布置在炉前，主控楼布置在#3炉与#4炉之间，灰渣泵房布置在两台炉的电除尘之间。制粉系统每炉设有HP型碗式中速磨煤机三台、电子称重式给煤机三台、密封风机二台；烟风系统每炉配有两台离心式送风机，两台离心式引风机,两台离心式一次风机；本期工程燃油系统安装油区、油区至炉前段及炉前油系统的燃油管道；输煤系统新增一台链斗式卸船机、#7B输煤皮带， #6输煤皮带从一期工程煤仓间扩建端延长至二期工程煤仓间扩建端；除灰渣系统每炉配置一台单室三电场（110平方米）静电除尘器、两台碎渣机，两台炉共用一套灰渣泵系统（三台灰渣泵）及一套气力干出灰系统(二台气化风机、三台罗茨风机)。1.2.2锅炉主要系统及设备
4、工程量锅炉（HG220/9.8-YM28型） 2200t/2台炉烟风煤粉管道 410 t汽水管道等 120 t平台扶梯及附属设施 40 t除灰系统管道 150 t全厂保温 3000M3静电除尘器 660t/2台送风机 4台引风机 4台一次风机 4台磨煤机 6台给煤机 6台密封风机 4台输煤皮带 150M卸船机 380t /1台锅炉受热面焊口数 /2台炉1.3锅炉设计特点1.3.1锅炉规范1.3.1.1锅炉型号： HG220/9.8YM28型 1.3.1.2锅炉型式： 高温、高压、自然循环，固态排渣、型露天布置1.3.1.3锅炉参数: 额定蒸发量： 220 t/h 额定过热蒸汽温度： 540 0
5、C 锅筒压力 11.26MPa 额定过热蒸汽压力 9.81MPa 给水温度： 230 0C 锅炉排烟温度： 135.80C 热风温度 347.60C 锅炉热效率 91.87%1.3.1.4锅炉主要界限尺寸 锅炉深度 25720mm 锅炉宽度（两外侧柱距） 19600mm 锅筒中心标高 35850mm 顶棚标高 32600mm 炉膛宽度 8224mm 炉膛深度 8224mm 锅炉运转层标高 10000mm 大板梁顶面标高 39500mm 给水接口标高 22275mm1.3.2锅炉结构特性1.3.2.1省煤器系统省煤器单级布置，按烟井宽度布置排蛇形管，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上；采用管径为32x4
6、，材质为SA-106C的高压钢管制成，省煤器采用两侧进水，给水用219的给水母管接至焊接三通，然后分成两根接至尾部左右两侧，上级省煤器出口集箱各以每侧3根；133x10连接管道引入锅筒。1.3.2.2水冷壁系统 在锅筒底部设置4根377x25的集中下水管，每根集中下水管下端均有分配集箱。每个分配集箱引出10根133x10的连接管将循环水引入水冷壁下集箱，再由下集箱引出408根（每侧102根）60x5管子构成8224x8224的炉膛水冷壁，水冷壁分为16个回路（每侧四个回路），节距为S=80 mm，水冷壁均为光管加扁钢的膜式壁，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由40根133x10汽水连接管引
7、入锅筒进行汽水分离。集中下水管、下水连接管、水冷壁管、汽水引出管材质均为SA-106C整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上，为保证水冷壁管向下膨胀的一致性，水冷壁上集箱的各吊点标高均相同，为保证锅炉安全运行增强炉膛水冷壁的刚性，在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。1.3.2.3锅筒锅筒内径为1600 mm，壁厚100mm，筒身直段长11.37m，加上两端球形封头长约13.37m，材质为SA-299，锅筒中心线标高为35.85m，两端各一副U形链条吊杆将锅筒悬吊于板梁下部。本锅炉锅筒内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元
