1、最新煤矿114075回风巷掘进专项防突设计及安全技术措施xx煤矿114075回风巷掘进专项防突设计及安全技术措施机电副矿长： 生产副矿长： 安全副矿长： 技术负责人： 矿 长： 编 制： xx 措 施 会 审参加人员：矿长审批意见：年 月 日安全副矿长审批意见：年 月 日 贯 彻 情 况贯彻时间: 贯彻人:点 班点 班点 班参加人数_名参加人名（签字）：参加人数_名参加人名（签字）：参加人数_名参加人名（签字）：114075回风巷掘进工作面专项防突设计及安全技术措施编制依据1、煤矿安全规程2012年版2、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）3、1901工作面地质说明书4、煤矿瓦斯抽采基本
2、指标（AQ1026-2006）5、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定（AQ1029-2006）6、防治煤与瓦斯突出规定7、114075回风巷掘进工作面作业规程第一部分 工作面基本概况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区一水平一采区工程名称114075回风巷地面标高+1730m+1810m井下标高+1520.4m+1520.8m地面相对位置建筑物、水体及其它114075回风巷对应地面为山峰地段，距地表距深232m290m，无任何建筑物、水体。井下相对位置114075回风巷位于主斜井西翼，从114075联络巷内1520m标高开口向西沿C407煤层走向底板掘进，西以矿
3、井边界保护煤柱为界。邻近采掘情况对掘进巷道的影响114075回风巷往北为114095回采工作面（正在回采，回采标高为1416m1479m）及1520回风石门掘进工作面，往南为C407采空区（采空区最低标高为1530m），往东沿C407煤层未作任何巷道，114095工作面回采、1520回风石门掘进对114075回风巷掘进无影响。第二节 煤层赋存特征和地质构造一、煤层特征1、407#煤层特征表指标单位参数备注煤层厚度（最小最大/平均）m1.62.6/2.1预计煤层倾角（最小最大/平均）3640/38预计煤层硬度f3煤层层理发育煤层节理不发育结构较复杂煤类及煤质烟煤密度1.41/ m3绝对瓦斯涌出量
4、预计1m3/min相对瓦斯涌出量自燃发火期C407煤层自燃发火倾向性为类，属自燃煤层(发火期3-6个月)。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性地温正常3.4、1双协议栈技术2隧道技术3网络地址转换技术。（6分）2、矿井瓦斯等级 2012年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为6.87m3/min，相对涌出量为25.72m3/t。二、地质构造set talk on在掘进周边巷道过程中，未发现任何断层，预计无大的断层和褶曲，但估计有小断层存在。三、C407号煤层顶、底板直接顶：灰色粘土质粉砂岩厚2m，if a=0老顶：灰色粉砂岩及泥质细砂岩厚2m，【答案】SELECT 学号，姓名，总成绩 FROM st
5、ud1 WHERE 总成绩 =（SELECT MAX（总成绩）FROM stud1）直接底：灰色粘土岩，厚0.6m，易底鼓。老底：粉砂岩附图2：煤（岩）层综合柱状图26、子网掩码中“1”代表（ B）。四 水文地质114075回风巷位于原xx煤矿老系统、原华原煤矿井田范围内，原xx煤矿老系统、原华原煤矿开采的煤层为C407号、C409号煤层，其采空区同新系统开采的C601号、C409号下分层采空区已沟通，形成泄水通道，所以采空区大部分积积水流到采空区最低标高1416m，经1416m石门流出到井底主副水仓，在低洼、堵塞地段局部可能存在积水，所以114075回风巷在施工过程中必须先探后掘，放净采空区
