1、9106轨道顺槽回风联络巷掘进作业规程第二版永 润 煤 业 安 顺 煤 矿 掘进工作面作业规程编号：JJGC01-11-02-006 工作面名称：9106轨道顺槽回风巷内段 编 制 人： 施工负责人： 总 工 程 师：批 准 时 间： 年 月 日执 行 时 间： 年 月 日9106轨道顺槽回风巷掘进作业规程会审签字会审单位及人员签字掘进二队： 年 月 日生产科： 年 月 日通防科： 年 月 日机电科： 年 月 日安检科： 年 月 日调度室： 年 月 日机电矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日9106轨道顺槽回风巷掘进作业规程会审意见总工程师批示
2、目 录第一章 概 况 - 1 -第一节 概 述 - 1 -第二节 依 据 - 1 -第二章 地面位置及地质情况 - 3 -第一节 地理位置 - 3 -第二节 工作面地质构造 - 3 -第三节 水文地质 - 3 -第四节 煤层赋存特征 - 3 -第三章 巷道布置及支护说明 - 5 -第一节 巷 道 布 置 - 5 -第二节 支 护 设 计 - 5 -第三节 支 护 工 艺 - 8 -第四章 施工工艺 - 11 -第一节 施 工 方 法 - 11 -第二节 凿 岩 方 式 - 11 -第三节 爆 破 作 业 - 11 -第四节 装 载 与 运 输 - 14 -第五节 管线敷设 - 15 -第六节
3、设备及工具配置 - 15 -第五章 生 产 系 统 - 16 -第一节 通 风 - 16 -第二节 压 风 - 18 -第三节 瓦 斯 防 治 - 19 -第五节 安 全 监 控 - 20 -第六节 防 灭 火 - 22 -第七节 供 电 - 22 -第八节 供 排 水 - 23 -第九节 照明、通信和信号 - 23 -第六章 劳动组织及主要技术经济指标 - 24 -第一节 劳 动 组 织 - 24 -第二节 作 业 循 环 - 24 -第三节 主要技术经济指标 - 25 -第七章 安 全 技 术 措 施 - 26 -第一节 一 通 三 防 - 26 -第二节 顶 板 - 30 -第三节 爆
4、破 - 30 -第四节 机 电 - 33 -第五节 运 输 - 35 -第六节 其 他 - 37 -第八章 灾害应急措施及避灾路线 - 41 -第九章 作业规程学习和考试记录 - 42 -附图一：9106轨道顺槽回风巷巷道平面布置图 - 44 -附图二：9106轨道顺槽回风巷巷道断面示意图 - 45 -矩形平巷断面示意图 - 45 -上山斜巷拱形巷道断面示意图 - 45 -附图三：9106轨道顺槽回风巷炮眼布置图 - 46 -附图四：9106轨道顺槽回风巷通风系统示意图 - 47 -附图五：9106轨道顺槽回风巷安全监控系统图 - 47 -附图六：9106轨道顺槽回风巷供电系统图 - 49 -
5、附图七：9106轨道顺槽回风巷放炮站岗示意图 - 50 -附图八：9106轨道顺槽回风巷避灾路线图 - 51 -附图九：9106轨道顺槽回风巷运输系统图 - 52 -第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称掘进的巷道名称为9106轨道顺槽回风巷。二、掘进目的及用途9106轨道顺槽回风巷主要为9106工作面回采服务。三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限1、设计长度：9106轨道顺槽回风巷长度为61米。2、工程量及坡度：700m3，28。3、服务年限：直到9106工作面回采结束。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2011年2月份开工，预计2011年3月份完工。第二节 依 据一、设计依据(1)、9
6、106轨道顺槽回风巷工作面设计说明书（2）、煤矿安全规程及有关安全法律法规（3）、煤矿技术操作规程（4）、煤矿安全质量标准化及考核评级办法（5）、煤矿行业及集团公司、安顺煤矿有关规定（6）、9106轨道顺槽回风巷掘进地质说明书（7）、9106轨道顺槽回风巷开工通知书（8）、9106轨道顺槽回风巷防突设计二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为9106轨道顺槽回风巷地质说明书，批准时间为2011年1月20日。三、设计及批准时间设计说明书名称为9106轨道顺槽回风巷设计说明书，批准时间为2011年1月20日。第二章 地面位置及地质情况第一节 地理位置9106轨道顺槽回风巷以北临9108工作面，南是
7、9106工作面，以西是东翼运输大巷，东是9106轨道顺槽。第二节 工作面地质构造地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，施工范围内无断层、褶曲等地质构造。本工作面为煤与瓦斯突出危险工作面，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。第三节 水文地质9106轨道顺槽回风巷内长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂隙含水层为工作面内直接充水含水层。本工作面无突水点，9106轨道顺槽回风巷预计涌水量0.3m3/h，对掘进期间没有较大影响。第四节 煤层
