1、机具操作规程焊接安全规程1. 总则1. 1为了加强对我厂焊接作业安全技术管理，保证焊接作业人员的安全和健康，预防事故的发生，根据国家有关规定和天津市焊接安全技术管理规定（试行）的要求，特制定本规程。1. 2本规定适用于我厂从事电气焊作业人员。1. 3焊接作业人员必须经劳动部门安全技术专业培训、考试合格，取得市劳动部门核发的特种作业人员操作证，方准独立操作。1. 4禁止指派非焊工和无证焊工从事焊接作业。1. 5一九八三年颁发的大沽化工厂安全手册之十七款焊接安全规程即行废止。2. 氧气瓶与乙炔气瓶安全管理3. 1氧气瓶2.1.1氧气瓶必须有瓶帽、防震胶圈、瓶阀和减压器，并应齐全有效。2.1.2氧气
2、瓶在使用、运输、储存时，禁止与一切油类物质相接触。2.1.3氧气瓶需留有0.098兆帕斯卡以上的剩余压力。1.1.4开启氧气瓶阀门时，不得急骤开启，应动作缓慢，并且人站在瓶嘴的侧面。2.1.5冬季使用氧气瓶，瓶阀或减压器冻结时，可用热水或蒸汽解冻，禁止用火焰烘烤。2.1.6搬运氧气瓶时，要轻装轻卸，避免猛烈撞击，可以徒手滚动，禁止肩扛背负、拖拉和自行车驮运。2.1.7气焊与电焊同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施。2.1.8夏季使用氧气瓶要有防晒的安全措施。2.1.9严禁氧气瓶与乙炔气瓶同车运输和同一处所储存。2.1.10固定使用的氧气瓶、乙炔气瓶应直立放置，并用夹具固定在支承架上，移动使用
3、氧气瓶和乙炔气瓶应备有专用小车。2.1.11氧气瓶和乙炔气瓶需保持一定的安全距离，其间距不小与3米。2.1.12氧气瓶和乙炔气瓶不得靠近热源和电气设备，于明火的距离不小于10米，因地势条件达不到时，应采取可靠的遮护措施。2.1.13氧气瓶和乙炔气瓶内的气体不得用尽，必须留有一定的压力。2. 2乙炔气瓶2.2.1乙炔气瓶必须有专用的干式回火防止器，回火防止器应按规定期限进行检查。2.2.2吊装搬运乙炔气瓶应使用专用夹具和防震的运输车，禁止使用电磁起重机和链绳吊装搬运。2.2.3乙炔气瓶在使用时、运输、储存时，环境温度一般不得超过摄氏40度，超过时，必须采取有效的降温措施。2.2.4乙炔气瓶留有不
4、低于下述规定的剩余压力：环境温度（摄氏度）00-1515-2525-40剩余压力（兆帕斯卡）0.0490.0980.1960.2942.2.5冬季使用乙炔气瓶瓶阀冻结时，应用40度以下温水解冻，不允许使用热水浇烫。2.2.6禁止铜、银、汞制品接触乙炔气，使用铜合金工具其含铜量不得超过70。2.2.7乙炔气瓶禁止放在橡胶等绝缘物上。3.减压器使用注意事项3.1使用前应对减压器进行检查，各结合部位有无松动，减压器是否有“支流”现象。3.2安装减压器前，应先将瓶阀打开，吹掉瓶嘴油污后，在装减压器，安装时一定要将螺母和瓶嘴旋紧，不得漏气。3.3在开启瓶阀前，应检查调压螺钉是否在松动的位置，开启瓶阀动作
5、要缓和，人要站在侧面。3.4减压器要防止沾染油污。3.5工作结束后，应先将瓶阀关闭，放掉余气，松开调压螺钉，双表针归零位，卸下减压器妥善保管。4.焊炬与割炬的使用安全注意事项。4.1焊炬、割炬使用前，必须进行严格的气密性和其他性能的检查，合格后方使用。4.2点火时，应先将氧气阀门稍打开，再开启乙炔阀门调整火焰。停止操作时，应先关闭乙炔阀门，后关氧气阀门。当发生回火时，要迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。4.3焊炬、割炬的气体通路及其他部位，不得粘有油脂。4.4焊炬、割炬应随时检查各部位有无松动或漏气现象，工作结束后，要妥善保管。4.5切割过程中，飞溅的熔渣和氧化物很多，割嘴的喷孔很容易易被堵
6、塞，应及时清理，以防回火。4.6切割工作不得在水泥地面上进行，以免水泥遇高温爆破伤人。5.橡皮胶管的安全注意事项5.1气焊和气割胶管是专用胶管，不准导其他气体或液体，两根胶管不可混用。5.2氧气胶管外表颜色为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管承受的工作压力为1.47兆帕斯卡；乙炔胶管的承受压力为0.294兆帕斯卡。5.3胶管两端要牢固固定，特别是氧气胶管压力很高，应用喉箍或铁丝卡紧，不得用绳子代替，以防操作中，被高压气体打开伤人。5.4要经常检查胶管，不准有漏气现象存在。5.5胶管出现折裂，要视胶管新旧程度，属于因老化爆破，要更换新管；属于外伤破裂应重新接好，保证不漏气。乙炔胶管不准使用铜质的。5
7、.6胶管的长度不得小于10米。5.7胶管在使用中，应避免接触油脂、酸、碱及气体有机溶剂，避免与尖锐金属物摩擦或受重压。5.8使用新胶管前，应先将胶管内滑石粉吹净，以防堵塞焊割炬。5.9若在操作中遇到胶管燃烧现象，应立即折叠胶管，短其气路，关掉气瓶阀门，进行检查处理。6.电焊机的使用安全要求6.1电焊作业必须选用合格的电焊机。6.2禁止在有蒸气和化学性沉积、尘垢、爆炸性腐蚀性介质等环境中，使用电焊机。6.3电焊机的电源线不应超过两米，每台电焊机必须装有独立的通、断电装置。控制开关选用自动空气开关或铁壳开关，并选配合适的漏电保护器。6.4电焊机的外壳必须接地或接零。6.4.1接地电阻要与4欧姆。接
