1、建筑物防渗漏及人防工程施工质量保证措施建筑物防渗漏及人防工程施工质量保证措施1、大面积地下室防渗漏措施地下室建筑面积较大，混凝土工程质量是地下室结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程混凝土供应方式为商品混凝土。现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。（1）混凝土的搅拌要符合国家规范要求配合比表要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。混凝土的供应做到及时、连续、保质。（2）商品混凝土质
2、量的现场管理坍落度是否符合要求，发现问题及时处理。混凝土坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。浇筑方法基础混凝土浇筑采用“一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。（3）混凝土强度试验混凝土试块留置原则因底板施工为大面积抗渗混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每500m取一组，均以28天标养试块强度为依据。抗渗试块按每次防水混凝土开盘留置一组。按混疑土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的评定方法进行评定。（4）大面积底板、外墙防裂抗渗施工措施管理方面措施整个建筑施工最关键的问题是管理，只有管理到位、制
3、度齐全、人尽其责；才能保证工程质量、进度，充分体现设计意图。首先，设计时必须明确材料、做法和要求，对防水施工的难点、薄弱点，设计单位应画出节点详图，统一做法，才能在施工中按图施工，使每一节点的施工标准化、合理化，杜绝因设计不明确造成的施工缺陷。其次，防水施工系专项技能，应选择有资质的专业防水施工单位进行施工，有防水经验的监理单位进行监理。施工伊始，应即召开防水施工的图纸会审和技术交底会议，因为只有在施工、监理单位充分领会了设计意图后，才能编制出合理的地下防水工程施工组织设计，才能明确职责、落实责任，建立起完善有效的管理监督体制，各负其责，才能从根本上杜绝因管理不善造成的漏洞。防水混凝土的裂缝控
4、制措施原材料水泥:强度等级不应低于32.5级；宜采用普通硅酸盐水泥，以降低泌水性；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。砂、石:石子最大直径不宜大于40MM，其含泥量不应大于1%；石子吸水率不应大干15%；砂宜采用中砂。水:应采用不含有害物质的洁净水。外加剂:只品种和掺量应经试验确定。配合比投计防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高。在满足抗渗要求的前提下，尽量减少水泥用量以提高防水混凝土的抗裂件。在设计允许的前提下，大面积防水混凝土可采用后期强度进行配合比设计。用于防水混凝土的缓凝肘间宣为6-8H。模板设计防水混凝土施工，木模板要支撑牢
5、固，浇筑混凝土前务必充分湿透，以减少混凝上早期入水。模板拼缝要严密，必要时应在本模板上铺贴塑料布或刷涂料，以防漏浆。浇筑要求要避免在炎热的夏天露天浇筑防水混凝土，若混凝土初期暴晒，会因温度过高大量失水而开裂。在浇筑时还要注意控制施工温度。夏季施工时，宜将砂石预冷，例如白砂石上喷洒水温低的地下水或将破石遮盖住。夏季混凝土入模温度直控制在25，而冬季拌合混凝土时，应将拌合水适当加热，使混凝土入模温度能保持在5-10以上。混凝土运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水产比的水泥浆或二次掺加减水剂，严禁直接加水。防水混凝土必须采用机械振捣，时间直为10-30
6、S，以混凝土开始泛浆和不冒泡为准，并应避免偏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振幅振捣。养护养护及时与否，对防止裂缝有重大作用。因此，规定防水抗渗混凝土至少养护14d，对防止产生有害裂缝是非常必要的。2、后浇带、变形缝渗漏本工程地下室为27538.2m2 （含人防），为满足结构需要，设置了后浇带和钢板止水带。后浇带和钢板止水带是地下室防渗漏的一个重要环节。为防止后浇带及钢板止水带出现渗漏点，我单位施工时将此列入重点部位，现场技术员、质量员进行旁站，指导施工，确保工程质量。并对后浇带混凝土按设计要求单独配制，后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑，以抵消混凝土凝结过程中的部分收缩。
7、施工中控制好后浇带的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。商品混凝土进场时，坍落度控制好，地下室钢板止水带采用满焊，并进行专项检查。外墙螺杆满焊止水环，固定地下室外墙模板的穿墙螺栓应满焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。地下室外墙尽可能采取细而密的配筋方式，墙板钢筋间距不宜大于150。3、上部混凝土结构楼板防渗漏措施（1）建筑平面面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面;大小间尺寸悬殊时的小板、平面顶层端头板应采用双层双向筋，即上部负筋满布。（2）二层平面、顶层平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通。平面纵向