8、赋存特征1、推测工作面内岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等:9106轨道顺槽回风巷根据贵州省安顺煤矿提供的大洞口井田精查地质报告显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等。2、煤层顶底板（伪顶、直接顶）的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况:巷道布置在M9与M8之间：M8：直接顶：浅灰色细砂岩，厚度8.2米老 底：暗灰色粘土质粉砂岩，厚度6.2米M9：直接顶：暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度5.5米老 顶：暗灰色粘土质粉砂岩，厚度6.2米直接底：粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、泥质粉砂岩老 底：浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度5.8米3、工作面瓦斯涌出量:该巷道布置走向为
9、M9与M8煤层之间掘进，所以按无突出危险工作面管理。4、工作面地温:该工作面地温1921。表2-2 煤层顶底板情况表名 称平均厚度（m）柱 状岩性描述老底6.2暗灰色粘土质粉砂岩直接顶8.2浅灰色细砂岩直接顶5.5暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩老顶6.2暗灰色粘土质粉砂岩直接底1.2粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、泥质粉砂岩老底5.8浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置1、 巷道开口的方位角：3092、巷道设计断面：9106轨道顺槽回风巷分为两个断面分别为平巷为矩形煤巷断面和上山斜巷为拱形岩巷断面，矩形煤巷巷道断面净高2200mm，净宽为4000
10、mm；拱形岩巷巷道净宽3400mm，净高为2900mm（墙高1200mm；拱高1700mm）；巷道毛宽3600mm；毛高为3100mm，铺底厚为100mm。9106轨道顺槽回风巷布置见附图一：巷道平面布置图。第二节 支 护 设 计一、巷道断面9106轨道顺槽回风巷断面分为平巷矩形煤巷断面和上山斜巷拱形岩巷断面，矩形断面高宽为2.2m4m，拱形断面高宽为3.1m3.6m；矩形断面采用锚杆+梯子梁支护；拱形断面采用锚杆+混泥土支护，混泥土采用不低于C15强度的喷射砼。见附图二：巷道断面示意图。二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格和要求：顶板条件比较好时采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为二根
11、3吋钢管，长3m，间距为1.6m，用圆形吊环固定于顶锚根部，每根前探梁不少于2 个吊环。放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。前探梁在打好顶锚后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。在顶板比较破碎时前排吊环至工作面不少于两排背木，后排吊环至前探梁末端不得少于一排背木，架设前探梁时须在其上背上两排背木，背木为长2.5m，宽0.3m，厚0.05m木板，背木间距为0.6m，背木接顶必须背实楔紧。2、前探梁管理：掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及8根符合要求的背木。前探梁拆下后，必须整齐码放于迎头后15m处巷帮。三、支护设计1、顶板：平巷
12、矩形断面采用锚杆+梯子梁支护作为永久支护，锚杆采用181800的金属螺纹锚杆，锚杆间排距为850800mm;上山斜巷拱形断面采用锚杆混凝土支护作为永久支护，锚杆采用三花布置，排距为800mm。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支护采用在原支护形式上挂金属网加强支护。严禁空顶作业，若超过空顶面积，严格按要求使用临时支护。2、支护材料：锚杆采用181800的金属螺纹锚杆, 杆体长度为1800mm,杆体直线度为1.8mm/m,尾部螺纹长度为80120mm,杆体横肋高1.3mm,杆体横肋间距12mm；铁托盘规格为1501508mm, 孔径为24mm,高度27mm；锚固剂为MSK2335型,直径2
13、3mm,长度350mm,稠度16mm,胶凝时间4190s,锚固力大于50kN,有效期稠度15.2mm；用14mm螺纹钢加工制作。3、水泥、石子和黄砂及水：水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5,速凝剂为J85速凝剂。水为纯净工业用水, 黄砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率不宜大于7%。石子采用坚硬耐久的碎石，其粒径为5-15mm，砂石含水率为8-10%。水泥:石子:黄砂重量比为1:2:2,速凝剂掺量占水泥用量的6%,水灰比为0.6。四、巷道工程质量标准及要求检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要
