1、13301工作面回撤措施审批编号：ZB-2014-18山东东山王楼煤矿有限公司13301工作面综采设备回撤安全技术措施编 制 人： 单位负责人： 施 工单 位： 准 备 工 区 批 准 人： 编 制日 期：2014年05月09日 执 行日 期：2014年05月18日矿 审 批 意 见准备工区：你工区报来的13301工作面综采设备回撤安全技术措施已在矿调度会议室组织会审，同意本措施内容，并形成以下意见，连同本措施一并执行。1、加强工作面综采设备拖运及回撤期间的顶板管理，确保施工安全；2、加强人员站位管理，提升运输期间严格执行“九不准”规定；3、现场作业人员要规范操作，严格按照操作规程操作。 会审
2、单位及人员签字 生产科： 时间： 年 月 日 机电科： 时间： 年 月 日 防冲办： 时间： 年 月 日 调度室： 时间： 年 月 日 通防科： 时间： 年 月 日 安监处： 时间： 年 月 日 分管副总： 时间： 年 月 日 总工程师： 时间： 年 月 日 措施传达和学习记录负责人： 传达人：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名工种成绩签字年月日姓名工种成绩签字2014519葛现栋2014519胡传奎安装工2014519王艾新区长2014519李振安装工2014519周华泽书记2014519赵志强安装工2014519英玉国副区长2014519张敏安装工2014519崔永江副区长2014
3、519刘家升安装工2014519张庆国副区长2014519李仟成安装工2014519朱孟新副区长2014519陈修波班组长2014519田俊利副区长2014519袁庆庆班组长2014519寇 辉技术员2014519李明海绞车司机2014519王洪兴技术员2014519陈景良信把工2014519刘明周班组长2014519曹玉海信把工2014519褚福龙安装工2014519王磊信把工2014519潘兴国安装工2014519刘超安装工2014519刘召建安装工2014519李斌信把工2014519张友奎安装工2014519楚现洋信把工2014519王肖云安装工2014519邹鑫安装工措施传达和学习记
4、录负责人： 传达人：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名工种成绩签字年月日姓名工种成绩签字2014519郇昌东安装工2014519李广伟安装工2014519刘吉长绞车司机2014519于泽永安装工2014519李兆兴安装工2014519周超安装工2014519马国伟安装工2014519陈冰川安装工2014519张非信把工2014519李岩安装工2014519严庆高安装工2014519王保力信把工2014519张秀华班组长2014519刘泽明班组长2014519吴豹班组长2014519冯喜斌班组长2014519孔令琼班组长2014519张跃龙绞车司机2014519王爱喜绞车司机201451
5、9孔凡卓绞车司机2014519李法宝绞车司机2014519孟良绞车司机2014519孙忠礼绞车司机2014519石少臣安装工2014519王稳宁信把工2014519吴文伍信把工2014519马玉勇安装工2014519田海猛安装工2014519张岩安装工2014519王海峰安装工2014519李可信把工2014519李开来安装工措施传达和学习记录负责人： 传达人：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名工种成绩签字年月日姓名工种成绩签字2014519葛稳安装工2014519侯士谐安装工2014519郭长龙安装工2014519王允苓安装工2014519杨景成信把工2014519王立迎安装工201
6、4519庄乾科安装工2014519窦克领安装工2014519程标安装工2014519王庆超安装工2014519薛飞安装工2014519薛保余安装工2014519李向东安装工2014519於怀军安装工2014519王安田安装工2014519戚庆国安装工2014519张汉伟安装工2014519孔祥国电钳工2014519胡正红安装工2014519齐高彬电钳工2014519魏峰信把工2014519杨萌电钳工2014519王加言安装工2014519王咪咪电钳工2014519邢祥壮安装工2014519盛壮华电钳工2014519刘国华安装工2014519张伟电钳工2014519孙均敬安装工2014519司凯
