1、专项施工方案编制计划专项施工方案编制计划1专项方案编制规划根据我公司“建筑工程专项施工方案编制指南”的有关规定要求， 以下分项工程在施工前需单独编制“建筑工程安全专项施工方案”具 体如下：(1)基坑支护工程(2)模板工程(3)脚手架工程(4)临时用电工程(5)塔吊安拆方案(6)周边高压线防护方案另有以下分项工程需编制专项施工方案(1)地下室防水工程(2)基坑排水工程以上专项施工方案有关技术质量要求详见具体的专项施工方案。2分部分项施工技术方案2.1施工测量控制2.1.1定位测量前的准备工作为了确保定位测量能顺利地进行，应该事先作好室内准备工作和 施工现场的准备工作。2.1.1.1熟悉设计图纸按
2、图施工的原则，确定了施工测量的依据是建筑施工图纸。因此, 定位前应该熟悉设计图纸，理解设计意图，明确设计要求。(1)阅读设计图纸1)建筑总平面图查清建筑物所在的位置，与相邻地物的关系，施工场地平面控制 点和高程控制点的分布等。设计总平面图是施工放样的总体依据， 建 筑物是根据该图所给定的尺寸关系定位的。2） 建筑平面图查清建筑物的大小、形状与特征，建筑内部分隔状况，纵、横轴 线的数量及其相互关系等。3） 基础平面图查清基础平面、基础类型、基础的相关尺寸等。4） 基础详图查清基础构造、基础施工程序和方法、基础的尺寸和标局等。5） 建筑立面、剖面图查清与基础、地坪、门窗、楼板和屋面等的相互对应关系
3、以及尺 寸等。6） 设备图查清与建筑施工交叉和配合的问题。（2）审核设计图纸的相关尺寸在阅读设计图纸时，还应仔细地核对图纸。假若发现问题，应及 时地向设计单位反映，由设计人员处理。审核尺寸的要点如下：1 ）查对分尺寸之和与总尺寸是否相符。2） 查对有关图纸的相关尺寸有无矛盾，标高是否一致。3） 查对有无遗漏尺寸。2.1.1.2查清定位的依据在定位之前，应查清建筑物的定位依据，建筑区内平面控制点、 高程控制点及其相关资料，以便拟定测设方案，计算测设数据。2.1.1.3现场踏勘踏勘时应了解施工场地的地形情况， 察看周围环境，以及与周围 地物的关系。了解控制点的位置，分布状况，以及检查标志的稳定性。
4、 假若踏勘时发现测线方向有障碍物， 或者地面起伏不平，那么应及时 清理，或对场地进行平整。2.1.1.4拟定测设方案，计算测设数据在综合考虑设计要求、定位条件、现场地形和施工方案的基础上， 研究拟定测设方案。测设方案必须保证定位精度，满足施工进度计划 要求。同时，应使测设数据计算简便，测设方法简单易行，以及具有 必要的检核条件。2.1.1.5仪器和工具根据测设方案和要求，选用测设仪器和工具。首先，要保证仪器 和工具的品种与数量。其次，应对选用的仪器和工具进行必要的检查、 检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求。本工程采用 2台经纬仪，2台水准仪，所有仪器必须经过政府主管部门批准的计量单位校
5、核，并在有效检验周期内，施工过程中所有测设仪器和工具均应定期 进行校核。2.1.2平面控制网的建立建立平面控制网是工程定位放线的重要环节，也是工程施工的难 点之一，基础施工时，我们安排3名专职测量员，由土建主任工程师 负责，进行平面控制网的建立工作。具体方法如下：(1)进场后，与业主、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进 行现场书面交底，作为施测轴线控制网的引测依据。(2)现场采用坐标方格网进行定位放线。工程每个楼层施工放 线完毕后，均与以上控制轴线进行校核，发现问题立即查找原因进行 纠正。(3)为确保该控制轴线网的可靠性，控制网必须经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。垫层施工完毕，利
6、用控制点所 在位置，使用经纬仪放出建筑物外挡土墙的边线， 报请规划部门验收 复核。(4)控制点应牢固设在不受施工影响处，并设明显的保护标志， 表面用水泥砂浆抹平压光，控制轴线保证十字线清晰，其宽度为 1mm-3mm 左右，十字线交汇点及轴线控制点用红漆或小钉做出标2.1.3高程测量和垂直度控制基础施工：米用塔尺将水准点标局引测到基底。 基底设控制标局 桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至 各个楼层上，以控制各层的标高。每层要利用水准仪往返测量与基准 点校核，不得从前一个施工层上引测出结果即作为下一层放线的依 据，以防止施工误差的积累。利用
7、引测的控制点将轴线逐层投测传递， 作为各层施工放线的依 据。层与层之间要逐层复核，将测量误差控制在允许的范围之内，并 将施工允许出现的误差合理消除，防止施工误差积累。2.1.4水平距离测量为减少排尺所引起的误差，在用钢尺对位置点进行测量的时候， 用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。所有距 离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误 差。2.1.5误差要求根据GB50026工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖 向传递允许误差为：轴线位移v 3mm ,混凝土柱垂直度允许偏差v 3mm，层高测量允许偏差v 3mm。2.1.6沉降观测本工程施工过程中，采用水准仪进
8、行沉降监测工作。2.1.6.1水准基点的布设：(1)由于沉降观测在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要 进行综合考虑，放在场区内原有道路绿化带内。(2)为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于 0.5 米。(3)水准基点的布设应尽量与观测点接近，其距离不得超过 100米，以保证观测的精度。2.1.6.1.2观测点的埋设：(1)观测点的埋设严格按规范要求进行施工，与柱面应有 30-40mm 的空隙，以便于放置水准尺。(2)钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。观测点的埋设大样详见下图：2.1.6.1.3沉降观测:(1)沉降观测点的布置根据设计要求设置观测点，由专业测
9、量单位 负责观测，观测点采用浇注后钻孔的方法设置。观测的次数：基础完后观测一次，以后每完一层观测一次，以 后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直 至沉降稳定为止(稳定标准为半年沉降量不超过 2mm )。但是遇到建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。(3)观测工作：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证 观测成果的正确性，应作到以下几点：固定人员观测和整理成果、固 定使用的水准尺及水准仪、使用固定的水准点、按固定的日期、方法 及路线进行观测。(4)沉降观测的精度和成果的整理：沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为士 1mm。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精