8、较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的钢筋纵向带通。（3）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于110mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm）。（4）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加212转角筋。（5）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个
9、方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。（6）外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不应大于300mm。（7）现浇板强度等级不宜大于C30，否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。（8）当建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。（9）阳台栏板长度大于等于6m时，分布筋不少于8200。（10）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上;当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。（11）混凝土浇筑
10、应一次连续完成不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2米，当大于2米时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。（12）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为12h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。（13）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行;浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落
11、度、石料含量大的混凝土;后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。（14）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。（15）混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。（16）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（17）
12、较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。（18）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。（19）严禁用机械清理混凝土板面。（20）在浇筑混凝土楼板时，利用废钢筋焊的钢马凳，防止踩踏钢筋，造成楼板产生裂缝，如右图所示。（21）冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求:冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施;焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。（22）钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。（23）配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水
13、泥或普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300kg/m，水灰比不大于0.6。（24）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（25）混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的23倍。混凝土养护期间应防风防冻。（26）冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列
14、规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/mm2，否则应事先采取防冻保温措施。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂;混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻.除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同
15、条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。（27）监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体量及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。4、地下室顶板及楼板后浇带防渗漏措施（1）后浇带模板应紧贴已浇混凝土楼板的底面，下部支撑或排架搭设应牢靠，纵横杆相互拉结，设置纵横向剪刀撑，高度大于5m时，应设置水平剪刀撑，防止失稳。（2）后浇带混
