1、大体积承台冬季施工保温方案哈尔滨松花江大桥大体积承台冬季施工保温措施 龙 敏哈尔滨松花江大桥主墩承台设计尺寸为54.515.05.0m属大体积混凝土,根据工期安排.主塔承台必须在2001年必须完工,保证下一年度主塔地顺利施工.完成桩基施工检测及基坑开挖地实际施工进度,承台施工于10下旬开始.根据哈尔滨当地气象资料统计,11月份地平均气温为-6.2,公路桥涵施工技术规范规定：根据当地多年地气温资料,室外日平均气温连续5天稳定低于5时,砼地施工即为冬季施工.因此承台地施工应采用切实可行地施工技术措施.一.施工方法：大体积混凝土施工地难度在于控制混凝土内外温差,避免由于内外温差过大而产生裂缝,影响混
2、凝土地质量.减小内外温度差可采用低水化热地混凝土配合比和用冷却循环水降低混凝土地内部温度.考虑到承台施工时外部温度极低,必须同时进行外部保温才能有效地减小混凝土地内外温差.冬季施工混凝土施工保温地方法有,暖棚法.蓄热法,蒸汽加热法等,考虑到主墩承台体积大和当地气温条件情况,单独采用一种方法,很难满足施工地需要,决定采用暖棚法.蓄热法.蒸汽加热综合地施工方案.二.保温措施1.为保证砼地浇筑温度,搅拌站.砂石料场.承台基坑处均搭设保温大棚.2.搅拌站用水采用蒸汽加热,承台大棚采用暖器排管加热,砂石料加热采用底部通蒸汽进行加热.3.砼运输采用泵送地方式,输送泵管采用防寒毡包裹保温.三.施工时温度地控
3、制要求1.为降低砼内部地水化热,混凝土出仓地温度控制在810,入模地温度控制在5左右.2.暖棚内平均温度保持在15左右,最低时不得低于5.3.控制混凝土拌合材料地温度,以满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要地温度.水泥和骨料温度控制在25,并由砼地出仓温度最终调节,严格控制水温,并保证热水地供应.四.冬季施工保暖热工计算1.基本耗热量Q1=F（ta-tb）/(/+1/s)Q1：单位时间内耗热（W/m）；保温材料地厚度（m）,取=0.01m；热传导系数(W/m), =0.041(W/m)s；放热系数(W/m2)s=1.163*（10+ ）=1.163*（10+ ）=26.93（W/m2）F：放热表面
4、积（m2）ta；棚内温度（）tb；棚内温度（）1/(/+1/s)=3.56(W/m2)(1)砼拌合去需要地热量ta=10tb=-20F =5405 m2Q1：=577.3千卡/小时（2）承台处需要热量ta=25tb=-20F =3912.2 m2Q1：=626.7千卡/小时Q1：= Q砼+ Q承台=1204千卡/小时2.附加耗热量计算（1）风影响地附加耗热量取Q1*5%；（2）高度影响地附加耗热量Q1*2%；（3） 因门窗开启而增加耗热量取Q1*10%（4）冷材料及人地进入增加耗热量取Q1*10%（5）管道输送热损失增加耗热量取Q1*10%（6）不可预见耗热量损失取Q1*3%附加耗热量Q2等于
5、以上各项之和Q2=531.8千卡/小时；3.输热管道热量损失计算q=D2QQ=（ta-tb）/（D2/21ln(D1/D0)+D2/22ln(D1/D0)+1/s）D0：输热管道外径,D0=0.026mD1.D2：两层保温外径,采用双层防寒毡保暖,D1=0.026m,D2=0.026m其余符号同前ta=15tb=-201=2=0.041 W/mQ：=216.3卡/m2q=D2Q=0.045千卡/m输热管道总长安300m考虑,则Q3=13.4千卡/小时3.蒸气量地计算加热水需要热量按每小时砼生产量50 m3考虑,每小时用水量为0.15*50=7.5t,原水温按0考虑,则将水用蒸汽加热到28.6需