7、电钳工2014519韩庆义安装工2014519李增祥安装工措施传达和学习记录负责人： 传达人：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名工种成绩签字年月日姓名工种成绩签字2014519赵高安装工2014519梁勇安装工2014519唐顺海安装工2014519黄运强安装工2014519伊廷成安装工13301工作面综采设备回撤安全技术措施一、说明13301工作面已推进到停采位置，并为撤面造好条件，现开始回撤。根据13301工作面实际情况，胶带输送机、破碎机、转载机及工作面刮板输送机、采煤机、液压支架均由皮带顺槽撤出。为保证撤面工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。二、回撤设备型号、数量1、采煤
8、机：MG300/700-WD1，1台；2、中间架：ZY5000/15/32，102架；3、过渡架：ZYG5000/15/32，4架；4、输送机：SGZ730/400，1部；5、转载机：SZZ764/160，1部；6、破碎机：PCM110型锤式破碎机，1台。三、劳动组织1、安全负责人： 施工负责人： 2、作业方式 采用“三八”工作制。3、劳动组织13301工作面每班有一名带班区长负责组织回撤运输，配有地面交料工、井下装车工、乳化液泵站司机、绞车司机、回撤工、信号把钩工、电钳工、维修工等相关工种操作人员55名。工作面回撤人员配备劳动组织图表工 种夜班早班中班合计备注乳化液泵站司机1113队长（兼验
9、收员）1113地面交料工44井下装车工44412信号把钩工2226绞车司机3339回撤工44412电工1113工区管理人员1113合计17211755四、回撤前的准备工作1、必须严格按造条件措施中要求，认真全面地检查工程质量，特别是顶板维护，设备完好，双层金属网、钢丝绳的铺设，护壁网铺设，上下出口支护等，不符合要求立即进行整改。2、工作面及两顺槽必须保证运输空间，并按原规程规定加强支护。浮煤浮矸、废旧料等杂物必须清理干净，确保工作面及两顺槽有效高度符合回撤要求:工作面净高不小于2.2m（顶板锚杆头到底板的净间距），净宽1.4m（指支架护帮板伸出后的前端到煤壁之间的净宽度）。上下出口开帮抹角，并
10、采取加打锚索或锚杆和单体支柱配合梁架棚联合支护等措施进行加强支护，确保支护安全可靠。3、皮带顺槽超前支护，在回撤前整改完毕，单体支柱排距不小于1.8m，保证足够出架空间，并确保支护良好，出现失效、空顶、接顶不实等现象时，要及时整改，根据顶板压力情况通过加密支柱、架梁进行加强支护，同时将两顺槽内浮煤、浮矸、杂物清理干净，闲置设备全部运走。4、对所有液压支架逐架检查，发现有自动降架的及时打点柱，防止继续下降，单体支柱使用好防倒钩，底板松软处穿铁鞋。5、在皮带顺槽水平地段布置装车硐室。位置在轨胶联络巷上头三岔门处，在装车硐室垂直巷道方向顶板上打两组吊装锚索，间距1.9m，锚索规格为185000mm，
11、每孔配两卷K2370的锚固剂，锚索预应力不小于20MPa，在每根锚索梁两头分别支设一棵单体支柱支撑锚索梁，单体支柱根据现场合理选择型号，作为手拉葫芦吊挂点链条固定要尽量靠近锚索和单体支柱支护处；装车硐室净高不低于2.5m，使用四台10t手拉葫芦吊挂在锚索梁上起吊支架。6、沿途轨道、道岔、挡车器、语音信号器等安全设施必须严格认真的检查，不合格的及时整改。所有障碍物必须清理干净以防影响设备运输。7、根据最大设备的外型尺寸制作一模型车，沿途测试，对不能通过的巷道进行劈帮挑顶或起底，对影响运输的管线设施进行整改，达到畅通无阻。8、在采煤机、破碎机及转载机机头解体位置，需提前打设好起吊锚杆锚杆规格为20
12、2300mm，每孔配两卷K2370锚固剂。9、提前准备好拆卸设备用的各类通用及专用工具；安设各种绞车（缠好绞车绳、插接好钩头）、开关、电缆、信号、照明灯、临时泵站等。检修好下井装设备用的平板车、矿车；封装支架用平板车根据支架重心割好封车眼，准备好平垫、螺栓、封车器及其它封车用具等。五、运输系统的选用及安装（一）运输设备的选择及安装在工作面上端头绞车房内正对切眼方向安装一部SDJ-20型回柱绞车（编号1），一部SDJ-14回柱绞车（编号2）用于拖运设备及调整方向（1回柱绞车为主要拖运绞车，2回柱绞车辅助）；在皮带顺槽距切眼50m处安装一部SDJ-20型回柱绞车（编号3），用于皮带顺槽拖运设备至装
