1、新型干法水泥生产线单机操作规程原料系统单机操作规程1. 范围本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机、粘土取料机到生料入均化库。2. 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3. 系统工艺流程简介原料采用四组分配料：石灰石原料在90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；粘土原料在DB800/17侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒
2、状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；页岩和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。页岩仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。原料粉磨使用一套单风机立磨系统：利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，吐渣经振动给料机、皮带输送机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经拉链机、空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料
3、磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。增湿塔收集下来的窑灰，绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。4. 操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。5. 现场设备运行及操作方法5.1桥式刮板取
4、料机（1204）5.1.1设备规格、参数设备名称：YG500/90混匀堆取料机堆料能力：1000t/h 取料能力： 500t/h 物料种类：石灰石 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：90mm 堆积角：38 均化效果：10 轨道直径：90 m 料场总储量：52000 t 料场有效储量：47000 t 取料方式：全断面取料操作方式：集中程控、机上控制、手控、机旁控制刮板输送机: 刮板规格（长宽）：1700330 mm 刮板间距：630 mm 刮板运行速度：0.47 m/s电机功率：90kW减速机速比：131端梁行走机构: 轮压：32T 轮距：6500mm 轮径：710mm 取料运行速度：0.
5、0040.04 m/min 调车运行速度： 3.75 m/min 行走电机功率：0.552kW调车电机功率：23kW摆线减速器速比：187减速器速比：245料耙机构:驱动方式：液压驱动 料耙行程：4 m 料耙移动速度：0.2m/s 料耙角度：3445可调 油泵驱动电机功率：37kW， 5.1.2开停机的顺序及注意事项： 5.1.2.1 开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。5.1.2.2 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.1.2.3 注意事项：a) 开停机时应把取料速度设定至最低； b) 凡本系统的任何地方出现
6、故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。5.1.3开机前的准备a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；b) 料耙钢丝绳是否挠度过大；c) 各种保护装置是否齐全； d) 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； e)刮板的防偏轮是否灵活。5.1.4运行中的检查 a) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40； b) 刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换； c) 刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固； d) 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板； e) 刮板运行中是否有
7、偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致； f) 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音； g) 端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况； h) 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝；5.1.5 停机后的维护保养 a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换； b) 清洗液压传动装置的油过滤器； e) 调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查； f) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； g) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；5.1.6 常见故障及排除方法 a
8、) 液压系统漏油：（维修保养） b) 刮板脱落，刮板链断：（更换维修） c) 料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）d) 刮板变形：（更换）52侧式刮斗取料机（1213）5.2.1设备规格、参数设备名称：QGC370/29.5侧式刮斗取料机取料能力： 370t/h 物料种类：粘土 物料容重：1.4t/m3物料粒度：030mm 均化效果： 3堆积角：40刮斗臂长：29500m链节距： 250mm刮斗容积：0.178m3刮斗链速:0.5m/s取料行走速度:0.22m/min调车行走速度:10m/min轨距:4000mm钢轨型号:Q080最大轮压:38.5t轨距(固定端梁):4500mm轨距(摆动端梁):25
9、00mm 取料方式：全断面取料操作方式：集中程控、手控、机旁控制动力电压:380V/50HZ控制电压: 220V/50HZ总装机功率:160KW5.2.2开停机的顺序及注意事项： 5.2.2.1 开机顺序：出料胶带输送机 卷扬机构，将刮斗臂提升至45位置 电缆转盘 行走机构 卷扬机构，将刮斗臂调至物料客观存在息角位置 工作行走电机 刮斗输送装置，开始取料。5.2.2.2 停机顺序：刮斗输送装置 行走机构 将刮斗臂提升至45位置 卷扬机构 电缆转盘 出料胶带输送机 。 5.2.2.3 注意事项：b) 开停机时应把取料速度设定至最低； b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使
10、取料机系统马上停止工作。5.2.3开机前的准备a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；b) 各种保护装置是否齐全； c) 刮斗输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙；d)刮板的防偏轮是否灵活。5.2.4运行中的检查 a) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40； b) 刮斗装置中的刮斗表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换； c) 刮斗链条由于某种事故造成局部损坏，可单独更换损坏的链节，但需要两条链子对应部位同时更换，以保证两条链条啮合正确； d) 当链条磨损后伸长程度达到2%时，必须全部更换新链条； e) 刮斗运行中是否有偏斜现象，若偏斜可
11、调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮斗的两链条张力一致； f) 卷扬机构中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时更换； g) 每隔2000小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固；5.2.5 停机后的维护保养 a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换； b) 调整链条张紧度及刮斗定位螺栓检查； c) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； d) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；5.2.6 常见故障及排除方法 a) 刮斗脱落，刮斗链断：（更换维修）c) 刮斗变形：（更换）5.316t行车抓斗车（1111A、B）5.3.1规
12、格型号及主要运行参数:QZ16Tx31.5Mx27m跨度：31.5M； 起重量：16t(含抓斗)； 卸料能力：420-750t/h； 起升高度：18m（其中轨下5m）；抓斗容积：4.5m3；小车速度：43.2m/min； 大车速度：113.6m/min；起升速度：41.8m/min； 最大轮压：120;密封空气的智能压力变送器任意一个压力P4500Pa;主电机定子温度跳停值：140;主电机轴瓦温度跳停值：65;注：以上参数仅供参考，要核对厂方资料5.5.3 运转前的准备 a) 检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常； b) 检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油
13、温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管道密封装置是否有泄漏现象； c) 检查氮气预充压力是否合适； d) 检查拉伸杆及其位置是否正常； e) 检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料； f) 检查密封风机过滤网是否清洗干净； g) 检查现场测温、测压、测振仪表是否完好； h) 检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔门关闭，密封完好； i) 检查所有螺栓是否松动、脱落； j) 检查入磨皮带（1307）上是否有足够物料； k) 检查现场开关是否置于“中控”位置。5.5.4运转中的检查 a) 检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否
14、有异振、异温、异味、异音； b) 检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏； c) 检查各点油位、油压、油质、油温是否正常； d) 检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常； e) 检查减速机温度、压力、振动的情况； f) 检查冷却水供应情况； g) 检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞； h) 检查磨振动情况并及时向中控反映； i) 检查吐渣系统运行是否正常； j) 检查各螺栓是否松动、脱落。5.5.5停机后的维护与保养 a) 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净； b) 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； c) 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常； d) 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录； e) 检查