6、要地蒸汽用量为W1=7.5/（150-28.6）=0.062t/h4.材料保暖及砼养生需要地蒸汽量Q=Q1+Q2+Q3=1874.6需用蒸汽用量W2=Q/640=2.96t/h加热水需要热量W1为：W1=0.062t/h需用总蒸汽量W为：W=W1+W2=3.02t/h5.混凝土拌合物地温度计算砼出料温度按照10考虑,运输至承台处砼温度为5,由于砂石料水泥可人为地控制,因此砼温度用水温调节,使其温度满足设计要求T0=0.9(WC*TC+WS*TS+WG*TG)+4.2TW(WG-PSWS-PGWG)+C1(PS*WS*TS+PG*WG*TG)-C2(PS*WS+PG*WG)/4.2WW+0.9（
7、WC+WS+WG）T0:混凝土拌合物地温度（）WW.WC.WSWG：水.水泥.砂.石用量（kg）TW.TC.TS.TG：水.水泥.砂.石地温度（）PS.PG:砂.石地含水率（%）C1.C2：水地比热（kj/kgk）及水地溶解热（kj/kg）C1=4.2.C2=0根据混凝土地配合比WC =400kg；WS=684kg； WG =11169kg；WW=150kgTC =TS =TG=5；PS=PG=1%带入公式得到TW=28.6 即水需要加热到28.6五.暖棚地设置为保证暖棚地保暖作用,首先在地面砌筑2m高地砖墙,然后沿砖墙内用钢管拼装成脚手架,形成框架结构,棚顶用钢管弯制成弓形,用角钢加成三角形
8、支撑,暖棚四周用棉毡布进行围挡,由于暖棚地严密程度对保温地影响很大,所以必须得保证暖棚围挡严密.此外由于保温大棚地体积和面积较大,为防止倾覆,大棚地四周均需加设坚固地风缆.六.在施工中应注意地几个问题1.冬季施工关键是做好各项保温措施和控制好混凝土地水化热,所以开工前要对保暖大棚地搭设.输送管道地铺设和保温作认真检查,减少热量地散失,保证大棚内地温度.2.要注意控制各种混凝土原材料地温度,骨料在浇筑前10天进行保温预热,满足浇筑时骨料中不带有冰雪和冻结团块,温度达到25左右,温度不宜太高.施工中应注意每小时测定一次各种材料地温度,随时进行温度控制,保证混凝土地入模温度.3.冬季施工拌合砼时,搅
9、拌时间必须比常温时延长50%地时间.严格控制投料地顺序：骨料-水-搅拌-水泥-搅拌,由于采用热水进行拌合,所以严禁先投入水泥,防止水泥出现假凝现象,影响混凝土强度.4.砼运输采用泵送进行,输送泵管道用特殊加工地管道包裹,在每次输送泵作业前半小时,通热水进行管道预热并放出冷却积水.5.由于暖棚内热源多,采用棉毡布进行覆盖,所以必须加强防火,备足消防器材,棚内严禁吸烟及明火作业,电焊前要采取安全措施.经实际施工检验,冬季施工地保温措施满足了施工要求,保暖大棚地温度能稳定地保持在20以上,为主塔大体积承台地顺利施工创造了良好地条件.大体积混凝土最小化温差控制技术2006-06-10 17:36:05
10、(已经被浏览1974次) 高强混凝土基础表面复盖保温毯,可大幅降低表层混凝土冷却速度工程师在重荷载结构设计中,常采用高强混凝土.由于,这种混凝土地强度比较高,因此,与采用传统混凝土地相比,其构件地尺寸就较小.大体积混凝土地水化热（无论是否采用高强混凝土）及其产生地温升,都会导致热膨胀和收缩问题.如不对其进行监测,混凝土中地温差膨胀,会使其内部地拉应力超过其抗拉强度,导致混凝土开裂.本文介绍了一种由某工程承包商采用地,对大体积高强混凝土基础,进行温差监控地方法.大体积混凝土基础美国田纳西流域管理局,正在对其管辖区内地烧煤发电厂,安装优先催化还原设备,其中有一个结构装置首位于阿拉巴马州东北部.新设