6、残留积水。第四节 瓦斯地质概况根据贵州省能源局文件：黔能源煤炭2011833号“关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，xx煤矿瓦斯绝对量2.42m3/min，二氧化碳绝对量0.55m3/min，审批结果为突出矿井。矿区范围所有煤层未作煤与瓦斯突岀危险性签定，9#煤层按有煤与瓦斯突岀危险性进行管理。安全专篇预测9#煤层原始瓦斯含量为11.85 m3/t。第五节 巷道施工参数 SELECT * FROM Rsda WHERE_114075回风巷从114075联络上山开口，方位角约266，标高+1520.8m，沿407#煤层底板掘进，采用 11#工字钢支护，梯形断面，断面下净宽3
7、.0 m, 上净宽3.0 m, 净高2.2 m, 净断面5.5m2 , 掘进断面6.72m2 ,。1.1.1 选择题第二部分建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施set talk off一、114075回风巷掘进需要风量计算及风机选型1、风量计算(1)、按同时工作的最多人数计算：Q=4NN-掘进工作面同时工作的最多人数 ，取10人13. 在VFP环境下，用LIST STRUCTURE命令显示表中每个记录的长度（总计）为60，用户实际可用字段的总宽度为_。Q=40 m3/min(2)、按一次性使用的最大炸药量计算：32. 视图不能单独存在，它必须依赖于_。Q=25A=251.2k
8、g=30 m3/minA-114075回风巷正常情况下采用手挖掘方法掘进,遇煤层变薄或夹矸变厚时,工作面一次爆破的最多炸药用量1.2kg(3)、按沼气涌出量计算：Q=100Q沼K掘/0.8=1000.91.8/0.8=202 m3/minQ沼-掘进工作面的沼气绝对涌出量，根据实测114075联络上山最大瓦斯涌出量 0.9m3/min，取0.9m3/min。K掘-掘进工作面的通风系数， 1.8(4)、按风速进行验算：300S掘Q掘15S掘计算：3006.72=2016202156.72=101m3/min(五)、风机选型根据以上计算，114075回风巷掘进工作面风量不得小于210m3/min，该
9、掘进工作面前期选用YBT-11型222KW的局部通风机，正常工作风量为180-550m3/min，后期选用YBT-11型211KW的局部通风机，正常工作风量为135-255m3/min，可满足工作面风量使用要求，局部通风必须实现“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，运行风机和备风机自动切换，双风机能力匹配。（六）、全负压风量计算安设风机地点需保障风机安设地点的全负压风量Q全必须大于风机吸风量Q吸与保证安装风机巷道最低风速所需风量Q基之和，即前期：Q全=Q吸+Q基=400+0.15607.25=465.3m3/min Q全风机安设地点的所需全负压风量； Q吸风机吸风量（取400 m3/min）；
10、Q基最低风速所需风量（安装风机的巷道为岩巷，取0.15m/s）。风机安设点全负压风量只要保持在465.3 m3/min以上，才能满足要求。实测风机安设点全负压风量为726m3/min，满足需求。后期：Q全=Q吸+Q基=230+0.15606.7=290m3/min Q全风机安设地点的所需全负压风量； Q吸风机吸风量（取230 m3/min）； Q基最低风速所需风量（安装风机的巷道为岩巷，取0.15m/s）。风机安设点全负压风量只要保持在290 m3/min以上，才能满足要求。实测风机安设点全负压风量为420m3/min，满足需求。根据114075回风巷掘进所需风量计算及风速验算和风机安设点全负
11、压需要风量计算，114075回风巷掘进前期选用两台功率为222KW的FBD-5.6/22型对旋轴流式局部通风机供风（一台使用，一台备用），后期选用两台功率为211KW的YBT-11型对旋轴流式局部通风机供风（一台使用，一台备用）使用直径0.6米抗静电阻燃风筒供风。（七）、通风路线1、新鲜风流(前期)：地面副斜井1479联络巷局扇114075回风巷迎头。2、泛风流(前期)：114075回风巷迎头 1114075回风巷1479运输石门1479回风联络巷回风斜井地面。3、新鲜风流(后期)：地面副斜井1520联络巷局扇114075回风巷迎头。2、泛风流(后期)：114075回风巷迎头 1114075回