8、件315的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。为了防止集中下降管入口截面形成旋涡斗而带汽，在其入口处装设了防旋挡板。1.3.2.4过热器系统过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛出口。折焰角上部为高温过热器，高温过热器有冷热段之分，冷段布置在炉膛出口烟道两侧，各20排蛇形管，热段40排蛇形管布置于炉膛出口烟道中间，低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，沿烟道整宽布置。顶棚过热
9、器和包墙过热器均采用515.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 一级喷水减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 二级喷水减温器 高温过热器热段 集汽集箱。1.3.2.5空气预热器 本工程每台锅炉配置一台容克式空气预热器，空气预热器全部重量均由锅炉尾部构架支承，考虑到空气预热器的热膨胀,在烟气入口和热风出口位置设置了胀缩节。这种空气预热器内部一个称转子的筒体里面布置了许多的金属传热元件。当转子在传动装置驱动
10、下，这些传热元件就会交替地进入空气预热器的烟气侧和空气侧，当它们经过烟气侧时就会被高温的烟气冲刷而吸收热量 。而它们转到空气侧时又被冷空气冲刷。又将烟气侧吸收的热量释放到冷空气中，这样周而复始，锅炉出口烟气中的大部分废热就被回收到锅炉炉膛中重新加以利用。1.3.2.6燃烧设备制粉系统采用中速磨煤机，直吹式，热风送粉系统，每台锅炉配磨煤机3台。燃烧系统为四角布置切向燃烧，切圆直径为600mm ，每角布置三层一次风喷口，五层二次风喷口，其中两层二次风喷口中布置有点火油枪及稳燃油枪，二次风采用大风箱结构。点火方式采用三级点火，即由高能点火器点燃轻油枪，轻油枪点燃重油枪，再由重油枪点燃煤粉。1.3.2
11、.7锅炉构架钢架采用双肢柱型构架，全钢结构，高强度螺栓连接，左右4排，前后4排，前三排为锅炉主钢架，后一排内、外柱顶点标高仅为23.8 m 和10.29m.。 构架由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等组成，顶板由大板梁、支撑梁和支吊梁组成一个坚固梁格。为使锅炉运行方便，在锅筒、各集箱、检查人孔、打焦孔、窥视孔以及需要操作测量的地方，均设有平台以及相应的平台扶梯，平台扶梯用格栅制成，有效荷载200Kg/m2，在布置长伸缩式吹灰器处设置有吹灰大平台，供操作及检修之用。1.3.2.8锅炉热膨胀系统本锅炉的膨胀中心设在炉膛中心线与顶棚中心线标高32.6m的交点处，作为锅炉膨胀零点。顶棚管的吊架全为刚性
12、吊架。低过出口集箱至后屏连接管道采用弹吊，下连管部份弹吊，其余均为刚性吊点。1.3.2.9炉墙保温本锅炉炉膛四周和尾部竖井四周均采用膜式壁结构具有良好的密封性能，炉膛四周垂直炉墙采用轻质保温材料岩棉,炉墙厚度为200mm，尾部竖井也采用轻质保温材料岩棉，厚度为200mm，炉顶炉墙其总厚度均为250 mm，燃烧器面前采用矾土水泥耐火混凝土，其厚度为100mm，整台锅炉在炉墙外表面（除炉顶外）均设置有波形外护板予以保护。1.3.2.10除渣装置锅炉除渣采用水封结构，湿式除渣装置。2 施工平面布置2.1主要施工机械布置本工程3、4燃煤发电机组，规模255MW，为二期扩建工程，一次性建成投产。经综合考
13、虑，决定一次性投入起重机械6台。即P&H7150/150t履带吊一台、GRV50t轮胎吊一台、GRV 25t轮胎吊一台、东风8t汽车吊一台、40t/42m龙门吊一台，10t/21m龙门吊一台。2.1.1 P&H7150/150t履带吊P&H7150/150t履带吊作为本工程3、4炉安装的主力吊车。最大起吊能力150t，最大工作半径62m，最大起吊高度100m，远远大于55MW燃煤机组安装所需要的吊车工作能力。3锅炉设备吊装结束以前，该吊车布置在3、4锅炉BH排柱后, 吊车可根据设备及就位位置的需要,沿着与锅炉对称中心线垂直的方向空载和带载行走吊装,行走中心线距锅炉BH排柱8米,履带下铺设走板。
