1、中速磨煤机安装技术规范资料中速磨煤机安装技术规范为了保证某某公司中速磨煤机的安装质量，确保生产运行中磨煤机能够安全稳定运行，特编写中速磨煤机安装技术规范书。编写人： 参考文献:1) 磨煤机安装使用说明书；2）DL 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组；3）DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范-锅炉机组；4）磨煤机质量检验卡。具体要求：（1）磨煤机安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动 方式和回转方向，均应符合设计规定。 （2）辅助及电动机找正用临时调整螺栓宜在二次灌浆前拆除， 厂家有特殊要求的按厂家技术文件执行。（3）磨煤机基础按设计要求分阶段进行二次
2、灌浆时，应符合下列要求： 1、二次灌浆前应具备的条件如下： 1)设备找正固定完毕。 2)焊接部位的焊接质量符合要求。 3)垫铁及地脚螺栓经检查无松动现象。 4)基础表面及基础框架框污垢、焊渣等清除干净；办理好隐蔽签证。 2、二次灌浆应符合设计和现行国家标准GB 50204混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。3、在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70以前，不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。 4、二次灌浆宜采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级应不低于基础设计强度等级。5、设计要求预留灌浆的部位(包括预留孔)，应采取保护措施，防止误灌，待设备安装全部验收合格后方可进行。6、磨煤
3、机基础根据设备厂家技术文件要求分阶段进行二次灌浆。减速机地脚螺栓孔、机座地脚螺栓孔为一次灌浆，垫铁层等为二次灌浆。（4)设备加工面浇灌前应抹防锈油脂，并加以保护。（5）基框、地脚螺栓与垫铁的安装，找正时应符合以下规定： 1、基框安装前，基础上表面应凿好毛面并清除杂物、污垢； 在施工中不得使基础表面沾染油污。 2、基础上表面与设备基础框架底部间隙，应不小于50mm，二次灌浆混凝土应符合设计要求。 3、采用地脚螺栓固定的基础框架，应符合下列要求： 1)地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1100，且不大于lOmm； 2)如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；
4、 3)螺帽拧紧(包括背帽或防松装置)后，螺栓螺纹应露出2扣3扣； 4)需灌浆的地脚螺杆应洁净，螺纹部分应涂油脂； 5)需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰，螺栓与孔底的间距应不小于lOOmm； 6)采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。 4、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。 5、每组垫铁宽度应为80mm200mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度应在1：101：20范围内，薄边不得小于4mm。 6、每一垫铁组应用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的应放在下层，垫铁伸出基框两端均匀，放置整齐。 7、垫铁表面应平
5、整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型辅机用O1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20。 8、根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，大型风机、磨煤机等地脚螺栓两边应各布置一组，在不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；两组垫铁间晟大间距不得超过500mm。 9、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，点焊结束后，应再次复查机械的安装找正数据并做好记录。 10、基框、地脚螺栓与垫铁的安装应符合以下要求：1)基框中心线与基础中心线，允许偏差不大于2mm；2)减速机(器)台板面，标高允许偏差不大于3mm，水平允许偏差小于0.151
6、000；3)电动机底座加工面，标高允许偏差不大于3mm，水平允许偏差小于0.21000；4)载入拉杆底座上表面，标高允许偏差不大于3mm，水平允许偏差小于0.21000，拉杆底座中心与减速机(器)中心同心度偏差不大于2.5mm；5)地脚螺栓紧固必须符合厂家图纸要求力矩及其他相关要求。（6）减速机安装找正应符合以下规定：1、减速机与基框接触面间隙应不大于O.1mm，接触面问不允许加垫；2、减速器机与基框中心线偏差不大于0.4mm；3、减速器机顶面水平度允许偏差应不大于0.1/1000；4、滑动导轨上平面应等高齐平，并与台板支承面齐平，导轨与台板之间应无凸出的焊缝接头；5、减速机中心与磨煤机中心偏
7、差不大于3mm；6、减速机顶面至机座顶面垂直距离6102.0；7、减速机止口外径与机座顶板孔内径距离2530.5。（7）机座安装找正应符合以下规定：1、机座上平面与一次风室底平面，应保证平直；2、机座上平面水平偏差应不大于6mm，支承环加工面水平偏差不大于0.1mmm；3、机座上支承环与减速器(机)输出法兰中心的同心度偏差不大于0.5mm；4、机座上平面标高偏差不大于3mm；5、机座顶面对减速机顶面平行度公差2mm；6、机座顶面平面度公差不大于4mm；7、刮板下边与机座顶板之间的间隙62.0。（8）迷宫密封装置、传动盘(轭)安装找正应符合以下标准：1、减速器输出法兰和传动盘(轭)接触面之间，不