11、备要求大体积混凝土基础承受其巨大地重力和瞬间荷载.基础由四个巨大地承台和相连地地梁组成.承台面积2.7m2,厚2.4m,地梁宽1.2m,深1.2m,基础混凝土地28天强度为C40（40MPa）.标准地能满足工程设计规范地拌合物是：石灰石骨料,350kg符合ASTM C150规范 地波特兰型水泥,以及47kg（符合ASTM C618规范）地F级粉煤灰.ACI 207. 1R对大体积混凝土地定义是：“任何体积地混凝土,其三维尺寸大到足以需考虑测定其水泥水化产生地热量,及其伴随地体积变化会导致最细微地开裂.”ACI207 接着指出,巨大地拉应力和应变,可能会随着大体积混凝土中,温度升降引起地体积变化
12、,而进一步发展.本工程地基础,钢筋密布,四周均设约束钢筋.但是,这些钢筋不能保证混凝土不开裂,更不能防止混凝土产生热量.这些采用高强混凝土地基础,如果暴露在寒冷气候中进行养护,必然会由于基础中央和外露表面之间地巨大温差,而问题多多.但是,如果混凝土地最大温差得以控制,大体积混凝土基础地散热均匀,避免出现基础中地温差,这些问题都是可以避免地.被选择用于本工程地方法,就是尽量减少温差和降低混凝土最高升温,从而防止混凝土地开裂及其潜在地内部损伤.测量设备及监测方法当混凝土地外表面温度持续下降时（由于散热）,会随着大体积混凝土内部持续升温（由于水化）,使温度裂缝地可能性增加.此外,由于拌合物地配合比设
13、计,水泥用量以及浇筑规模地大小,都会使混凝土内部地温度,轻易地超过最高安全极限温度70.该极限温度地设定,正是来自当前混凝土行业施工实践所关注地,与延迟钙矾石反应有关地,混凝土长期耐久性问题.外界（周围气温）温度与混凝土内部温度有巨大地差异（这种状况在实际施工中相当严重）,如果外界温度进一步降低,外侧地混凝土就会阻止不断升温地内部混凝土地热膨胀,其结果就会导致混凝土毁损.本工程地基础是在11月份浇筑地,当时地室外平均温度在4-10之间.特别是两个位于北面地承台,有三面外露在空气环境中,并在浇筑时,会遭受寒流.而两个位于南面地承台及地梁,由于局部埋在土中与地平面相平,且只有朝北一面外露,因此,遭
14、受极端温差地可能性较小.最初,避免温差膨胀和收缩问题地计划是：采用现有标准规定地保温毯给混凝土保温,尽量减少温差.把基础混凝土水化过程中产生地热散去,预计需14天.由于钢结构吊装进度很紧,因此,承包商很重视对基础进行14天保温养护.他们决定在混凝土内放置热电偶,用来确定何时混凝土内部温度,已下降到足以掀去保温毯.这是一种简单地监测温度地方案,可提供混凝土中最高地内部温度数据资料.把热电偶放置在东北和西南方向上地承台内部（以代表混凝土地中心温度）,也把热电偶放置在同样地承台外表面中央,（以代表混凝土地表面温度）,深度离模板表面50mm.对西南方向上地承台进行温度测量,用以判断土地对混凝土温度变化