14、求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50+1500+150一般巷道净高：锚杆底端至巷道底板-30+2000+200锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧顶锚杆的预紧力： 100NM最低值不小于设计的90最低值不小于设计值顶锚杆的抗拔力： 120KN最低值不小于设计的90最低值不小于设计值允许偏差项目锚杆间排距100锚杆孔深度0+50锚杆外露长度露出锚杆螺帽2050表3-2 锚杆支护质量标准及要求第三节 支 护 工 艺一、施工顺序：安全检查钻眼爆破敲帮问顶临时支护出矸永久支护文明生产。临时支护及
15、永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。二、锚杆施工工艺：（一）、打锚杆眼应遵循下列规定：1、打顶锚杆眼之前先架设临时支护，然后方准打眼，严禁空顶打眼。2、打眼前要敲帮(窝头煤层)问顶，撬除活煤石聋块，保证安全。3、根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求。5、顶锚眼应与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过15。6、采用长短钎打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平面上。7、预量钎杆长，在钎杆上作出标记，以便掌握打眼深度。8、打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，钻机前严禁站人防断钎伤人。（二）、锚杆安装：1、安装前，必须检查巷道规格
16、，锚杆眼方位 、眼距、排距，锚杆各部件等是否符合要求。2、安装前，要检查眼的深度、平直度，眼深度应小于锚杆长度5080mm。3、安装前，锚杆眼应用扫眼器将眼内的煤粉清除干净。4、安装前，应检查锚固剂型号颜色和手感是否柔软，如有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。5、安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器，逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间为20秒，不得在锚固剂未送到眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底，失去锚固力。6、搅拌完后立即在眼口将杆件楔牢防止固化期间杆体发生位移，保证固化后，锚杆与孔壁之
17、间产生良好的粘结效果。7、上托板时间：搅拌后5分钟(如温度变化，可按现场具体情况确定上托板时间)，托板必须紧贴岩面，紧固螺丝必须拧紧，严防松动，杆体尾部螺纹部分外露长度为20mm-50mm。8、安装、搬运过程中，严防锚固剂中固化剂(白色)接触损坏眼睛，如不慎接触，要马上用清水冲洗干净，以防腐蚀损坏眼睛。9、破损的锚固药卷应及时处理，装矸石矿车运到地面矸堆。10、必须用箱装运锚固剂，装运过程中，必须轻拿轻放，箱子要直立，堆码整齐，严禁碰、摔打、挤压，以防锚固剂破裂失效。11、定期检查金属螺纹锚杆锚固质量，发现锚固力不符设计要求及失效时，应采取措施加以补救。12、施工中如有异常情况，及时向有关部门
18、反映，以便尽快处理解决。三、喷射混凝土施工工艺：准备工作检查锚杆是否符合设计要求，不合格严禁喷浆。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时翻拌使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的的水灰
19、比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则，应用高压水重新冲洗受喷面。喷射工作开机时，必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
20、砼强度C15，砼28天抗压强度15Mpa。砼表面平整度50mm（1米靠尺）。巷道基础深度不小于设计（100mm）的90%。四、每米巷道支护材料消耗每米巷道支护材料消耗如表3-3所示。 每米巷道支护材料消耗序号材料名称规格单位数量1金属螺纹锚杆181800mm套3.752树脂锚固剂MSK2335支7.5第四章 施工工艺第一节 施 工 方 法一、掘进方式本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。二、采用“三八”作业制；三、工艺流程图掘进工艺流程图见表。爆破通风排炮烟安全检查表：掘进工艺流程图接风筒、接溜、卫生等出矸打眼支护临时支护吹眼装药连线交接班准备第二节 凿 岩 方 式表4