8、地线固定螺栓直径不得小于M8，而且要用弹簧垫圈等防松措施，保证接触牢固。6.5电焊机不得超载运行，以免绝缘烧损。6.6电焊机的二次输出线，必须使用绝缘良好的焊接电缆，长度一般不超过20米，严禁用其他材料代替焊接电缆。6.7严禁用厂房的金属结构、管道或其他金属物搭接代替导线使用。6.8移动电焊机工作前，先接好地线（零线），操作顺序先接零线后接机壳端。用完再移动时，先拆机壳端，后拆零线端。6.9电焊机外露的带电部分，要有完好的隔离防护措施，接线柱之间、接线柱与机壳之间绝缘必须良好。6.10露天使用电焊机必须设有遮阳和防雨、雪等安全措施。6.11在特别危险环境中，如井下、高空焊接时要有空载断电装置，
9、无空载断电装置的必须一人操作，一人监护。7.电焊钳的安全要求7.1手工电弧焊接时，必须使用合格的电焊钳，禁止使用自制简易焊钳。7.2焊钳有良好的绝缘和隔热能力，不得有破损、断裂现象。焊钳与电缆连接要牢固可靠。7.3焊钳能在任何角度下加紧焊条。7.4钳口应经常保持与焊条接触良好，弹簧失效时要及时更换。7.5严禁将在工作中的热焊钳浸入水中冷却。7.6操作中电焊钳应有固定的存放为止，不得随意乱放。8.焊接电缆8.1焊接电缆线应具有良好的导电能力，良好的绝缘外皮，轻便、柔软、便于操作。应按国际JB-669规定执行，即由多股细铜线芯和橡胶绝缘外皮构成。8.2根据使用的电流大小和导线长度，选用适当截面的焊
10、接电缆。8.3不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁。8.4焊接电缆应整根使用，若加长，接头要专用的插接头。接触牢固可靠，外表有良好的绝缘。8.5工作中要经常检查，发现有损坏应及时修复。9.特殊焊接9.1焊、（割）有色金属或表面涂有油漆染料、电镀工件时，作业点应设置排风吸尘装置。9.2碳弧气刨作业，应按装通风除尘装置，其作业点设防止金属喷溅灼伤防护区，并悬挂“禁止通行”标志牌。9.3等离子焊接切割、喷涂作业点，应安装排除有害气体装置和烟尘净化设施。9.4氩弧焊作业点，应安装局部机械排风、净化装置，高频引弧氩弧焊枪必须使用带屏蔽的电缆，接地必须良好。10.焊接作业安全注意事项10.1操作前
11、，必须穿带好规定的防护用品，严禁着化纤工作服上岗。检查设备、工具、和工作环境，确认无危险因素，方可作业。10.2工作场所不得存放易燃易爆物品，作业点与易燃易爆危险品必须保持10米一以上的距离，并配备有效的灭火器材。10.3高空作业，要严格办理登高作业证，必须系符合国家标准的安全带，严格遵守高处作业的安全管理规定。10.4禁止在输电线路下放置乙炔瓶和氧气瓶。10.5在容器内交替电焊和气焊操作时，要在容器外点燃割炬，容器内不得存放割炬。10.6严禁将正在燃烧的焊炬，割炬随意放置。10.7禁止火内，进行焊剧作业，必须严格执行化工安全生产禁令之防止违法动火“六大禁令”。10.8进入容器进行焊割作业，必
12、须严格执行化工安全生产禁令之进入容器的“八个必须”和防止违法动火的“六大禁令”10.9在容器内或金属结构上及触电危险性较大的场所焊接时，必须采取专门的安全措施。10.10禁止焊接密封容器、有压力的容器和带电设备。10.11焊接盛装残余油脂或可燃气体、可燃液体的容器，应将残余物清理干净，并采取通风措施，确认无残留物后，方可进行焊接，操作中要敞开盖口。10.12对机械设备进行焊接时，必须将设备的保护零线暂时排除。10.13用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前，禁止焊割。10.14工作结束后，必须切断电源，并对焊接现场进行认真地检查和清理，确
13、认无火灾隐患方可离开。11.附则11.1上述所列内容与国家标准、法规、地方法规有不同或遗漏之处，以国家标准、法规、地方标准、法规为标准执行。常用小机型具的安全操作规程砂轮机1. 砂轮机要有专人维修保养、使用前应对砂轮机进行全面检查发现砂轮质量（硬度、强度、粒度和外观裂纹等）存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂证或检查试验标志。2. 安全砂轮的法兰不能小与砂轮直径的1/31/2，法兰盘与砂轮要垫好衬垫。3. 砂轮装完后要安装好防护罩，砂轮侧面与护罩内要保持30mm以上间隙。4. 砂轮装好后要经过5-10分钟试运行，启动时不要过急，要点动检查。5. 磨削作业开始前，应检查砂轮有无裂痕纹，螺丝是
14、否松动，接地是否良好，砂轮机上的防护罩是否牢固、可靠，使用时操作人员必须佩戴防护镜。6. 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。砂轮进给量要选择合理的吃刀量，要缓慢仅刀，以防砂轮破裂飞出伤人。7. 用手送磨削件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧；用推料棒送料时，要拿牢推料棒禁止用金属棒。8. 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一线，严禁磨弯料。9. 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。10. 在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后在处理，拆工件时必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工作，防止砂轮磨手。11. 铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。12.