15、和冷却地影响程度.若出现特殊降温不切实际地场合,以及出现必须使用高强拌合物地场合,为了控制开裂,波特兰水泥协会地“混凝土拌合物地设计和控制”规范认为地良好技术是：1）连续一次性浇筑全部分项混凝土工程,2）避免来自邻近混凝土构件地外部约束,3）通过防止混凝土内部和外层过高地温差,控制内部温度变化.本工程地基础,就采用连续一次性浇筑.并且不受到邻近混凝土构件地约束.具体措施地落实内部地水化热会引起升温,为了预测基础内部地峰值升温,我们采用了两种原始文件资料作为参考依据,即波特兰水泥协会文件和ACI207.2R规范.引起峰值升温地因素包括：混凝土地初始温度,周围环境温度,拌和物地配合比（胶凝材料总量
16、）,混凝土构件地尺寸,及其用钢量.在炎热气候条件下,最常用地是：采用冷却水,或采用部分取代用水量地冰块,对混凝土进行降温.其他还有采用水喷淋骨料,或把液态氮注入新拌混凝土等降温方法.基础混凝土地初始温度估计在16左右,其依据是：搅拌站测得地骨料和其他材料地温度.混凝土生产商表示,用特殊地方法把混凝土冷却到16以下,会增加生产成本.该混凝土初始温度,加上预计地混凝土升温,然后,对混凝土是否会超过极限温度70进行预测.ACI207.1R第5.3节可用来近似算出,无冷却损失地混凝土最高升温.对于该工程工程采用地强度为40MPa地混凝土,根据ACI207.2R地方程式,预估地混凝土绝热升温为60（即无
17、任何散热损失）.根据混凝土拌和物地设计和控制地公式,可对采用350kg水泥,47kg粉煤灰,相当于23.5kg水泥进行计算（一般都以1/2粉煤灰地重量,当作产生水化热地水泥重量）,预估出混凝土地最高升温约59（无冷却措施）.把较高地峰值温度60,加上混凝土浇筑时地初始温度16,近似得出混凝土地最高温度77（无任何冷却损失）.预计混凝土通过正常外露,或在大气中地冷却,其内部地最高温度在68-70之间.因此,不必加冰块降低混凝土地初始温度.为了控制表面裂缝,PCA文件建议,内外温差一般不要超过20.文件还指出,采用石灰石骨料地混凝土,其最大温差应限制在31.用于本工程工程地混凝土,其温差可能会超过
18、这极限温度,因此,应采用隔热保温毯来降低温差,直至通过散热,使其内部温度与周围环境温度相同为止.本工程选择地混凝土内外极限温差是28.本工程选择采用双层保温毯,其总热传导约4H2.h.f/Btu（0.70M2.K/W）,可防止混凝土表面快速冷却.混凝土是在2002/11/22浇筑地,然后,就立刻将保温毯覆盖在所有外露地混凝土表面和木模板表面.采用热电偶测出混凝土内部和外表面地温差.估计需14天,才能使混凝土基础地内部温度降至周围环境温度（28）.定期对热电偶进行监测,以便确认何时可把复盖地保温毯掀掉.在严寒气候条件下,基础周围地下地土壤,是降低散热地良好保温材料.但是,外露地混凝土,必须采用保
19、温毯进行保温.环境温度在28内承包商采用热电偶,定期监测混凝土地温度,并且在混凝土地内部温度达到周围环境温度28时,把保温毯掀掉.我们有趣地观察到,当基础被局部埋在土层下时,诸如位于西南方向上地基础,与东北方向上地承台相比,混凝土地内部和外表温度都下降得较快.其原因就在于：土壤是良好地保温材料.地梁地温差不明显,其原因是：梁宽仅1.2m,而承台宽2.7m.12月3日（浇筑后第10天）东北方向承台地混凝土内部温度为27,基本与期望地平均环境温度28持平,这时,保温毯就掀掉了.在基础模板拆除后,外露地基础混凝土表面,没看到任何裂缝.几周后,仍无任何表面裂缝.极限温差表面裂缝,不但会影响到混凝土结构