16、凝土浇筑必须待两侧现浇楼板变形较充分完成后（一般不少于60d）方可进行。浇筑前应凿去楼板两侧面浮浆及松动的石子，用压力水冲洗干净，刷1:1水泥浆（或混凝土界面剂）后再浇筑混凝土。（3）后浇带两侧应设挡水坎，蓄水养护14d，使之充分湿润，以进一步减少干缩裂缝的产生。5、水电预埋管在混凝土结构中如果过于集中，将对楼板或梁中产生隔离层，势必会产生细微裂缝，预埋管不应集中通过楼板，分散布置，避免水平或垂直布置。结构设计中对予埋管较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应垂直布置，且预埋管在同一位置重叠不得超过两层。预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置
17、管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于楼板厚度的三分之一，且不应超过50mm，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25mm。现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设6双向间距100mm宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300mm。不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中。 6、板面标高控制建立控制标高网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅笔画出混凝土楼板面标高定位标志线及+0.50m标高控制线。7、钢筋焊接本工程钢筋在焊接时，多检查防止出现假焊和夹渣等现象。多采用直螺纹连接和电渣压力焊。8、卫生间及
18、屋面防渗漏（1）卫生间墙面防渗漏措施卫生间翻梁未浇捣密实，防水层施工前该部位未进行修补。卫生间水管设置部位及淋浴附近的墙体砌筑和粉刷质量不符合要求，极易造成墙面渗漏。我单位在卫生间施工时，卫生间除门洞口外，四周墙底部应做一道高度不小于200的混凝土翻边，翻边混凝土应浇捣密实。卫生间有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800。（2）屋面防渗漏措施屋面在混凝土震捣施工时要密实，事后要做渗水试验，检查是否有渗漏现象。封闭式保温层的含水率应相当于在当地自然风干状态下的平均含水率:采用有机胶结材料时，最大含水率不超过5%，采用无机胶结材料时，最大含水率不超过20%。天沟、檐沟与屋面交界处的防水
19、附加层宜空铺、空铺宽度200MM。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。高低跨内排水天沟与立墙交接处应采用能够适应变形的密封处理。卷材防水屋面的泛水防水构造:当墙体为砖墙时，收头可直接铺压在女儿墙的压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上留凹槽，卷材端部截齐并压入凹槽内，用压条或垫片钉压固定，钉距不应大于900MM。凹槽上部的墙体应做防水处理。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台管道与找平层之间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水收头除应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应做护墙。（3）外墙保温及渗漏防治措施建
20、筑工程外墙渗漏的主要部位是:迎雨顶雪面墙体；外墙窗台、窗脸处；落水管及外墙爬梯处；外墙预制水平、垂直遮阳板根部，装饰线条根部和雨篷根部。其渗漏原因主要是设计不合理和施工方法不正确。外墙面采用面砖装饰时很难做到块块砂浆饱满，一旦砂浆不饱满，空隙内就可能存水，并顺砖缝渗入墙内；当采用混水墙时，很难保证外墙不空鼓、分格缝不开裂，一旦发生空鼓、开裂，雨水就会渗入墙内。防治措施是外墙抹灰层密实可靠，分格缝应有防水措施，面砖缝应饱满密实；外墙装饰也可优先考虑采用防水涂料。窗台、窗脸处抹灰空鼓，因抹灰层收缩产生的缝隙，雨水将沿窗框与墙体之间渗入墙内。防治措施是窗台下应做40mm的细石混凝土垫层，窗框与墙体之
21、间用矿棉塞实，窗台、窗脸处抹灰时应将基层清理干净，并在抹灰前将墙面润水，分层多遍压实，确保不空鼓、微收缩。外墙爬梯、落水管铁由于卡子安装不牢，有空隙，雨水顺其渗人墙内。防治措施是将爬梯和铁卡子安装结实，若发现空隙应当用1:2水泥砂浆填实；遮阳板、线条应尽量采用现浇，若采用预制，安装时一定要做到上下左右砂浆饱满，填塞密实。雨篷根部、水平遮阳板根部还要做好泛水处理。有些外墙铝合金窗、彩板窗采用带副框后塞口施工方法，窗下樘用螺钉固定在副框上，时间久了螺钉处就会渗水。防治措施是采用不锈螺钉并增加橡胶垫片，窗框与副框之间涂刷密封胶。外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。对外墙防水应给予足够重视，选用吸附力强
22、、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。宜在凸出外墙面的空调板等部位上口增设一道高度不小于200mm的C20混凝土现浇带。涂饰外墙面应设计分仓缝。外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15%的聚丙烯抗裂纤维；外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形