15、 开动砂轮后速度稳定后方可使用，工作施力作用线在砂轮水平直径一下与砂轮端面切线角度小于90。13. 干磨工件不准中途价冷却液；湿式磨床冷却业停止时应立即停止磨削。14. 砂轮机安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。15. 砂轮不圆，过薄或磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm，应调换新砂轮，否则不准使用。16. 不准二人或多人同时合用一个砂轮。机床安全操作规程机床安全操作通则1.操作者必须熟知操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工作操作证。2.工作前应按规定正确穿戴好防护用品袖口要扎紧等。不准围围巾，戴手套工作。如有发辨必须挽在工作帽内。3.开车前必须检
16、查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。4.开车时，应先人工盘车或低速空车试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常方可工作。5.上、落工件要稳妥，尤其是笨重，异形工件要与起重工配合好。6.加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。7.操作时应戴防护眼镜，并采取防止金属飞溅伤人措施，加工铸铁，铸铜等材料时应戴好防尘口罩。8.机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作部位，避开机床运动部位和金属飞出方向，清除金属屑禁止嘴吹、手拔。9.机床运行中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过转动部位传送物件，调整机床速度、行程、调整工件、夹具、刀具、测量工件、
17、机床润滑及檫试机床、均必须停车进行。10.机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查。如属电器故障，应由电工处理。11.机床开动后，不准擅离工作岗位。工作中停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。12.大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合，非操作人不得下令开车。13.原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。14.机床照明必须使用36伏以下安全灯。15.工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全情况交接清楚，交接记录双方签字为据。车床安全操作规程
18、1、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件后，应立即取下扳手。2、装卡工件要牢固，加紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。3、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。4、加工偏心工件时使用弯板来工作时，均应加平衡铁，紧固螺丝不应少于两个。加工前先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。5、车内孔时，不准用锉刀、刮刀倒内角；用纱布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。6、一般不能使用锉刀锉工件。必须用时，应将刀架尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身子离开卡盘，禁止使
19、用无柄锉生刀操作。使用纱布打磨，抛光工件时，禁止使用纱布裹在工件上磨光，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。7、攻丝或套丝时必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。8、切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时不准用手接。9、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。10、皮带车床严禁开车转轮，皮带松时，擦皮带油应站站顺侧。11、立车上大型工件在没有夹紧以前，只能点动校正，并注意周围情况。非操作人员不准靠近机床。12、如果工件外形超出车床卡盘，必须采取适当安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。铣床安全操作规程1. 铣床工作前要试车、观察油
20、路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2. 铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。3. 高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护眼镜。4. 铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面，取卸工件时，必须移动刀具，在刀具停稳后方可进行。5. 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。6. 对刀时必须慢速近刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，铣长轴时，轴超过轴床面应设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。7. 铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。8. 工作台上升、下降时应检查上下部有无障
21、碍物。工作台下降至最低限位置50mm以上时，应停止机动下降，改动手动下降。9. 人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开工具。刨床安全操作规程牛头刨床1. 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2. 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。3. 调整牛冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动尽经历全行程进行试验。4. 加工过程中，操作人的头部不准深入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面，车未停稳，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。5. 刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。6. 清扫铁屑只允许用毛刷，禁
22、止用嘴吹。7. 装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。钻床安全操作规程1. 钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。2. 使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增压和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛发生事故。3. 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。4. 在旋转的钻头下，禁止翻转工件，测量工件。5. 钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹，手扯清除铁屑。6. 精绞及深钻孔作业时，进刀不可用力过蒙防止发生事故。7. 钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置。立柱销紧。8. 钻床操作时严禁戴手套。