8、得有间隙；2、减速器输出法兰和传动盘(轭)止口的径向间隙偏差不大于0.05mm；3、迷宫密封间隙，径向0.1mmO.25mm，两侧间隙偏差不大于0.05mm：4、传动盘(轭)与迷宫上环间隙为1.5mm2.5mm；5、底座密封环和迷宫环间隙，两侧径向偏差不大于lmm；6、紧固传动盘(轭)时，其紧固力矩应按设备技术文件的规定，并做好记录；7、传动盘与机座密封壳体内孔间隙50.5；8、传动盘中部密封止口与机座密封壳体上密封面的间隙20.5；9、机壳内壁与传动盘上部最大外径水平距离4703。（9）磨环(盘)、机壳、喷嘴安装找正应达到以下标准：1、磨盘与传动盘(轭)之间的接触面，不得有间隙；2、机壳上部
9、的中心偏差应小于3mm，标高偏差OlOmm；3、喷嘴环与磨盘的径向间隙、与磨环分段法兰的轴向间隙，两处的间隙偏差均不大于05mm；4、喷嘴环内环与外环之间的间隙815；5、喷嘴环内环与防磨板之间的间隙105；6、磨环衬板上端面与喷嘴环外环上端面垂直距离1165。（10）磨辊、下压环(架)安装找正应达到以下标准：1、三个磨辊定位杆(找正杆)尖端相聚于一点，并与磨煤机中心重合，标高和中心偏差均不大于3mm；2、磨辊找正杆对中偏差不大于5mm；3、拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差不大于3mm；4、三个拉杆座中心距互差不大于2mm；5、下压环(架)导向板和切向支撑板的间隙应均匀，可在机壳上切向支架的
10、支承板加垫片调整；6、压架与承力侧前导向板定位面的间隙0mm；7、压架与非承力侧后导向板定位面的间隙35mm；8、在磨煤机运行中，应经常检查和调整导向板间隙，当导向板磨损间隙超过厂家规定时，应加垫片调整，恢复原始安装位置。（下压环(架)导向板和切向支撑板的间隙可在机壳上切向支架的支承板加垫片调整。）（11）分部试运除应符合设备技术文件和下列要求：1、分部试运前，必须对润滑、液压系统进行调试合格，油泵安全阀调整合格；2、检查和校核一次仪表，指示可靠正确；3、磨煤机空载试运时，必须采取可靠支撑，将磨辊与磨盘隔离，不得干磨；4、磨煤机不得在冷态下启动，应在锅炉启动试运投煤前进行。检查附表附表1 基础
11、检查划线及垫铁地脚螺栓安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础几何尺寸20对照图纸,用钢尺检测中心位置偏差20对照图纸,用钢尺检测基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝观察设备安装基础混凝土强度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k现场实测或检查试验报告计算基础划线基础纵横主中心线偏差20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差3吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差10用钢尺检测标高偏差10按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测垫铁安装垫铁组面积符合DL/T 5047-95中附录K的计算规定检验计算平垫铁
12、几何尺寸长 度mm超出机框20用钢尺检测宽度一般辅机mm60100磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1：101：20用钢尺检测最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工观察垫 铁 设 置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间观察垫铁块数块一般4观察层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%用塞尺、钢尺检测放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧观察与基础接触面琢磨平整，接触良好以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚 螺栓 安装地脚螺栓垂直偏差mm（1
13、/100）*L（L-螺栓长度）用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度检查施工记录及试件强度报告锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向观察附表2 ZGM中速辊式磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查机壳外观无裂纹、砂眼、漏焊、几何尺寸符合图纸技术要求观察、用钢尺测量底板检查符合设备技术文件规定观察、测量地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件规定观察、测量喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应当与实际角度一致用手转动,应操作灵活,减速机检查符合附表
14、5台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控mm符合附表1用钢尺，塞尺检测台板与基础中心线偏差主控mm2用钢尺检测台板中心距离偏差主控mm2用钢尺检测台板水平度偏差主控mm/mO.1用精密水平仪在台板纵、横方向检测台板相对标高偏差主控mm3用水平仪检测机座安装机座中心线偏差主控mm3用钢尺检测机座相对标高偏差主控mm2用钢尺检测研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控mm四周均匀，符合设备技术文件规定用塞尺检测喷嘴环间隙轴 向主控mm符合设备技术文件规定用塞尺检测 径 向磨辊中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定无规定时3用专用工具及钢尺检测加压装置下压环框架安装符合DL/T 5047-95 中第7
15、.3.5.8条及设备技术文件规定用钢尺及塞尺检测附表3 ZGM中速辊式磨煤机传动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装减速机与机框接触mm在未紧螺栓前，其间隙应小于0.1，接触面间不允许加垫观察用钢尺塞检测减速机与基框中心线偏差mm0.4用钢尺检测减速机顶面水平度偏差mm允许偏差0.1/1000用水平尺检测滑动导轨安装上平面应等高齐平,与台板支承面齐平,与台板之间齐平观察电动机安装联轴节找正主控符合附表4用百分表及塞尺检测地脚螺栓安装符合附表1观察附表4 联轴器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具联轴器安 装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号
