1、设备管理考核实施细则设备管理考核实施细则设备管理考核细则【 1】1目的 : 为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运 转，特制定本考核细则。2范围 : 本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班 组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。3实施办法 : 设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月 设备维护除经济处罚外， 另扣班组设备维护分数。 设备维护初始 分数为 100 分，扣完为止。4内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响 开机的，考核班组 5 元，扣 1 分。4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影 响开机的，考核班组
2、 5 元，扣 1 分。4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好 用，如未检查影响开机的，考核班组 5 元，扣 1 分。4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转 试运，如未检查影响开机的，考核班组 5 元，扣 1 分。注: 以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位 （在游标 1/2 到 2/3 处） ， 若接近下限， 需按“三过滤”规定， 向齿轮箱内补加齿轮油 （220） 至指定位置，未检查， 考核班组 10 元， 扣 1 分 ; 如因此造成设备 停机或损坏的，视
3、情况考核班组 30100 元，扣 310 分。4.2.2检查润滑油泵出、 入口阀及冷却水阀， 将其旋至“开” 位置，如未检查，考核班组 10 元，扣 1 分，如因此造成设备停 机或损坏的，视情况考核班组 30100 元，扣 310 分。4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适， 如未检查影响开机的， 考核班组 5 元，扣 1 分。4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适 （ 油位 2/3 处） ， 如未检查影响开机的，考核班组 5 元，扣 1 分。4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动 条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙 （ 制度的每发现一次考核班组 10 元，扣 5 分。
4、加注油脂完毕后不及时处理现场考核 5 元，扣 2 分。4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干 净，摆放整齐，否则考核班组 10 元，扣 2 分。4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核 5 元，并扣 2 分。4.4.9及时填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组元，并扣 2 分。4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未及时检查，考 核技术人员 10 元。4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条 件时开机，每次考核班组 520 元，扣 15 分。4.4.12用工具敲打设备本体的，每次考核责任人 30 元，扣 3 分，造成设备损坏的， 视损坏程度考核 50100
5、 元，扣 510 分。4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损 坏的，考核责任人 100 元，扣 10 分。4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭，否则会 造成脱干机电机进水。 如班组停止脱干机后未关闭循环水， 每次 考核该班组 30-50 元，扣 3-5 分; 如造成设备损坏，考核 50-100 元，扣 5-10 分。4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时， 拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片， 刀片由各班组进行交 接，如发现丢失，每片考核 10 元，扣 1 分。4.4.16切刀片不允许反向安装，如发现反向装刀第一次考核班组 5 元，扣 0.5 分
6、; 第二次考核 10 元，扣 1 分，并以此类推。4.4.17刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，应空转几分钟进行磨刀， 当刀与模板贴紧后再开机， 如未按此操 作，每次考核 5 元，扣 0.5 分。4.4.18班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接 不清时考核当班班组。4.4.19听诊器应在设备上进行交接，如发现听诊器锁在工 具柜里，每次考核 10 元，扣 1 分。4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定， 否则考核责任 10 元，扣 1 分。4.4.21及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情 况每次奖励 550 元，加 110 分。4.4.22主动处理设备
7、存在的问题的，按情况每次奖励 130 元，加 0.53 分。4.4.23软化水桶不允许随便使用，擅自挪作他用的，每挪 用一个桶考核 5 元，并扣 1 分。4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本 班分担区卫生进行清理， 生产科每周二对设备卫生进行检查， 发 现设备卫生不合格每处考核 25 元。4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未 及时更换，考核责任班组 520 元。4.5设备停机后清理工作4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的，考核责任人 10100 元，扣 110 分。4.5.2班组在生产完毕停机后，未清理齿轮箱润滑油滤网， 每次考核
8、班组 5 元，并扣 2 分。4.5.3班组在生产完毕后，未清理风机滤网的，每次考核 5 元，扣 1 分4.5.4设备停机后， 未清理辅机的， 每处考核 5 元，扣 1 分。4.6特种设备操作考核细则4.6.1 经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装 物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人 30100 元， 扣 310 分。并视情节轻重加倍处罚。4.6.2叉车属于厂内特种车辆， 无生产科批准不允许出厂区， 否则考核责任人 50 元，扣 5 分。4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使 用状况， 压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任 人 50 元，扣 5
9、分。4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车，严禁在没有 确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人 50 元，扣 5 分。4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人 20 元，扣 2 分4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，出现损坏考核 责任人 10100 元，扣 110 分。班组交接不清的由当班叉车司机 负责。4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术 人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员 2 分;特种设备检验计划没有如期完成， 考核 1 分;无特殊情况没有 进行定期强检的，考核技术人员 5 分。4.6.8班组叉车司