12、风巷1520回风石门回风斜井地面。二、加强通风设施的构建和安全技术措施1、通风设施的构建：1）防突正反向风门构建地点：前期在1479联络巷内构建一组两道正反向防突风门（已构建），后期在1520联络巷内构建一组两道正反向防突风门（已构建），114075回风巷回风系统内严禁存在通风调节设施，以保证回风畅通。2）防突正反向风门构建标准：在1479联络巷、1520联络巷内的防突风门必须符合防治煤与瓦斯突出规定。（1）墙垛与巷道结合处掏槽，掏槽深度不得小于0.5m，掏槽必须至见硬底、帮、顶，使墙垛嵌入巷道周边深度不小于0.5m。风门墙垛用砖、砂浆砌筑，厚度不得小于1.0m。（2）门框和门扇均采用坚实的木
13、质结构，风门框尺寸为1.6m1.8m，门框与门轴都要向关闭的方向倾斜80 85，使风门能靠自重而关闭，门框下要设底坎。（3）砌筑砂浆（体积比）水泥：砂：水=1：4：1，抹面砂浆为1：2.5：1，砂浆要搅拌均匀。（4）砂浆要充填饱满，严禁有干缝、重缝，墙垛与四周接触处要用砂浆充填接实，确保墙垛的牢固性。（5）根据风门具体情况留设水沟及巷道轨面至巷底空缝，留设的水沟、轨面至巷底空缝要安设防逆流挡板和挡风帘，防逆流挡板用厚50mm的木板加工；墙垛根据需要安设一定数量的电缆套管，施工完毕暂时不用的电缆套管必须用黄泥封堵严实；风筒穿过则在墙体上部得安设直径为800mm的防逆流铁风筒。（6）风门要包边严口
14、，无漏风，门框与墙垛、墙垛与巷道四周结合处要紧密。（7）风门墙垛砌好后，墙垛要抹面，裙边不小于200mm。2、加强控制通风设施的安全技术措施：以上风门由114075回风巷工作面当班瓦检员随时检查风门的完好情况，发现风门不完好要及时汇报调度室，调度室值班干部必须立即安排人员处理；风门必须有完好的联锁装置，确保正反向风门不能同时打开；防突风门必须安装有完好的风门传感器。第三部分 区域防突措施第一节、区域突出危险性预测114075回风巷布置于9#煤层中，未进行突出危险性鉴定和评估，9#煤层按突出煤层进行管理, 直接采取区域性防突措施.第二节、区域防突措施1、第一段（114075回风巷从开口至40m的
15、位置）（1）、114075回风巷开口前，在114075回风巷开口位置沿巷道掘进方向向巷道施工15个60m以上预抽钻孔；钻孔终孔位置控制114075回风巷掘进前方60m、巷帮轮廓线上帮20m、下帮10m的煤层，钻孔布置及参数见附图表。（2）、预抽钻孔孔径为75mm，封孔材料采用水砂泥浆，封孔段长度不少于8m，封孔后与高负压抽放系统连接抽放。2、第二段（从114075回风巷开口40m至114075回风巷切眼的位置）（1）、在距9#煤层法向距离约14m施工1901底板瓦斯抽放巷（回风），1901底板瓦斯抽放巷（回风）内每30m布置一个钻场，在钻场内施工穿层钻孔，对拟掘114075回风巷上帮20m，下
16、帮10m范围内的9#煤层条带瓦斯进行预抽，每个钻场布置12个钻孔。抽放半径为5m，第一个钻场预抽钻孔于2012年4月16日连管进抽放，第二钻场预抽钻孔于2012年5月10日连管进抽放，钻孔封孔用1.5吋封孔管，用水泥砂浆封孔，封孔深度大于8米。笫三节、区域防治措施效果检验根据防治煤与瓦斯突出规定之规定，结合114075回风巷生产实际，采取实测残存瓦斯压力的方法检验预抽钻孔是否消除114075回风巷预抽区域的突出危险性，其检验方法及认定标准如下：1、第一段（114075回风巷从开口至40m的位置）检验钻孔布置：沿114075回风巷走向每间隔20m布置一个检验钻孔，检验钻孔布置在钻孔稀少、预抽时间
17、短的预抽区域，每组检验钻孔不少于3个。2、第二段（从114075回风巷开口40m至114075回风巷切眼的位置）检验钻孔布置：在1901底板抽放巷每个钻场内（每间隔30m）沿运输巷走向每间隔30m布置一个检验钻孔，检验钻孔布置在钻孔稀少、预抽时间短的预抽区域。3、检验方法：实测残存瓦斯压力时，当检验钻孔施工结束后，立即采用水泥砂浆封孔，封孔段长度8m，并在检验钻孔内安装检测管，同时在检测管外露末端安装示值1Mpa压力表，压力表上最终稳定值为残存瓦斯压力值。4、认定标准（1）采用实测残存瓦斯压力检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测压力值均小于0.74Mpa，认定预抽区域煤层无突出危险；认定
