1、采暖外线施工方案采暖外线施工方案朱各庄平房暖气改造 施 工 方 案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 施工单位:北京燕山建兴建筑安装工程有限公司 二?一二年七月一日 第一章 编制依据 . 1 第二章 工程概况 . 1 一、工程范围 . 1 二、主要工程内容 . 1 第三章 工程目标 . 1 一、工程质量目标 . 1 二、工期目标 . 2 三、现场管理目标 . 2 四、安全施工目标 . 2 第四章 施工组织机构及施工进度计划 . 2 一、施工组织机构 . 2 二、施工进度计划 . 3 第五章 施工总体工艺流程及施工准备 . 3 一、施工工艺流程 . 3 二、施工前的准备 . 4 第六章
2、主要施工方法及施工工艺 . 5 一、施工测量 . 5 二、管道沟槽开挖施工方法 . 6 三、管道铺设基本要求 . 9 四、无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装 . 10 1 五、阀门及附件安装 . 12 六、热力管道水压试验 . 13 七、管道冲洗 . 14 八、沟槽回填施工方法 . 14 第七章 施工要求 . 15 一、技术要求 . 15 二、安全要求 . 16 第八章 设备与人员安排 . 16 一、施工设备安排 . 16 二、人员安排 . 17 第九章 工期及质量保证措施 . 17 一、工期保证措施 . 17 二、质量保证 . 18 第十章 成品保护措施 . 18 一、组织措施 . 18 二、技术
3、措施 . 19 第十一章 雨季施工措施 . 20 一、土方作业 . 20 二、混凝土工程 . 20 三、机械设备 . 20 四、电气设备 . 21 第十二章 文明施工及安全保证措施 . 21 一、建立文明施工、环保体系 . 21 2 二、安全技术措施 . 22 附表:施工进度计划 . 253 第一章 编制依据 1、采暖外线改造工程设计文件及图纸 2、城市供热管网工程质量检验评定标准 3、给排水、采暖管道工程施工及验收技术规范 4、工程测量规范 5、城市供热管网工程施工及验收规范 6、城镇直埋供热管道工程技术规程 第二章 工程概况 一、工程范围 朱各庄平房暖气工程改造项目，管道敷设及相应的土方开
4、挖和管道铺设。 二、主要工程内容 采暖管道图示总长4937m，砌筑热力小室7座，原设计均为直埋保温管。根据建设单位要求1#、2#、3#楼侧直埋管道改为在管道沟内安装，管道沟内安装管道保温做法设计另定，此段热力小室取消。 第三章 工程目标 一、工程质量目标 1、本工程质量目标:合格 1 我单位要充分发挥自身企业优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。 二、工期目标 本工程工期为30天，开工日期2011年3月15日，竣工日期2011年4月15日，我项目部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与总包、监理密切配合，确保工程按期完
5、工。 三、现场管理目标 施工现场按北京市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。 四、安全施工目标 贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，确保无重大伤亡。 第四章 施工组织机构及施工进度计划 一、施工组织机构 为保证工程能按质、按量、按期完成、成立本小区采暖外线工程项目部，由项目经理负责。 2 项目负责人 杨庆银 现场主管聂晓明 施工员质检员安全员资料员聂海涛 聂晓明王亮亮雷秀英二、施工进度计划 1、施工进度总体进度 本工程的工期为30天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排施工，这是本工程工期的关键控制点，进度计划见附表。 第五章 施工总体
6、工艺流程及施工准备 一、施工工艺流程 3 1、施工工艺流程图见下图: 施工准备 测量放线 沟槽土方开挖 填筑管道垫层 检查验收 管道吊装铺设 管井连接 管道压力试验 检查验收 分项验收 检查验收 竣工验收 二、施工前的准备 1. 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 2. 人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收4 标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 3. 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，
7、报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 第六章 主要施工方法及施工工艺 一、施工测量 1.接桩复测 以业主提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点位进行复核，无误后立即进行平面及高程控制点加密。 2.施工测量放线 2.01测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个外网工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必
8、要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。 引测临时水准点必须符合精度必须满足给水排水、采暖管道工程施工及验收规范中的规定:(LO为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测 量的测站数) 5 项目 允许偏差 水准测量高程闭合差 ?20?L 导线测量方位角闭合差 ?n 导线测量相对闭合差 ?1/3000 直接丈量测距两次校差 ?1/5000 2(02施工过程中各工序测量作业注意点: 1、每次作业前必须对仪器各项限差进行检验 2、根据工程的进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查 、每次施测必须保证闭合条件的存在，
9、没有闭合条件存在时，只能用不同的施3工路线检核。 3管道检查 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 二、管道沟槽开挖施工方法 1管道沟槽开挖 1(01管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖及土方开挖 1(02在施工前采取挖探查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有:各沟槽段的地下水位和土质情况，地下管线线等情况，以便合理地采取相应的措施。 1(03根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下
10、的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等6 条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机 械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(90%)，人工辅助配合(10%)。沟槽挖土方余土部分用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面，开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 (04管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，1随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规
11、定的要求。 槽底最小宽度表 管径D(mm) 槽底宽度B(mm) 150D?300 ?D+1100 300?D?450 ?D+1100 450?D?800 ?D+1100 1(05机械开挖沟槽时应注意下列事项: 1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 2、对地下管线须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 7
12、3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 1(06人工开挖时应注意下列事项: 1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。 2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。 3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位 联系，会同处理。 4、沟槽检查验收:沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、允许偏差 检查频率 序号 项 目 检查方法 (mm) 范围 点数 1 槽底高程
13、 ?30 3 用水准仪测量 不小于设计槽底中线每挂中心线用尺量，2 和施工规范6 侧宽度 每100每侧3点 规定 米 不陡于设计用坡度尺检验每3 沟槽边坡 和施工规范6 侧计3点 规定 槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表: 2 基坑排水施工措施 8 2(01排水原则 1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。 2、地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。 三、管道铺设基本要求 1下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高