10、机每天填写叉车使用记录，未及时填写的 每次考核 5 元。5 本规定在下发之日起开始施行， 解释权归生产科， 如发生 异议，以生产科规定为准。设备管理及考核办法【 2】为了加强公司的设备管理， 使设备得到及时维修、 改造与更 新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、 降低消耗、保证安 全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。一、组织机构及职责1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主 管设备管理工作。负责考核设备完好率达到 85%以上，其中主要 生产设备完好率达到 90%以上，组织对设备事故的分析、处理。2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到 85%以上，其中
11、主要生产设备完好率达到 90%以上，设备月有效运转率达到 95%以上( 大修理期除外 ) 。及时掌握设备的使用、维 护和检修动态， 并组织设备修理的实施和验收。 负责设备润滑的 技术管理工作， 做好主要生产设备的巡检工作。 按时上报设备管 理统计资料、报表。二、使用和维护1、车间负责人职责(1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工 的定人定机、定卫生区域职责， 并负责进行考核。车间副主任休 息期间，负责对车间设备每天巡检一次。(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电 工的定人定机职责， 并负责进行考核， 每天对车间的设备巡检一 次( 休息期间负责向车间主任交底，由车间
12、主任承担巡检工作 )。2、岗位工职责(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作 使用，卫生区域的清扫。(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理， 了解生产工艺过程， 掌握操作要领，爱护设备。(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡 检，发现问题及时报告，并作好记录。 车间负责人应及时分析所 出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准 确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底， 同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进 行清扫， 卫生不合格接班人有权不接班。 公司领导将对区域卫生 进行不定期检查
13、考核， 考核对象为车间主任和岗位工， 卫生不合 格对当班岗位工处罚 30 元，车间主任连带处罚 20 元; 卫生考核 最好的当班岗位工奖励 30 元。(5)岗位工在早晨 7:00 时须关闭照明灯， 保证车间照明无长 明灯现象，发现一次处罚当班岗位工 30元，车间主任 20 元。(6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50 元。3、机电工职责(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设 备副主任明确定人定机职责， 并进行考核， 公司领导进行不定期 抽查。(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现 问题及时报告，并作好记录。 车间负责人应及时分析问题， 提出 修
14、理方案，及时组织实施。（3） 机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下 在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。 不服从安排， 每人 次处罚 50100 元。（4） 严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准 确。4、全厂设备需达到“四无” （ 无积灰、无杂物、无松动、无 油污）和“六不” （不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、 不漏物料 ） 。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。 卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目 考核车间副主任和机电工。5、设备运转率考核。 对生料车间 （ 含破碎、烘干及生料磨系 统） 、机立窑车间 （含生料库供料、 立窑系
15、统 ） 、制成车间 （ 含行车、 破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备 ） 考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到 85%，车间设备月运转率达到 90%， 车间设备月有效运转率达到 95%，车间设备检修和故障停机时间 每月控制在 24 小时内 （ 大修理除外 ） 。月有效运转率每提高一个 百分点奖励车间 300 元，低于 93%，每降低一个百分点处罚车间 200 元。月有效运转率 =（ 设备正常运行时间 +供电停电时间 +库满 停机时间 ）/ 月日历时间。三、设备的检修1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机， 落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。 严格执行检修技术标准， 保证质 量
16、，做好记录，缩短时间，降低成本。2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修 计划， 报厂领导审批后组织实施。 设备检修尽量选择在设备压负 荷和库满等时间内进行。3、设备检修完毕后，必须清理好现场。4、认真做好设备的大修理工作。(1)大修理项目由各车间副主任提出，公司设备负责人组织 有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。(2)大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公 司领导审批后， 由物资供应部门按比质比价的原则进行采购， 并 按计划时间供货。(3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制， 车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。(4)项目实施过程中，由
17、公司负责人、车间主任和副主任对 整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人 员，予以损坏价值大小的经济处罚。6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损 坏照价赔偿。7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安 全管理，严格执行安全规程。四、改造与更新1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与 更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修 理进行改造。2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人 员进行施工。3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需 作好协调工作 : 包括
18、水、电、气的接口，设备、配件、材料的清 点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进 度控制。五、备品配件管理1、备品配件管理的基本任务， 是要科学、合理地储备备件， 有计划地组织备品配件采购和生产， 及时满足维修需要， 保证设 备的正常运行。2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责 编制车间季、 月度的备品配件自制与外购计划， 制订合理的备品 配件储备定额，满足车间日常检修需求。3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包 括: 设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单 重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。4、备品配件要有专用仓库， 由保管