10、度是否合格，并 进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两 次观测之间的沉降量。沉降观测成果表要在观测结束后 2日内报业主、监理工程师和设计部门各一份。若却有问题，及时通知设计等有 关部门进行处理。2.1.7各施工细部点详细放样(1)各楼层控制轴线的放样把控制轴线从每层预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线 位置。每次传递时建筑物的轴线控制点必须相互复核，做好记录。(2)墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样定墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱 钢筋位置，及时纠偏。然后再在其周围放出模板线控制线。放双线控 制以保证墙、柱的截面尺寸及位置准确。然后放出柱中线，待柱拆除 摸板后
11、把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。墙、柱模板的放样图(3)梁、板的放样待墙、柱拆模后，再进行周程传递，首先在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，注意不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线梁、板的放样图(4)楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上弹出墨线，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。1J楼梯踏步的放样图2.2基础工程施工2.2.1 土石方开挖土石方开挖工程为业主单独外包。我方将与土石方施工单位办理 基坑交接验收。2.2.3基础结构施工方案2.2.3.1基坑支护和人工挖孔灌注桩工程，具体详见专项施工方 案2.2.3.2钢筋工程(1)绑扎铁丝基础结构钢筋施工采用机械连
12、接和绑扎搭接，其中直径 25及其以上HRB335、HRB400级钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接接 头，直径中25以下钢筋采用绑扎搭接接头。中12及以下的钢筋使用 22#铁丝绑扎，中12以上的钢筋使用20#铁丝绑扎。(2)绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的 钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。(3)接头位置1 )绑扎接头位置框架梁、连系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开， 搭接长度内绑扎钢筋面积 占受力筋总截面面积的百分率：受拉区V 25%，受压区50% o2)机械连接接头位置挡土墙墙体主筋按
13、照50%接头设置，梁内受拉区钢筋按照25% 设一个接头，梁内受压区钢筋按照 50%设一个接头。(4)钢筋保护层为了确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块 厚度依据设计要求的保护层厚度。 柱和梁侧面采用成品塑料垫块，柱 每边不小于二竖行，上下间距 1000mm ;混凝土墙板按照迎水面、 背水面设置不同厚度的垫块。车库底板马凳均采用 HRB400级中14通长设置间距1000mm ;车库顶板、楼板、梯板等部位马凳均采用 HRB400级中12通长设置间距1000mm。单层钢筋楼板在梁两侧各 设两道通长马凳筋，保证受力筋不变形，不位移。马凳示意图如下：间距.T马凳示意图其余钢筋施工事宜参见
14、主体钢筋工程部分。2.2.3.3模板工程2.2.3.3.1模板设计由于基础模板尺寸与上部结构不同，无法二次倒用，损耗较大， 基础模板全部为一次性耗用。(1)垫层模板垫层厚度为100mm，模板采用100mm x 100mm 方木，沿垫 层边线设置，支撑在基坑壁上。由于土质松散，集水坑、电梯井存在 超挖现象，内壁模板采用15mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板， 用钢管支设满堂脚手架加固。(2)底板模板车库底板厚度为600mm、500mm ,侧模全部采用砖胎模，沿 底板外边沿砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm ,集水坑、 电梯井模板采用15mm厚木胶板按坑大小加工成定型模板。(3)车库地
15、梁模板车库上返梁支模采用15mm厚竹胶板，在基础垫层施工完毕并 进行定位放线后，按放线位置支车库地梁的模板，梁侧内楞采用5cm X8cm木方，间距400mm ,外楞采用148 X3.5钢管，间距400mm c 加固采用中14对拉螺栓，水平、竖向间距均为 400mm 。C35防水碌，碌抗渗等级S8。进入冬季施工后，碌施工过程中均掺 加早强、防冻复合型外加剂。本工程施工中从原材料、外加剂选择到混凝土振捣及养护必须始 终处于受控状态，以确保混凝土成型密实、防水等级符合要求。基础 筏板尺寸较大，要求基础筏板在单区段内（以后浇带分区）采用一次 连续浇筑，不留任何施工缝，确保基础筏板的混凝土快速优质完成是
16、 本工程的一个重点。地下室设计分段中采用无缝连续浇筑， 以确保碌 的成型及防水质量。基础部分混凝土构件混凝土使用情况如下：基础垫层：C15防水保护层：C20细石地下室：C35 （外墙及底板加S8）后浇带：C40（内掺水泥重量12%的SY-G高性能膨胀抗裂剂） J-M轴地面以下柱：C35圈 梁：C20构造柱：C20现浇过梁：C20(1)碌浇筑方法碌浇筑前要对工程的外边线、轴线及后浇带位置进行校核，无误 后方可浇筑碌，并清除防水保护层上的碎石、杂物。(2)混凝土浇筑机械设备配置本工程地下部分对整体性要求很高， 要求连续浇筑，不宜出现人 为的施工缝。振捣要从浇筑层的下端开始，逐步上移，以保证碌的施
17、工质量。碌振捣采用的振捣棒要做到”快插慢拔”，在振捣过程中，应 将振捣棒上下稍微抽动，以便上下振捣均匀。每点振捣时间控制在 20 30秒为宜，以表面不再下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振捣完毕后进行初步找平。(3) 混凝土浇筑前将控制点引测到柱钢筋苗上， 用红油漆标出， 并向操作人员交底，以控制底板上平标高。混凝土浇至设计标高后，用2M木刮尺平仓抄平，并将多余的水分清除。为提高混凝土的密实 性，混凝土初凝前，再用振动棒进行二次振捣，并用木拉板揉毛。混 凝土表面收水终凝前，为避免混凝土表面出现收缩裂缝， 再用木拉板 拍揉一遍。(4)混凝土养护混凝土浇筑48小时内不得浸水，底板混凝土采用洒水
18、养护，养 护时间不少于14天。2.2.5回填土工程室外回填土施工将在地上一层施工完毕、地下室卷材防水层及其外 墙保护层施工完成后进行。采用机械、人工相结合的填土方法，即采用铲车将土运至基坑边， 人工推土至回填部位，蛙式打夯机夯实的方法。铺土需分层进行，每 次铺土厚度不大于30cm ,每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮 平。2.2.5.1施工准备(1)材料及主要机具使用现场含水率符合规定的碎石类土、 砂土和爆破石渣，可用作表层以下填料；粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-6% +2%范围内。一般以手握成团、落地开花为适宜。粘性土应检 验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。装运土方