14、本工程该吊车使用两种组合工况，在施工过程中改变工况非常方便。锅炉本体和尾部区域设备吊装主要使用工况一：主臂73.15 m，Rmax=62m，Qmin=2.8t；Rmin=16m，Qmax=27 t；副臂12.19 m，仰角30。，Rmax=62m，Qmin=2.8t；Rmin=22m,Qmax=13t。需要越过锅炉炉顶吊装煤仓间上的设备时使用工况二：主臂73.15m(与工况一相同)，副臂18.29 m，仰角30。，Rmax=62m，Qmin=2.8t；Rmin=28m,Qmax=8t。3锅炉设备吊装结束以后, 该吊车布置在4锅炉右侧, 吊车可根据设备及就位位置的需要,沿着与锅炉对称中心线垂直的
15、方向空载和带载行走吊装。该吊车主要吊装3、4炉设备，并兼顾煤仓间、除氧间设备的安装和现场大中小型设备的装卸车。此外与GRV50t轮胎吊抬吊除氧器水箱，绕到汽机房A排柱外吊装变压器。在工程前期和后期还用于组装和拆卸龙门吊。2.1.2GRV50t轮胎吊GRV50t轮胎吊最大起吊能力50t，最大工作半径33m，最大起吊高度48m。该吊车也布置在3、4炉尾部钢架与电除尘之间，主要协助P&H 7150/150t履带吊吊装3、4炉钢架、电除尘及抬吊除氧器水箱。协助GRV25t轮胎吊安装输煤栈桥等外围设备的吊装，现场中小型设备的装卸车等。工程前期和后期用于龙门吊和P&H 7150/150t履带吊的组装与拆卸
16、。2.1.3 GRV25t轮胎吊GRV25t轮胎吊最大起吊能力25t，最大工作半径30m，最大起吊高度40m。主要布置在炉后电除尘处吊装电除尘。其次用于外围设备的吊装，现场小型设备及一般消耗材料的装卸车等。2.1.4东风8t汽车吊该吊车全现场机动布置，主要用于小型设备及一般消耗材料的装卸车。2.1.5 40t/42m龙门吊40t龙门吊布置在4#锅炉扩建端。其轨道与汽机房A排柱平行，从4#锅炉扩建端铺至围墙边，前轨道沿着锅炉BF排柱。该吊车所覆盖的范围，为锅炉设备堆放场、锅炉设备组合场。2.2 施工平面布置图施工现场平面布置图见附图一3综合进度及劳动力3.1施工进度安排根据我们当前的施工能力和我
17、们安装同类型机组的施工经验并结合本工程的特点，计划将本工程安装施工工期控制在19个月以内，即用19个月的时间完成从#3锅炉第一片钢架吊装至#4机组移交生产的施工任务。3.1.1工程里程碑进度序号项目名称3#炉工期4#炉工期锅炉钢架吊装2002.12.152003.04.01汽包就位2003.04.062003.07.05锅炉水压试验完2003.09.012003.11.15锅炉酸洗完2003.11.152004.03.01锅炉点火吹管完2003.12.152004.03.25整套启动2004.01.152004.04.15机组完成试运行、移交2004.03.302004.06.30 3.1.2
18、施工进度网络图二3.2劳动力管理3.2.1施工组织机构及职责范围锅炉工程处组织机构见附图三各机构管理职责:管理组-由主任、专责工程师、专职安全员、办事员、工具管理员等组成。主要负责锅炉专业的整体工程管理（包括工程进度、施工技术和质量、施工安全）、与上级部门和兄弟专业的联系、人力资源调配和物力资源的平衡；负责编制锅炉专业的施工计划、进行经济核算、并依据工作量进行经济分配。安监组-设专职安全一名，兼职安全员七名、兼职安全员由各班班长担任，负责整个施工现场的安全工作（包括人身安全、质量安全、设备安全），施工前督促施工人员配备必须的安全设备及安全工具，施工过程中及时检查并立即处理各种安全隐患，制定各种
19、安全规定，采取各种措施防止事故发生，负责施工人员安全意识的增强。技术质量组-设专责工程师一名、技术员三名。负责各施工项目的技术管理工作，负责施工图纸会审及施工方案制定，施工前向施工人员进行施工技术交底和安全交底，负责施工与设计、制造及相关单位的技术联系，及时处理安装过程中发生的各种质量问题，负责到货设备质量检查及土建基础的验收工作，负责安装技术文件及安装验收资料的整理工作，负责本专业施工人员的专业知识培训及质量意识增强工作。施工班组-锅炉工程处下设受热面、钢架、转机、管道、起重、架子等六个班和一个外包组，各班设班长一名，外包组设监工一名。各班组负责按管理组分配的工作内容及工作量进行工作，严格按