18、预抽区域煤层无突出危险；认定为无突出危险的预抽区域必须保持20m的超前距离。（2）经检验认定无突出危险的区域掘进作业时连续两次验证预抽措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业。（3）经检验认定预抽措施无效时，在此检验孔终孔位置周围半径100m范围内的煤层认定为有突出危险性，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间并重新检验直至有效。5、114075回风巷区域防突措施检验工作相关要求（1）进行区域防突措施检验前，必须分析、检查预抽区域内钻孔参数和质量是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行检验工作。（2）经检验认定为有突出危险的区域，不得进行除区域防突措施外的任何作业，必须增加预抽钻孔或延长预抽时
19、间，重新进行检验有效后，再进行区域防突措施效果验证工作。（3）检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出预兆位置周围半径100m内的区域直接认定为突出危险区。（4）、抽放钻孔施工完毕后及时封孔接抽，并于抽放支管安设流量检测孔板，流量检测工及时检测统计抽放参数，根据实际情况调整抽放负压、流量，确保抽放效果。第四节 区域验证结合我矿生产实际，114075回风巷突出危险性验证方法及操作要求如下：1、验证的方法：采用钻屑指标法，即用弹簧称测定钻屑量指标，使用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标h2或K1值。h2或K1值为主要预测指
20、标，钻屑量为辅助指标，利用这两项指标验证114075回风巷突出危险性。2、临界值的确定：因xx煤矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据防治煤与瓦斯突出规定，h2的临界值定为：200Pa；K1值的临界值定为0.5 mL/g.min1/2；S值的临界值作为辅助指标暂定为6kg/m（孔径42mm）。3、验证钻孔布置及钻孔参数在工作面迎头布置3个验证钻孔，孔径42mm，距顶板600mm，1号孔位于114075回风巷工作面中部, 距巷顶1200mm ，并平行顶板，倾角0度,孔深9m; 2号孔位于114075回风巷工作面上部, 距巷顶600mm,并平行顶板，倾角+22度,孔深10m;验证钻
21、孔终孔点控制到巷帮轮廓线外3m。具体参数见附图。4、验证方法(防突工专门操作)上部的验证孔施工至m、m、m、8m时，分别接下23m、45m、67m、89m之间的钻屑量称重；中间的验证孔施工至1m、3m、5m、7m时，分别接下12m、34m、56m、78m之间的钻屑，分别量取重量或容积。中间的验证孔施工至2m、4m、6m、8m时，上部的验证孔施工至3m、5m、7m、9m时，分别接取钻屑筛分煤样，用WTC瓦斯突出参数测定仪测定钻屑解吸指标K1值。5、判断114075回风巷是否有突出危险的方法、允许掘进量及有关要求（1）首次进入114075回风巷掘进作业时，必须连续两次验证工作面是否有突出危险性。（
22、2）当验证114075回风巷是否有突出危险性的3个钻孔共24个验证指标数值均小于临界值，认定114075回风巷无突出危险性，允许向前掘进5m，保留4m的验证超前距；5m允许进尺掘进完毕后，再次验证工作面的突出危险性，若验证工作面仍无突出危险性，允许向前掘进15m；允许进尺完毕后，再次验证工作面是否有突出危险；若工作面仍无突出危险，允许向前掘进15m后，如此循环。（3）在允许进尺范围的每循环掘进前，须沿114075回风巷中线施工一个10m深的超前钻孔，探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。（4）允许进尺范围内掘进作业，必须在采取安全防护措施的前提下进行。（5）当114075回风巷任一次验证预抽