19、机械：白卸汽车、铲车；夯实机械：蛙式打夯机。(2)作业条件填土前应对填方基底进行检查验收，合格后要作好隐蔽检查和验 收手续；做好水平高程标志布置；确定好土方机械、车辆的行走路线。2.2.5.2施工操作工艺(1)工艺流程：回填土基层清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验 密实度-修整、找平、验收。(2)回填施工方法：a、 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以 及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾 晒或均匀掺入干土等措施。b、 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求 和机具性能确定。c、 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的夯实质量。d、 在机械
20、施工回填不到的填土部位，应配合人工推土填充。e、 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干 土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。f、 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.2.5.3质量标准(1)回填的土料，必须符合设计要求、施工规范的规定。(2)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量 密度，其合格率不应小于 90% ;不合格的干土质量密度的最低值与 设计值的差，不应大于 0.08g/cm 3且不应集中。环刀取样的方法及 数量应符合规定。2.2.5.4成品保护(1)施工时，对定位
21、标准桩、轴线控制桩、标准水准点等做作到心 中有数，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否 正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防 止铺填超厚。2.2.5.5施工注意事项(1)要按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实 后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注 明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。(2)防止回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润 湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮 土”挖出，重新置换为好土后再予夯压密实。(3)在雨后的填方应
22、采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀 下沉和坍塌等事故。2.3主体工程2.3.1钢筋工程(1)钢筋进场检验及验收本工程施工所用钢筋全部采用大钢厂的热轧HPB235、 HRB335、HRB400 级钢筋。材料进场时及时核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与配 料单相符。如有错漏，应及时纠正增补。进场钢筋应具有出厂质量合 格证明书原件，每捆(或盘)都应有标牌，进场时分品种、规格、炉 号分批检查，核对标牌，并按规范规定抽样做机械性能试验，检验合 格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断或机械性能不正常时， 应进行化学成分检验或其它专项检验。(2)钢筋的储存进场钢筋应按施工现场平面布置图依钢筋牌号分类
23、堆放， 钢筋下 应铺垫10#槽钢，槽钢下砌筑400mm 高240砖墙(表面抹20mm 厚1 : 2.5水泥砂浆)，避免钢筋污染。并按质量体系要求做好状态标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等，严禁随意堆放。（3）钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，本工程梁、柱、墙内暗柱、端柱 主筋25以上的（含25 ）采用剥肋滚压直螺纹机械连接接头 （其余 采用搭接）。施工时，纵向受力钢筋连接接头应相互错开连接区段的 长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大直径）。位于同一连接区段内 的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于 50%。纵向受力钢筋接头位 置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。梁的纵向钢筋需要设置接头
24、时，底 部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头。H 冷 | 基础顼面 联固部位柱钢筋接长（机械连接）示意图钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋下料-钢筋滚轧-接头单体试件试验-钢筋连接-质量检工艺要点：1） 钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观 进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时， 须处理后方 能使用。2） 加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检 查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。3） 钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢 筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合 格品。4） 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。
25、安装前检查直螺纹 完好无损方可使用。5） 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边 往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动 标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即 停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。6） 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及 接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。7） 所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范 及设计要求。8） 钢筋下料采用钢筋切断机。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋 轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