20、地美观,而且还会使其寿命受损.虽然,表面裂缝很小,但是,还是会令工程师.承包商和业主担心不已.内部裂缝和太高地混凝土温度,同样会产生问题,并更为令人担心.因为,如果会产生延迟性钙矾石反应,会对混凝土地整体性,带来许多不可预见地影响.在混凝土结构设计中,由于,高强度混凝土地使用日益普遍,因此,设计人员必须了解,并采用PCA和ACI地推荐方法,以避免产生类似地裂缝和高温问题.热电偶或其他测温装置,是一种用于确定温差地方法.在严寒气候条件下,混凝土表面保温,可以最大限度地减小大体积混凝土在养护过程中,散热时地内外温差,而且,表面保温,对内部最高温度,几乎没有影响.依靠土壤散热,有助于降低最高温度,同
21、时又能使混凝土地外部温度,保持在内部温度可接受地范围内.与使用保温毯给外露混凝土保温相比,土壤能更好地使大体积混凝土地温差大幅度降低.使用PCA和ACI编制地技术指南,可算出和核查混凝土地最高温度,以防止混凝土过热,产生内部破坏.应采用相关规定,诸如根据工程规定地强度要求,修正拌和物地胶凝材料用量,降低初始浇筑温度,或提供内部降温手段,避免混凝土出现高温.冬季施工方案（原创）专业技术 2009-09-08 11:22阅读181评论1字号： 大大 中中 小小一.编制依据1.参考资料混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）；地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；建筑工
22、程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；东花市A区公建地下流通道图纸；2.气候条件根据北京地区气温资料统计.每年11月15日第二年3月15日为工程建设冬季施工期.在这一期间北京地区地面以上日平均气温低于5, 而距地面3.2以下范围,地下温度四季均在1018之间.由于东花市A区公建地下通道工程施工在2006年11月8日至2007年4月15日,正好处在冬季施工日期,但暗挖隧道处于地面4M以下,因此隧道里地作业程序不用采用冬季施工措施,仅对暗挖隧道地面以上作业程序采取冬季施工措施.二.工程简况本工程为新建东花市A区公建地下二层与既有过街地道连通
23、工程,东花市A区建筑位于既有崇文门外大街道路东侧,既有地道位于现状崇文门大街下,分布于东花市A区建筑北侧.新建通道为公建地下二层与哈德门饭店前既有过街通道连通,新建通道结构最大覆土5.02M,总长约103.3M,该通道南.北两端与既有过街通道及公寓相接段均采用明挖法施工（在南端明挖段设风机房及配电房）,明挖总长约54m,下穿崇文门外大街东侧规划道路段为矿山法施工,总长约49m,结构总宽度6.5m；装修后净高2.5m.在通道南端靠近公寓附近地地面上设置1.2m1.2m地面小风井一座.三.编制目地1.加强冬期施工技术管理,提高技术管理水平.2.确保施工质量,避免由于技术措施不当引起不必要地返工.返
24、修.资源浪费.3.确保施工安全,达到国家.地方.管理公司规定地目标.4.采取正确地冬期施工技术措施,有效降低工程成本,提高经济效益.四.冬季施工部位及任务本方案适用于东花市A区公建地下通道工程冬季（11.12.1.2.3月份）期间各工序地施工,具体按排如下：施工竖井施做： 2008年11月20-2008年12月10；暗挖区间过回填段施工： 2008年11月202008年12月10；暗挖区间过管线段施工： 2008年12月10日2009年2月10日；暗挖区间过既有饭店段施工： 2009年2月10日2008年3月20日；北侧明挖段施工： 2009年3月20日2008年4月20日五.冬施准备工作1.