23、；外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致。外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固
24、定，搭接宽度不小于150mm。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。2、难点（1）施工场地与邻近建筑物距离较近，土方开挖及深基坑支护时，需采取相应的保护措施：遵循“先撑后挖，分段、平衡、限时”的要求进行，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，挖土、支撑及垫层施工应密切配合。支撑混凝土强度达到设计强度80%以上后，方可继续
25、开挖。合理安排土方施工流程，确保基坑安全，精心组织施工，保证机械设备投入，确保土方施工工期的原则。制定有效的保护措施，加强监测，确保周边建筑物安全。（2）地下车库施工时需考虑抗浮施工措施：降水体系基坑内设置降水井，严格按照设计及规范要求施工，确保降水井施工质量。降水在开挖前7天进行，施工期间不得停止降水，要确保水位在作业面0.5m以下。降水期间加强坑内外地下水位及周边环境的监测。监测采用仪器和巡视相结合的方式进行。雨季作业时，要根据水位变化情况，加大或按设计要求次数进行监测。比如，若持续降雨，则要在基坑紧急降排水期间加大对水位的监测，采取增加排水泵和人工疏导排水等措施加快排水，尽快降低地下水水
26、位（水压力）。降水井停止降水、封井条件：地下车库在地上施工完成且覆土回填至建筑标高时，可停止降水。坡顶。沿施工区四周挖300300的截水沟，坡度不小于1%。每隔20米，挖一个500500500的集水坑，集水坑和排水沟都要用砖砌筑，并用砂浆抹面，防止水回渗。坡底。沿基坑破底线挖设300300的截水沟，坡度不小于1%。每隔20米，挖一个500500500的集水坑。在坡顶砖砌挡水墙，砂浆抹面，利用场地条件，设置地表水流向，并每隔20米（视地表水累积情况增加）用100塑料管设排水孔，及时将地表水排入基坑内的集水井内，用水泵排除积水。平时加强对基坑的巡视检查，及时处理围护结构的裂缝，采取灌浆等措施，防止
27、裂缝进一步扩大以及地表水流水护坡内，导致坍方等意外情况发生。应急情况处理：若施工期间出现筏板裂缝、隆起等异常情况，拟采用增加配重的办法进行应急处理。现场准备200个砂袋，异常情况发生时，用砂袋堆载法对异常部位进行加荷，同时联系设计单位来现场察看情况后，召开专题会议，商定是否需对筏板进行锚杆加固或开孔泄水，以释放水压。一般情况下，不对筏板进行锚杆加固或开孔泄水等破坏性技术处理措施。（3）大面积地下室底板、外墙防裂防水、抗渗施工措施管理方面措施整个建筑施工最关键的问题是管理，只有管理到位、制度齐全、人尽其责；才能保证工程质量、进度，充分体现设计意图。首先，设计时必须明确材料、做法和要求，对防水施工
28、的难点、薄弱点，设计单位应画出节点详图，统一做法，才能在施工中按图施工，使每一节点的施工标准化、合理化，杜绝因设计不明确造成的施工缺陷。其次，防水施工系专项技能，应选择有资质的专业防水施工单位进行施工，有防水经验的监理单位进行监理。施工伊始，应即召开防水施工的图纸会审和技术交底会议，因为只有在施工、监理单位充分领会了设计意图后，才能编制出合理的地下防水工程施工组织设计，才能明确职责、落实责任，建立起完善有效的管理监督体制，各负其责，才能从根本上杜绝因管理不善造成的漏洞。防水混凝土的裂缝控制措施原材料水泥:强度等级不应低于325级；宜采用普通硅酸盐水泥，以降低泌水性；不得使用过期或受潮结块的水泥
29、，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。砂、石:石子最大直径不宜大于40MM，其含泥量不应大于1%；石子吸水率不应大干15%；砂宜采用中砂。水:应采用不含有害物质的洁净水。外加剂:只品种和掺量应经试验确定。配合比投计防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高。在满足抗渗要求的前提下，尽量减少水泥用量以提高防水混凝土的抗裂件。在设计允许的前提下，大体积防水混凝土可采用后期强度进行配合比设计。用于防水混凝土的缓凝肘间宣为6-8H。模板设计防水混凝土施工，木模板要支撑牢固，浇筑混凝土前务必充分湿透，以减少混凝上早期入水。模板拼缝要严密，必要时应在本模板上铺贴塑料布或刷涂料，以防
30、漏浆。浇筑要求要避免在炎热的夏天露天浇筑防水混凝土，若混凝土初期暴晒，会因温度过高大量失水而开裂。在浇筑时还要注意控制施工温度。夏季施工时，宜将砂石预冷，例如白砂石上喷洒水温低的地下水或将破石遮盖住。夏季混凝土入模温度直控制在25，而冬季拌合混凝土时，应将拌合水适当加热，使混凝土入模温度能保持在5-10以上。混凝土运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水产比的水泥浆或二次掺加减水剂，严禁直接加水。防水混凝土必须采用机械振捣，时间直为10-30S，以混凝土开始泛浆和不冒泡为准，并应避免偏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振幅振捣。养护养护及时与否，对防止裂缝有重大作用。因此，规定防水混凝土至少养护14D，对防止产生有害裂缝是非常必要的。（4）地下室后浇带施工由于地下车库设置了后浇带，后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，可浇混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。（5）施工时，无堆土区，需考虑土方外运及外购土方回填。（6）施工场地在闹市区，严格遵守相关安全文明施工法律法规，杜绝扰民，确保安全文明施工。