21、-1 施工设备序号机械、钻具名称型 号数量（台）备 用1气动锚杆机MQT-120/2.1112气腿式凿岩机YT-2811第三节 爆 破 作 业一、爆破器材1、爆破器材：放炮器使用MFB-150型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFB-150型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。2、爆破材料：采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.2kg；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。 3、爆破要求：(1)、所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破
22、说明书进行。火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁
23、将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于300mm，以便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避免在装药后连线时出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。（2）、起爆地点：必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。撤人范围：爆破作业时回风巷以及东翼运输上山防突风门里面严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外风门进风侧的安全地点。停电范围：工作面所有电气设备必须停电闭锁。站岗地点：1、东翼运输上山两道防突反向风门外；2、第三联络巷两道防突反向风门外和大倾角皮带机尾两岗一人看岗。装药结构：连续正向装药
24、结构。附图七：9106轨道顺槽回风巷站岗位置示意图二、爆破参数及爆破说明书附图三：9106轨道顺槽回风巷炮眼布置图，表4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6所示。表4-1 拱形断面爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1斜巷拱形掘进断面9.324炮眼个数个342岩性系数f0.815乳化炸药卷743瓦斯浓度%0.86毫秒延期电雷管个34表4-2拱形断面炮眼布置及装药量炮眼眼名炮眼眼号眼深(m)角度（）眼数每眼装药量装药量合计起爆顺序联线方式卷数重量（kg）卷数重量掏槽眼141.895440.8163.2串联辅助眼5161.6951230.6367.2周边眼17271.6100112
25、0.4224.4底眼28341.6100740.8285.6合计3410220.4表4-3拱形断面爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率945每立方米矸炸药消耗量kg1.72每循环进尺m1.56每米巷道炸药消耗量kg13.63每循环爆破实体矸m311.57每立方米矸雷管消耗量发4.54每循环炸药消耗量kg20.48每米巷道雷管消耗量发22表4-4 矩形断面爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1平巷矩形掘进断面94炮眼个数个312岩性系数f0.815乳化炸药卷593瓦斯浓度%0.86毫秒延期电雷管个31表4-5矩形断面炮眼布置及装药量炮眼眼名炮眼眼号眼深(m)角度（
26、）眼数每眼装药量装药量合计起爆顺序联线方式卷数重量（kg）卷数重量掏槽眼141.890430.6122.4串联辅助眼581.69041.50.361.2周边眼9221.6901410.2142.8底眼23311.681930.6275.4合计315911.8表4-6矩形断面爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率945每立方米矸炸药消耗量kg1.72每循环进尺m1.56每米巷道炸药消耗量kg13.63每循环爆破实体矸m311.57每立方米矸雷管消耗量发4.54每循环炸药消耗量kg20.48每米巷道雷管消耗量发22表4-7 MFB-150发爆器性能指标参数单位数值参数单位数值
27、引爆能力发150输出冲能A.mS12.0峰值电压V18002100供电时间ms4主电容量F403最大外阻920第四节 装 载 与 运 输一、设备配备设备选用：平巷选用刮板输送机，上山斜巷选用搪瓷槽。二、设备使用及要求1、人工装矸。2、运矸过程中直径大于50cm的大块需打碎，转载点要洒水消尘。3、铺设搪瓷槽时，必须铺设直。4、应设专人管理搪瓷槽，保证设备完好。5、搪瓷槽尾部和溜子机尾相接处必须用溜槽板挡实，以防滑矸伤人。三、运矸系统：平巷运矸系统：9106轨道顺槽回风巷溜子9106轨道顺槽溜子东翼运输大巷皮带+1145运输大巷装车副井地面。上山斜巷运矸系统：9106轨道顺槽回风巷搪瓷槽9106轨道顺槽回风巷溜子9106轨道顺槽溜子东翼运输大巷皮带+1145运输大巷装车副井地面。四、运料系统： 地面副井+1145轨道大巷东翼运输大巷9106轨道顺槽9106轨道顺槽回风巷。附图九：9106轨道顺槽回风巷运输系统图第五节 管线敷设一、风筒吊挂在巷道运矸设备的一侧，吊挂要平直整齐、封环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于8米。二、风管、水管用铁丝吊挂在顶锚