16、观察轴与孔配合符合图纸规定用千分卡尺、游标卡尺检测装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。观察刚性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控0.04用塞尺或百分表，在圆周等分点检测750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10弹性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控0.06750n1500r/min0.08500n750r/min0.10n500r/min0.15两半联轴器端面间距符合
17、设备技术文件规定或DL/T 5047-95中 7.2.6.4规定用钢尺或塞尺检测弹性联轴节指销安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.52间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。观察,用钢尺、塞尺检测齿式联轴节油质符合设备技术文件规定检查油质合格证联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦观察保险销联轴器轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质观察 核查设备技术文件弹簧保险联轴器弹簧调整按设备技术文件规定根据设备技术文件要求测量注：n联轴器转速。附表5 减速机安装（检查）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装（检
18、查）外 观清洁,无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规定规定观 察，复核设备技术资料 滚动轴承型 号符合设备技术文件规定复核设备技术资料内外套光滑，无锈迹、划伤；清洗干净并涂润滑油；观 察滚动体轴配合符合设备技术文件要求用千分尺或游标卡尺测量推力间隙和膨胀间隙mm符合设备技术文件要求用塞尺或压铅丝检查齿轮啮合接触面齿 宽%60色印检查做记录齿 高50蜗轮啮合接触面接触印痕在中心部位，不偏斜色印检查做记录啮合间隙齿 顶mm符合设备技术文件规定沿齿宽方向测记齿侧、齿顶两端用塞尺或压铅丝检测齿 侧机盖与机体法兰结合面接触严密，不漏油不拧紧连接螺栓，用0.1mm塞尺不得塞
19、入联接螺栓坚固均匀，方向一致，有防松装置用扳手检查组装整体检查转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象手盘车，监听、观察附表6 ZGM中速辊式磨煤机油系统安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全观察，注水或渗油检查油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净观察油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏按设计压力1.25倍试验，观察或检查试验记录油过滤器符合设备技术文件规定观察油加热装置设备安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏观察管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观核对图纸、观察液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清
20、洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验核对图纸、观察支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀核对图纸、观察就地表计安装位置、数量正确，便于观看查对附表7 ZGM中速辊式磨煤机分部试运工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现场条件检查道 路现场通道畅通观察照 明有必要的
21、照明消 防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通 讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油 位油位适当油 质符合设备技术文件规定抽样化验或查看化验报告电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试转2小时观察试运轴承温度滑动轴承主控65用测温仪检测或观察仪表滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75%； 动作平稳可靠；不过度发热观 察操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确观 察往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、
22、偏走现象观 察安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作观 察三角皮带传动不打滑、不卡边观 察链轮传动运转平稳，无异常声响观 察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，复查油质检验报告,检查实验报告油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热 观 察附表8 磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称磨煤机安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查
23、，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。5设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日