13、车位置；在联络巷上头的绞车硐室处安装一部SDJ-20型回柱绞车（编号4），用于车辆从联络巷上车场至下车场运输，在13301轨顺下车场原卡轨车处安装一部SDJ-8回柱绞车（编号5），用于下车场拉移车辆。 1、2、3、4回柱绞车固定方法：用六根202300mm锚杆配K2370锚固剂（每孔1卷）做地脚螺丝固定底盘，另外使用四根202300mm锚杆配K2370锚固剂（每孔1卷）固定钢板（长宽厚500mm500mm20mm）做地锚，用双股18.5mm钢丝绳通过10t马蹬将钢板与回柱绞车底盘连接好，配套绳卡不少于3个。另外，在1、2、3、4回柱绞车打压柱位置上分别打四棵单体支柱作为压柱；并在滚筒侧单体支柱
14、上横向绑3块道木，用于保护绞车操作人员，防止断绳出现意外。5回柱绞车固定方法：用四根202300mm锚杆配K2370锚固剂（每孔1卷）做地脚螺丝固定底盘，另外使用四根202300mm的锚杆配K2370药卷（每孔1卷）固定钢板（长宽厚500mm500mm20mm）做地锚，用双股18.5mm钢丝绳通过10t马蹬将钢板与回柱绞车底盘连接好，配套绳卡不少于3个附图1：13301工作面回柱绞车布置示意图（二）运输系统安全系数校验经核实，所运输的设备中液压支架的质量最大，最大质量为m113200kg1、副井提升系统已知参数：提升机最大静张力Fj514.5kN最大静张力差Fch137.8kN运输支架最大质量
15、m113200kg重型平板车的质量m2750kg 空罐自身质量m315400kg四根主绳总质量m417548kg四根主绳破断拉力总和Qz3915.3kN校验安全系数：（1）最大静张力Fa(m1+m2+m3+m4).g(13200+750+15400+17548)9.81460.07kN514.5kN 满足要求 （2）最大静张力差大罐提升支架时，按小罐内配6000kg（四辆矸石重车，每车1500kg）的配重计算最大张力差：Fach (m1m2).g6000 g(13200+750)9.8160009.8177.89kN137.8kN 满足提升系统要求（3）钢丝绳安全系数验算ma Qz/Fa391
16、5.3/460.078.517.9故满足煤矿安全规程要求。2、三采轨道下山运输系统提升支架时，验算2JKB-31.7P/35.5E单绳缠绕式防爆提升机钢丝绳安全系数，查钢丝绳出厂合格证知：28mm钢丝绳破断拉力总和Q423kN，每米质量mp2.64kg/m。已知参数：提升机最大静张力Fj130kN最大静张力差Fch80kN运输支架最大质量m117000kg重型平板车的质量m2750kgf1平板车运行阻力系数，滚动轴承取0.015f2钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数，取0.2此段轨道下山最大倾角16运送斜长L600m校验安全系数：提升支架时钢丝绳所受的最大静张力：Fa （m1m2).g.（sin-
17、f1cos）mp.L.g.（sin-f2cos）（17000750）9.81（sin16-0.015cos16） 2.646009.81（sin16-0.2cos16）32493.4N32.4934kN130kN 最大静张力差（提升支架时，按另一钩为空钩头计算）Fa （m1m2).g.（sin-f1cos）mp.L.g.（sin-f2cos）-0（17000750）9.81（sin16-0.015cos16） 2.646009.81（sin16-0.2cos16）38664.3N38.6643kN80kN 满足提升系统要求验算钢丝绳的安全系数：ma Q/ Fa423kN/38.6643kN10
18、.946.5故满足煤矿安全规程要求。3、13301皮带顺槽运输系统安全系数校验（1）工作面上端头至装车位置运输系统已知参数：SDJ-20型回柱绞车最大提升能力F=200kN21.5mm的钢丝绳最小破断拉力总和Q271kN 21.5mm的钢丝绳每米质量mp1.65kg/m在底板上拖运大件时阻力系数f10.25运送支架最大重量m113200kg皮顺最大倾角3运送斜长L60m拖运支架时钢丝绳所受的最大拉力为：Fa m1.g.（f1cossin）mp.L.g.（f2cossin）132009.81（0.25cos3sin3）1.65609.81（0.25cos3sin3）39399.0N39.3990