14、。 2管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 3根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。 4管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 5管道安装 5(01 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 5(02 敷设完毕必须清理管内杂物。 5(03 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。 6、下管 考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放
15、入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管9 时按厂家提供的管段编号顺序下管。 四、无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1.修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操
16、作程序为:检查接口接头尺寸?清膛?确定并调整钢管纵向焊缝错开位置?第一次管道找直?调整对口间隙尺寸?对口找平?管道拉线找直?点焊 2.焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。 2(01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 2(02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 2(03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定: a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45?左右处; b、有加固的钢
17、管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于10 100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm; c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 2(04定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%, 15%，以保证焊透。 2(05管道的焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应 平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。 2(07管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
18、a、水平管道坡度不小于0.3%。 b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。 2(08大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。 2(09管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，
19、管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。 11 五、阀门及附件安装 1.阀门安装 1(01各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试 验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产 生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。 1(02管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。 1(03阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作
20、。 法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。 2.温度计、压力表安装 2(01温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍(施工中尽量选用2倍)，压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。温度计与工艺管道垂直安装时，温度计轴线与工艺管道轴线垂直相交;在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道的轴线相交;与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道轴线相交。压力表与温度计在同一管段上时，
21、应安装在温度计的上游侧。 2(03压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油、丝扣部分涂铅油，连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。 12 同列管道上的附件(如压力表、温度计等)应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。 六、热力管道水压试验 1.热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气 阀门，低点处设置泄水阀门。试压时，当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力，进行检查，10分钟无渗无漏。然后降至工作压力，并用约1kg重的手 锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查，30分钟无渗、无漏，压降不超过0.02
22、Mpa为合格。 2.压力试验前应具备如下条件方可开始试压: (1)试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。 (2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。 (3)试验用压力表已经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。由于管道的位差较大，管道内的静压约为0.1MPa，故管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 (4)试验用水源已准备好。 (5)按试验的要求，管道已经加固完毕。 (6)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 (7)一次水系统试压标准为1.6MPa;采暖二次系统试压标准为0.6MPa;做水
23、压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。 (8)打开所有排气阀，向管道内注水，待管道最高处的排气阀溢出水时，关闭所有排气阀。 13 (9)起动升压泵进行升压，压力上升速度为200KPa-300KPa/min，水压先升至0.3MPa-0.4MPa时，做初步检查，如未发现异常情况，以不超过0.1MPa/min速度升压，达到额定工作压力时检查有无漏水和异常情况，然后再升至试验压力，5分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。然后降至额定工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无渗漏现象，则认为管道水压试验合格。 试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则
24、检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查。在试验压力时，不许进行任何检查。试验压力下的试验不宜多于两次，管道经水压试验合格后，避免进行拆卸工作。 (10)水压试验后应将管道内的水放净，并清理过滤器、泄水阀等阀门。 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。 七、管道冲洗 1. 系统冲洗时，须每个系统依次进行，冲洗水从回水管起点流入，从供水管未点流出。 2. 每个系统分别连通自来水管，自来水的流速不得小于2m/s。 3. 打开自来水阀门，向管道内注水，在管道的最低点设排水口，反复进行管道冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，目测水色不浑浊时为合格。 4. 管道冲洗时严禁水流流经所有设备。在管道的排放口接到污水坑内，用污水泵将冲洗水抽至室外。 5. 管道冲洗以出口水色各透明度与入口处的进水一致为合格 八、沟槽回填施工方法 14 1.沟槽回填 (1)各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土，获批准后方可进行施工。 (2)管线回填必须符合施工技术规范要求，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。 2.管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。 3.沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
