1、职业危害防护设施维修检查制度 职业危害防护设施维修检查制度1.目的 建立公司职业危害防护设施维护检修制度，组织并对准备、检修、拆除、完工验收等工作程序进行管理。 2.适用范围 适用于公司所有职业危害防护设施维护、检修工作。 3.内容 3.1 检修准备 3.1.1检修项目要做到五定：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修进度。检修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体； 3.1.2 检修项目负责人对枪检修中的安全负责任，对参加检修人员在交好任务的同时，还要交好安全措施； 3.1.3 检修项目负责人对检修中的安全负责任，对参加检修人员在交好任务的同时，还要交好安全措施，检修
2、项目必须认真办检修证； 3.1.4 检修用的工具、设备要进行仔细检查，做到工具设备齐备，安全可靠； 3.1.5 外委的检修项目，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况，及时协调施工中出现的问题。在签订合同，要有安全条款； 3.1.6 参加检修的外单位人员，必须到公司质量安全环保部接受安全教育，严格执行公司的有关安全规章制度、注意事项，并对其承包的检修项目的安全工作负责。 3.2 检修前的工艺处理 3.2.1 按检修方案和工艺切断进出物料。严格执行国家工业卫生排放标准，有毒、有害物料不得任意排放； 3.2.2 对有毒、有害、可燃、易爆、腐蚀性物料的设备、
3、容器管道必须按规定进行处理，处理方法有蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气，取样分析达到安全技术要求。与检修部位相连的设备、容器、管道系统要用盲板隔开。详见“置换规程”； 3.2.3 在检修中，对有存留易燃、易爆、有毒、有害物质的罐槽、塔、柜、管线等设备，其出、入口或与生产系统连接处要加盲板隔开，并挂上“内有物料，注意安全防火”的警告牌，必要时要指定专人看管； 3.2.4 系统置换合格后，按抽堵盲板流程图，将进出的物料管线插上盲板，并做好明显标志。盲板的抽堵必须指定专人统一管理，防止漏抽、漏堵； 3.2.5 打开设备入孔，必须在其内部温度降到40以下时进行，
4、并从上而下依次打开，在打开底部入孔前，必须先打开底部放料排渣阀门，确认没有残余物料后方可进行。 3.3 检修安全规定 3.3.1 一切检修项目检修前必须办理好检修证，检修证中的各项内容必须认真填写，并在工作中严格执行，任何人不得改变。若在检修过程时，发现安全措施有问题，必须经原批准人修改后方可改变； 3.3.2 检修涉及人员的安全职责说明 3.3.2.1 检修项目负责人 1）检修前办理、检修后保存检修证； 2）编制检修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收； 3）检查安措落实情况，对检修安全及质量负直接管理责任。 3.3.2.2 设备检修方案编制人 1）认真检查待修设备和其他设备、管
5、道的连接情况，正确编制设备检修方案； 2）组织岗位人员做好检修的系统处理工作； 3)向安全、施工队、消防人员做好现场交底，讲解安全措施及要求，并对设备检修措施的落实与否负责。 3.3.2.3 设备检修检查人 1）检查设备的排放、隔断、置换、分析项目的正确性与完整性，对设备检修安全可靠性负责。 3.3.2.4 施工组长 1）认真执行检修中的质量安全要求； 2）对检修人员进行安全教育，严格遵守检修制度及有关工种的安全技术规程； 3）进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全检修。 3.3.2.5 操作班长 1）检修前及检修中现场检查，防止危及运转系统及作业人员安全，对现场签证负责； 2）检修人员经
6、常联系，如发现跑料、泄漏等事故，应立即通知有关人员，情况严重，有权责令停止检修，组织人员撤离现场并立即向领导报告。 3.3.3 公司必须为检修人员创造安全检修条件，检修人员遵守各项安全管理制度，保质保量完成检修任务； 3.3.4 项目检修负责人工作前，必须全面检查检修证中的安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作； 3.3.5 凡有两人以上同时参加检修项目，必须指定一人负责安全工作； 3.3.6 检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋，在施工中，必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程； 3.3.7 检修中必须严格明火管理，如要动火须按程序办理动火证； 3.3.8
7、 在易燃、易爆区域内检修，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求； 3.3.9 凡进入有毒、有害部位（包括进入容器、设备内、下地槽、进下水进内）作业，必须按进入受限空间规定办证，在采取了有效防护措施后，方可作业； 3.3.10 电气设备检修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定； 3.3.11高处作业时必须遵守以下安全规定： 1）在离地面2米以上位置的作业为高处作业； 2）高外作业必须系好安全带，多层、交叉作业必须戴好安全帽，同时设置安全护体或安全网； 3）有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者，不得进行高处作业； 4）禁止从高外往下面乱
8、扔工具、物件及杂物； 5）在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，要设专人监护。若有异常情况，应立即停止工作，人员马上撤离现场； 6）高处作业要与架空的电线保持二米以上距离，运送导体材料时，要防止触碰电线，以防触电； 7）脚手架的架设必须符合安全规定，在脚手架上堆放物料和作业人员的总重不得超过270/m2； 8）脚手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好围栏； 9）晚间作业要求照明充足，遇有六级以上强风暴雨和雷电时就停止高处作业。 3.3.12在易燃、易爆、区域检修时，必须遵守的安全规定： 1）设备、容器、贮罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在2022%，在毒物质
9、不超过国家允许标准； 2）准备好必要的防毒面具和防护用品； 3）应在两人以上监护，并采取可靠的安全措施； 4）加强通风换气和有害气体分析。 3.3.13动火、焊接时，必须遵守以下安全规定： 1）凡是动火项目，事先须按规定办好“动火证”； 2）动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖；明沟、地坑（包括其他下水井）、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净，避免动火发生着火或爆炸； 3）高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上； 4）氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽
10、，应留有余压（不低于0.30.5Mpa）。安全附件要齐全，保持良好状态，搬运时严禁碰撞； 5）在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛； 6）在电焊作业时，不得任意移动或拆除防护接地的设施； 7）在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋； 8）焊接作业中，要佩戴好个人防护用；在有害、有毒气体处检修作业时，应备好防毒面具和口罩，在等离子切割氩弧焊时，应采取有效的安全防护措施。 3.4检修后开工安全规定 3.4.1 生产、检修和机动方执行竣工交接验收手续，三方验收人进行现场检查保证质量合格，安全设施齐全； 3.4.2 现场必须做到工完、料尽、场地清。检修过的设备、管道内部不得遗忘
11、的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后进行封闭； 3.4.3 检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验； 3.4.4 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行氮气转置换，按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认； 3.4.5 设备、管道接受物料的，应缓慢进行，并注意排凝，防止冲击或水击现象，接受蒸气时要先预热、放水、逐渐升温升压； 3.4.6 开工前，由质量安全环保部组织一次安全大检查，对通风、通讯，消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，确保开车安全； 3.4.7 生产装置的日常维护、检修参照本制度的有关规定执行。 4.本制度解释权归公司质量安全环保部，每年按公司流程对其合规性进行评估修订。