19、kN200kN验算钢丝绳的安全系数mama Q/Fa271kN/39.3990kN6.886.50故满足煤矿安全规程要求。（2）联络巷上车场至下车场运输系统已知参数：SDJ-20型回柱绞车最大拉力F=200kN21.5mm的钢丝绳最小破断拉力总和Q271kN21.5mm的钢丝绳每米质量mp1.65g/mf1平板车运行阻力系数，滚动轴承取0.015f2钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数，取0.25运送支架最大重量m113200kg重型平板车的重量m2750kg倾角15绞车运送斜长L70m下放支架时钢丝绳所受的最大拉力为：Fa （m1m2).g.（sin-f1cos）mp.L.g.（sin-f2cos
20、）（13200750）9.81（sin15-0.015cos15）1.65709.81（sin15-0.25cos15）32114.4N32.1144kN200kN验算钢丝绳的安全系数mama Q/Fa271kN/32.1144kN8.436.50故满足煤矿安全规程要求。（3）13301工作面切眼运输系统安全系数校验已知参数：SDJ-14型回柱绞车最大提升能力F=140kN21.5mm的钢丝绳最小破断拉力总和Q271kN 21.5mm的钢丝绳每米质量mp1.65kg/m在底板上拖运大件时阻力系数f10.25运送支架最大重量m113200kg工作面最小倾角（下倾）6运送斜长L153m拖运支架时钢
21、丝绳所受的最大拉力为：Fa m1.g.（f1cossin）mp.L.g.（f2cossin）132009.81（0.25cos6sin6）1.651539.81（0.25cos6sin6）19016.9N19.0169kN200kN验算钢丝绳安全系数mama Q/Fa271kN/19.0169kN14.36.5故满足煤矿安全规程要求。六、回撤顺序及方法 1、回撤主要顺序皮带顺槽：胶带输送机转载机破碎机采煤机刮板运输机支架2、回撤方法：拆（拖）装运。3、设备升井运输路线：13301工作面13301皮带顺槽13301联络巷13301轨道车场三采轨道下山三采轨道石门副井地面。七、采煤机的回撤 1、煤
22、机撤除顺序：先拆除电缆、管路、盖板，解体摇臂、牵引部和后支撑腿，然后解体主机架。2、采煤机停在工作面刮板输送机机头开阔位置，停电前将摇臂调到水平位置，用道木垫实、垫牢。3、甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种水管、油管，并用塑料布包好管头，码放整齐。4、煤机两摇臂升平后，用5t手拉葫芦起吊滚筒，拆除滚筒对接螺栓，用顶丝或扒子将滚筒慢慢顶出。在使用丝杆向外顶出滚筒时，手拉葫芦应有预应力， 滚筒逐渐脱开摇臂后，用手拉葫芦将滚筒吊下。5、解体拆除采煤机两侧摇臂时，使用3台5t手拉葫芦，配合3根21.5mm钢丝绳套将摇臂水平吊稳后，然后再拆除摇臂与主机架的连接销将摇臂吊下。6、拆除摇臂
23、后，将主机架一端使用2根21.5mm钢丝绳套捆住，用2台5t手拉葫芦将主机架一端吊起至一定高度，使外牵引链轮与牵引链轨脱开，及时在主机架下方垫2组“#”型木垛。主机架另一端用同样方法起高，用木垛垫牢。然后，分别拆除主机架前2台外牵引和主机架后2个支撑腿。7、利用3台5t手拉葫芦使主机架重心平衡，葫芦拉直且有一定预应力，然后拆除主机架对接螺栓，将主机架平稳起吊后，撤除“#”字型木垛，平稳落在垫有道木的溜槽上。8、用1、2及3回柱绞车将拆除的煤机各部件拖至吊装硐室装车。9、用手拉葫芦将采煤机各部件依次装车外运。采煤机装车时，左右滚筒各装一车，左右摇臂各装一车，左右行走部各装一车，电控箱装两车，其它小件用矿车装运。八、刮板输送机回撤1、将刮板输送机刮板链连接环停到机头位置，在机头处拆断刮板链，开动电机将全部刮板链开出并随之装车。2、将刮板输送机开关负荷电缆拆出，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆存放好。3、用手拉葫芦平稳起吊电机减速箱后，拆除电机减速箱对接螺栓将电机减速箱吊下。4、将机尾、机头架与过渡槽连接销、底盘连接销、推移横梁连接销拆掉。5、在工作面拆卸刮板输送机时，溜槽可每18节为一组，