20、照规范、图纸和作业指导书的要求进行施工，并配合技术人员按验标内容对安装质量进行验收，负责所承担项目到货设备清点及外观检查工作，按管理组安排对设备缺陷及安装过程中出现的质量问题进行处理。3.2.2人力资源需求计划详见锅炉工程处人力资源需求计划表（附表二）4.主要施工方案及措施4.1锅炉总体施工方案根据施工组织总设计大纲要求，3号炉先移交生产，间隔3个月4号炉移交生产，因此锅炉安装也遵循先3号炉再4号炉这个原则。同一台锅炉大体按照钢架、受热面、锅炉辅机（除尘器、磨煤机、风机等）、烟风煤分管道及附属管道、除灰管道、保温油漆的顺序进行施工安装，根据本锅炉的结构特点、大型机具配置、现场施工平面情况，本锅
21、炉采用地面组合吊装和散装相结合的方式进行安装。因为受热面外形尺寸所限，部分支撑梁或支吊梁需要缓装，即与受热面交叉安装。锅炉安装程序:1)锅炉安装流程锅炉安装流程图见附图12)锅炉本体安装顺序图锅炉本体安装顺序图见附图23)锅炉本体安装顺序表锅炉本体安装顺序表见附图34.2锅炉钢结构安装4.2.1基础复查依据锅炉厂锅炉钢架柱网布置图和土建验收记录，复查混凝土基础，主要复查项目是： 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 柱子间距偏差 柱子中心对角线偏差 基础各平面标高偏差 基础外形尺寸偏差 预埋地脚螺栓中心线偏差 基础表面4.2.2基础划线及柱底板安装基础划线。依据锅炉厂锅炉钢架柱网布置图先划出锅炉
22、纵横中心线，再划出每个基础的纵横中心线，用油漆标示,并将中心线延至基础的侧面。柱底板安装。划出柱底板十字中心, 用油漆标示，并将中心线延至柱底板的侧面。将柱底板十字中心对准基础的纵横中心线，利用柱脚底板上的三个调节螺栓来调节柱脚底板的标高和水平度，柱脚底板标高应以立柱一米标高为基准，利用地脚螺栓固定柱底板，并在水平方向将其限位。4. 2.3柱底板二次灌浆 基础划线及柱底板安装完毕，经检验合格,验收签证后，以书面形式通知土建施工单位进行柱底板二次灌浆， 二次灌浆强度达到设计强度的80%(约10天时间)。方可进行钢架安装。4.2.4钢架组合（1） 设备检查、编号。 表面检查。主要看其表面有无裂纹、
23、砂眼、起皮、凸凹不平等。 外形尺寸检查。主要检查立柱、横梁的长度，端面尺寸、弯曲度、扭曲值等是否符合质量要求；大板梁长度、端面尺寸、旁弯度、垂直挠度是否符合质量要求。如果发现构件缺陷应立即报告技术人员，处理后再使用。 钢架一米标高标定。定1米标高点的方法是依据图纸尺寸从第一层立柱柱顶拉尺寸确定1米标高点，记录好1米标高点至柱脚的尺寸以便柱脚板调整。 检验螺栓连接副的螺栓契负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力等。 对节点摩擦结合面进行清理，清除锈皮、油垢、毛刺，确保无变形、翘边、弯曲。 编号。根据锅炉厂图纸进行编号，编号时必须注明部件号、方位、朝向、中心标记等。（2） 组件划分。
24、 钢架由下至上按工厂段安装，立柱上下层不组合。 同一层按照BE、BF、BG、BH各排柱，分左右组件组合，左侧组件由左侧内、外柱及其之间的连接横梁组成，右侧组件由右侧内、外柱及其之间的连接横梁组成；左右组件之间的横梁与垂直支撑组合成“K”形。 钢架各层梁组件由各排柱之间的横梁和水平支撑部件组合成“井” 形或“H” 形； A大板梁和B大板梁作单件吊装，不与其他部件组合； A大板梁和B板梁之间的支撑梁、支吊梁、吊杆组合成一个组件，称作A B间次梁组件； C大板梁、B C大板梁之间的支撑梁及右侧的支吊梁和吊杆组合成一个组件，称作C大板梁组件。（3） 组装 临时螺栓安装（结构中心位置已固定的节点可省去此
25、步骤） 接头组装时先用冲钉对准孔位，然后在适当位置插入临时螺栓，用板手充分拧紧。 接头拼装先用临时螺栓，临时螺栓的个数为接头螺栓的1/3以上，且不少于2个，钢柱接头临时螺栓个数要在1/2以上，以免发生危险。 临时螺栓紧固以后进行结构中心位置调整并在连接处标明高强螺栓规格、长度。高强螺栓安装 结构中心位置调正以后，安装高强度螺栓。在一个节点中先初拧高强度螺栓，再更换临时螺栓，更换临时螺栓时要逐个进行。 高强度螺栓应自由插入孔内，遇有螺栓不能自由插入螺栓孔时要用铰刀修孔后，再穿入高强度螺栓。 同一个节点螺栓穿入方向要尽量一致，个别不易施工的位置允许方向不同。 高强螺栓紧固 当天安装的高强度螺栓必须