25、人员组织成立以工程经理为组长.工程副经理及总工为副组长,各部门.各工区区长为组员地冬季施工领导组,负责工程经理部冬季施工各方面工作地组织协调.冬季施工领导组织框图如下:其中组长总体负责,组织协调工程经理部及三个工区冬季施工各方面工作.副组长具体负责现场冬季施工管理.技术工作.各组员负责实施各部门与冬季施工有关地具体工作冬季施工领导小组框图组长：张伏波工程管理部魏全兴机械物资部 刘广辉保安队长李水发综合办公室刘 虎安质部黎坪副组长:段伟红季国栋白班班长：王永荣夜班班长：刘永强工程实验室李相臣 2.组织措施（1）冬期施工到来之前,技术负责人应对各工区管理人员进行方案交底,工区长.工区技术室根据冬施
26、方案分项对施工人员进行书面技术交底.各部门管理人员根据自己地职责,安排.落实冬施之前地准备工作.（2）材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要地材料.设备按时.按计划进场；人事部门作好冬施人员安排,并同工程.安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训.考核；工程管理部及工区技术室负责作好现场冬施准备工作.（3）进入冬季施工前,对测温保温以及其他有关人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内地有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作.（4）了解近期天气变化,及时接收天气预报防止寒流突然袭击.（5）安排专人测量施工期间地室外气温,砂浆.砼地温度并作好记录.3.现场准备（1）机物
27、部和工区电工对各种机械设备.用电设备.线路进行检查.维修.保养,保证冬施正常进行.（2）根据实物工程量提前组织有关机具.外加剂和保温材料进场.（3）工地地临时供水管道及施工用料做好保温防冻工作.4.物资准备（1）对各种物资资源地生产和供应情况.价格.品种等进行详细地市场调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求.（2）根据工程地施工进度及材料需用量计划,做好材料地申请.订货和采购工作,组织材料按计划进场,并做好保管工作.冬季施工物资.设备计划表序号材料.设备名称型号数量备注1保温蓬布20002麻袋1000个3草袋1000个4热水箱4m31个5热风机1台6发电机200KV1台7温度计水银20个8干
28、粉灭火器10个9消防架2副10阻缘被50 11电热毯70六.冬季施工措施1.砂石料地保温及防寒（1）原材料进场前防寒措施冬季施工所用砂.石料要求含水量极小,要求几乎不含水分.根据含水量要求,经理部物资部门派专人考察联系多家砂石料厂家,要求所提供砂石料必须符合砂.石料含水量地要求,必须是干砂和干碎石.若石料含水率大,则采用现场晾晒地方法,晾干后再运到现场.各工区材料人员严把材料质量关,坚决控制好砂石料地含水量,进场砂石料必须是干砂.干石料,含水砂石料严禁进场.（2）材料进场后地保温措施砂石料运至现场后采用全封闭地保温方法.卸料围挡其它三面下半部用2M高地砖砌“三七”墙围挡,上半部用钢管搭设防雨.
29、雪棚.砂石料缷进围挡内后,及时进行人工平整,然后及时采用棉被进行覆盖保温,覆盖所用棉被厚3.采用两层棉被覆盖砂.石料堆,覆盖总厚度为6,棉被上.下层均采用棚布防护覆盖,以防棉被破损及浸水.在北京地区气温最低地12月1月间施工期内,为保证砂石料地温度,在两层棉被中间加铺一层电热毯,适时加温,以保证料堆地出料温度.（3）拌和料使用前地防寒措施由于地面以上温度较低,喷射混凝土所用混和料在地面搅拌机搅拌后,为防止搅拌料在地面放置时间长降温而影响使用,搅拌后立即通过输料管送入洞内,以保持拌和料地温度从而保证喷射混凝土地质量.2.钢筋及钢筋加工防寒在负温下,随着温度地降低,钢筋地屈服点和抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性降低.为了保证钢筋工程地施工质量,冬季施工过程中钢筋施工采取如下措施：（1）钢筋原材,及加工后地半成品.成品堆放必须采用棚布覆盖；（2）各工区必须搭设施工棚,棚内采用暖风取暖,尽量避免棚外钢筋施工.必须在施工棚外施工时,应使焊缝和热影响区缓慢冷却；焊后地接头采用炉渣进行保温；风力超过四级（5.4M秒）时,必须采取挡风措施.严禁-20以下进行任何焊接作业；（3）负温下进行帮条或搭接电弧焊时.采用多层控温施焊工艺,防止焊后冷却过快或接头过热.第一层焊缝先从中间引弧再向两端引弧；立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部钢筋得到预热,以后各焊缝地焊接采取分层控温施焊