26、9） 钢筋滚轧必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不 加润滑液滚轧。10） 接头的现场检验按验收批进行。500个为一验收批，不足 500个也为一批。正式连接前要做试连接，试件的各项性能均合格后 才能正式连接。板的钢筋及工程中所用的直径 中25以下的钢筋接长，采用搭接， 搭接长度根据碌的强度、抗震设计等级确定。（4）钢筋的下料绑扎钢筋绑扎施工工艺：1 ）柱钢筋绑扎。工艺流程：套柱箍筋-竖向钢筋接长-划箍筋间距线-绑箍筋（拉筋）-布第二道卡位钢筋-（绑梁板筋）-布第一道卡位钢筋a、 根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上 层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。框架柱各层柱底的纵
27、向钢筋 接头用直螺纹连接。钢筋接头的位置按 50%错开。b、 在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标 识箍筋间距。将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑 扎。c、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。 柱上、下两端箍筋应加密， 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。d、 柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为 1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。e、 在每施工层楼板结构标高以上 100mm布设一道卡位钢筋， 如下图所示：（H为柱截面尺寸）。. 尺寸 |，K 卜 J II IIf、为防止浇灌混凝土
28、时柱子钢筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土浇注前用 M4钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保 护层的准确尺寸，以保证柱浇灌混凝土时钢筋不位移。2） 梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模-在底模划箍筋间距线-主筋穿好 箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定弯起筋及主筋-穿次梁弯起筋 及主筋并绑好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底 主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋-放置保护层垫块-合另 1/2侧模。主次梁同时配合进行。a、 梁的上部钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，上筋应在跨 中1/3范围内，下筋在支座1/3范围内、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段
29、内（且不小于500mm ）, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 在受 拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋， 按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接 头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的 叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、 为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋 一层筋上加同梁宽的25500的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的 就位增设8500的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。d、 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边
30、梁（圈梁）时， 必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均 匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。e、 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留 有30颇，以利灌注混凝土之用。3） 板筋车库顶板、楼板、梯板等部位马凳均采用 HRB400级中14通长 设置间距1000mm 。马凳示意图如下： -马凳示意图工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先 放主筋后放分布筋-下层筋绑扎-上层筋绑扎-放置马凳筋及垫块。a、 绑扎钢筋前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模 板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的 位置。b、
31、 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋， 预埋件、 电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及 预埋件就位后交质检员复查，然后再清理施工作业面后，方可绑扎上 排钢筋。c、 板钢筋接头形式，采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢， HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。d、 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间 部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相 互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保 证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用HRB400级 中14马凳筋架立（样式同基础施工中所用马凳）。双层筋楼板马凳通 长设置间距800mm ,单层钢筋楼板在梁两侧各设两道通长马凳筋。e、 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、 板按