26、当天终拧完毕。 高度螺栓的坚固必须分两次进行，第一次为初紧，用10扳手拧紧即可，第二次紧固为终紧，用电动板手扭掉梅花头为准。 为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧必须按一定顺序进行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固，H型钢接头高强螺栓的紧固顺序应先腹板、后翼缘。4.2.5钢架安装 安装顺序钢架基本安装顺序是：第一层钢架第二层钢架第三层钢架第四层钢架炉顶板梁，平台扶梯随各层钢架同步安装。同一层安装顺序是：BE排柱左组件BF排柱左组件BE、BF间横梁左组件BG排柱左组件BF、BG间横梁左组件BH排柱左组件BG、BH间横梁左组件BE排柱右组件BF排柱右组件BE、BF间横梁右组件BG排柱
27、右组件BF、BG间横梁右组件BH排柱右组件BG、BH间横梁右组件左右间的垂直支撑和横梁组件 。炉顶板梁安装顺序：A大板梁B大板梁A B间次梁组件C大板梁组件 安装方法将钢架组合件拖至现场,在柱连梁接头下800mm处搭好脚手架,以用于立柱间横梁安装。立柱上要挂好安全软梯、缆风绳、溜绳。用7150吊车吊起柱组件上部，仅将柱下端用枕木垫实，即可直接翻身起吊。使柱组件慢慢放在柱底板（或下层钢架）上，组件就位后，下端先用临时螺栓固定，上端要用浪风绳临时固定，浪风绳一端系牢钢架，另一端应栓在可靠的建筑物或地锚上，在浪风绳上要有手拉葫芦便于调整并进行找正工作，拉绳的捆绑位置要适当，要保证立柱钢架相互拉紧时不
28、致于移位，也不妨碍其他组件吊装。横梁组件可直接用两根四头钢丝绳水平吊装。垂直支撑组件可用7150吊车吊住横梁再用链条葫芦将横梁和垂直支撑下端联接，以防变形。借助吊车可轻便地进行前、后、左、右调整。吊装一片找正一片，避免二次找正。第一层钢架找正是以柱底板上所画出的十字中心线为准，先调整间距，后调整垂直度。第二层钢架找正是以第一层钢架柱顶十字中心线为准，先调整垂直度，后调整标高，第三、四层钢架找正以此类推。当一层钢架找正结束后，即可更换高强螺栓初紧，初紧完毕，经检验合格，才能进行高强螺栓终紧及上一层钢架的安装。炉顶板梁必须严格按照安装顺序进行，根据组件划分的要求带上受热面吊杆，由于受热面结构和组件
29、外形尺寸所限，部分杆件要与受热面交替安装。这些部件主要是：B C大板梁之间炉右的支吊梁要等后包墙过热器、低过垂直段、后水冷壁吊入后才能安装；平台扶梯安装。在保证运输方便，吊车负荷允许的条件下，梯子平台尽量在锅炉组合场组合，再运到安装现场安装。为了施工安全，做到文明施工，梯子平台与各层钢架同步安装。4.2.6 质量标准(1) 基础划线、复查及柱底板安装 基础检查、划线及柱脚底板安装检验指标及合格标准序号检查项目单位合格标准1基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差mm20mm2柱子间距偏差mm2mm3柱子中心对角线偏差mm8mm4各柱底板间相互标高偏差mm3 mm5柱底板水平偏差mm0.5 mm6基础
30、各平面标高偏差 mm0 -207基础外形尺寸偏差mm+20 08预埋地脚螺栓中心线偏差mm5(2) 钢结构安装质量标准 锅炉钢结构安装允许误差序号检查项目单位允许偏差(mm)1立柱标高偏差mm52各立柱相互间标高差mm33各立柱间距离偏差mm1柱距，且104立柱垂直度偏差mm1柱长度，且155立柱对角线差mm1.5对角线长度，且156横梁标高mm57横梁不水平度mm58顶板梁标高mm59大板梁水平度偏差mm510顶板梁间距偏差mm511顶板梁间平行度偏差mm512顶板梁间对角线偏差mm1对角线长度，且1013大板梁不垂直度mm1.5立板高度, 且514平台标高mm1015平台与各立柱中心线相对位置mm104.3汽包安装。汽包重65 (57.6+4.9+2.5) 吨,汽包到达电厂后，利用P&H7150/150t吊