19、员妥善保管， 并做到帐、 卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不 合格的材料不下料， 不合格的毛坯不加工， 不合格的零部件不入 库。检验范围包括 :入库备品配件 （及设备 ）的规格、型号、 数量、 外观检查、合格证及质检证的查验、 备件尺寸的校核等。在确保 设备检修质量的前提下， 做好设备旧件的修复利用， 节约备件资 金，降低维修费用。6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主 任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检 测设
20、备等电子技术设备的管理工作。 保持各类仪器仪表经常处于 稳、准、灵的状态。2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、 测试和校验等工作， 并做好技术记录。 要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等 必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。七、润滑管理1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备 润滑，确定“五定” (定人、 定点、定时、定质、定量 )润滑制度。2、保管员应妥善保管好润滑油、时进行了密封处理。八、生产建筑物管理 1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检 查、维修，使其处于良好状态
21、。2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经 常保持厂区清洁、整齐。3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加 载荷和改变结构。九、设备事故管理1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项 :(1)机械动力设备事故 : 是指生产工艺流程中的机械动力设 备所发生的损坏。(2)工业建筑物事故 :是指生产用的厂房、 烟囱、储库(仓库 ) 及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。 13 (3)其他设备事故 : 是指装载机、 检验等设备在使用过程中造 成损坏。2、设备事故分类设备事故按停机时间长短、 影响产量的多少或损失大小、 性 质严重程度， 分为一般设备事故、 重大设备事故和
22、特大设备事故 三类。(1)一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故:生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏， 影响生产线 或主机停车 1小时以上 8小时以下，或非三班连续生产的设备 ( 如 破碎机、装卸机等 ) 影响该生产线或主机每班生产作业计划量在 25-40%之间的。动力设备发生损坏影响全厂停电不足 20 分钟的，或一条工 艺线停电不足 25 分钟的。(2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设 备事故 :生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏， 影响生产线 或主机停机 8小时以上 6天以下 ; 非三班连续生产设备发生损坏， 影响该机每班生产作业计划产量在 40%以
23、上 18 个班以下的。动力设备发生损坏影响全厂停电 20 分钟以上的，或一个工艺线停电在 25 分钟以上的 ; 有时虽未超过上述时间但影响主机 停车 8 小时以上的。高速设备的飞车事故 ; 建筑物倒塌事故 ; 或因设备事故造成 死亡事故的。(3)特大设备事故。 凡属下情况之一者， 均为特大设备事故 : 构成重大设备事故，并造 * 员重大伤亡事故的。 因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。 设备事故造成经济损失在 20 万元及以上的。3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转 的时间为事故时间。 由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的， 即 使接近检修计划停机时间， 也按事故
24、处理计算时间， 但事先主动 掌握 (有记录等凭证 )设备的缺陷和不正常现象， 及时地采取措施 或修理，虽然造成停产情况， 可不按事故论， 作为非计划检修停 机单独统计。4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止 事态的扩大， 并当即报告车间领导和生产负责人。 车间和有关部 门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不 放过: 原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不 放过，没有防范措施不放过。 15 6、特大设备事故发生后， 公司应在 24 小时内用电话报告各 上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告
25、表。7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故 者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济 损失直至由司法机关追究刑事责任。8、事故处罚办法 :(1)磨机烧瓦， 破碎机、 罗茨风机轴承损坏， 处罚润滑工 200 元，定机机电工 100 元，当班机电工和岗位工各 50 元，车间主 任 50 元，车间副主任 100 元。(2)磨机减速机轴承损坏， 处罚润滑工 100 元，定机机电工、 当班机电工和岗位工各 50 元，车间主任 50 月，车间副主任 100 元。(2) 提升机垮链，处罚定机机电工 150 元，设备副主任 100 元。(3)违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋，按所
26、更换布袋造 价的 20%处罚当事人， 40%处罚车间。(5) 未尽事宜，按事故直接损失金额的 60%处罚当班机电工和岗位工、定机机电工及车间正副主任。十、奖励与处罚 16 1、对本办法 ( 包括相应的巡检、润滑等管理制度 )设备管理 检查考核中评比最好的个人及负责人予以 50300 元的奖励。2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小， 每一项不符合规定处，处罚直接责任人 50200 元，车间正副主 任 50100 元。十一、附则1 、设备完好率计算方法 :( 完好的 设备台数 / 设备总台 数 )*100%。设备完好标准内容如下 :(1) 零、部件齐全完整，质量符合要求。1)主辅机的
27、零、部件齐全完整，质量符合要求 ;2)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐 整，符合技术要求 ;3)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、 自动调节装置齐 全完整、灵敏、准确。(2) 设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力。1)设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。冷却水畅通;2)无振动、松动、杂音等不正常现象 ;3)各部温度、 压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求4)生产能力达到铭牌出力或查定能力。(3)技术资料齐全、准确。1)设备档案、检修及验收记录齐全 ;2)设备运转时间、累计运转时间有统计、记录 ;3)设备易损配件有相关记录或图纸 ;4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。(4)设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。2、设备故障率计算方法 :( 设备故障停机时间 / 设备正常运转 时间 )*100%。3、各车间、部门应根据本办法，制定具体管理办法和实施 细则。4、本办法由厂部负责解释，自公布之日起实行。