23、区域是否有突出危险性的任一钻孔的任一预测指标参数大于或等于临界值、每循环进尺前的超前钻孔等发现了突出预兆时，该验证区域从此以后的掘进作业都必须采取局部综合防突措施。 第四部分 局部综合防突措施当114075回风巷验证有突出危险性或超前钻孔等作业期间发现突出预兆时，直接采取局部防突措施，经检验措施有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。第一节 局部防突措施采用浅孔排放措施，具体参数如下：施工3排21个排放孔，每排7个；排放钻孔孔深10m以上，孔径75mm以上，钻孔终孔点控制到巷道上帮轮廓线以外8m、下帮轮廓线以外4m、前方10m以上煤层范围内，且工作面前方必须留有不小于5m的排放钻孔超前距。详
24、细布置参数见下表及附图。排 放 孔 参 数 表序号倾角（ ）孔径（mm）孔深（m）与巷道中线夹角（ ）序号孔径（mm）倾角（ ）孔深（m）与巷道中线夹角（ ）1407513.1偏右131275210.102347512.6偏右101375-611.7偏左43287512偏右71475-1410.3偏左84217511.5偏右315752410.5偏右135197510.1016751610.4偏右106117510偏左41775810.1偏右7737510偏左81875010偏右38327511.8偏右131975-1410.309267511.1偏右102075-2211.8偏左410187
25、511.5偏右72175-3010.6偏左811107510.1偏右3第二节 局部防突措施效果检验1、114075回风巷采取局部防突措施后，须检验局部防突措施的效果，检验孔布置及检验方法同第二部分第四节相同。当检验认定114075回风巷无突出危险时，每个检验循环保留2m以上检验孔超前距和5m以上措施孔超前距，方可采取安全防护措施进行掘进作业。2、114075回风巷采取局部防突措施后，检验认定仍有突出危险时，必须重新采取局部防突补充措施，可在检验超标钻孔附近补打排放孔，钻孔施工完毕后，经8小时自然排放卸压后，并经措施效果检验直至有效。第三节 安全防护措施114075回风巷安全防护措施主要有：前期
26、1479联络巷防突风门，后期1520联络巷防突风门；作业人员携带的隔离式自救器；压风自救装置；远距离爆破, 按114075回风巷作业规程的要求执行。第五部分 安全及其防护设施管理措施第一节 通风安全管理1、114075回风巷局部通风实现“双风机双电源”并能自动切换，保持工作面24小时不间断正常供风。2、风筒出口距离迎头不大于3m，风筒接头正反压力，风筒破口及时粘补，保证迎头风量。3、114075回风巷防突风门由通风队定期检查和维护，保证风门的质量和抗灾能力；风门前后的卫生由施工队负责管理。4、114075回风巷防突风门使用正常，两道风门不能同时打开，并安装语音提示风门开关状态传感器，确保通风系
27、统稳定、可靠及增强抗灾能力。第二节 安全监测监控系统管理1、根据煤矿安全规程和有关文件规定，114075回风巷监测传感器如下布置：甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围114075回风巷掘进工作面迎头T10.8%CH40.8CH40.8%CH4114075回风巷掘进工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备114075回风巷掘进工作面回风T20.8%CH40.8CH40.8%CH4114075回风巷掘进工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备2、瓦斯监控分站及断电仪安装在1479联络巷机电硐室内。3、如瓦斯传感器出现故障，施工队应负责在8小时内处理好。瓦斯传感器处于故障期间，工作面
28、不得作业。4、通风队负责每10天用标准气样校验瓦斯传感器一次，瓦检员每班用光学瓦检器校对瓦斯传感器误差值，确保其误差值不超过允许误差值。否则，必须重新校验。5、工作面必须完善“风电”、“瓦斯电”闭锁设施，“风电”闭锁， “瓦斯电”闭锁设施由机电队完善。6、跟班干部、班组长必须携带便携式瓦检仪，并在施工地点上方悬挂便携式瓦检仪，报警时立即停止工作进行处理。第三节 机电防爆管理1、根据规程规定施工队必须安排专职防爆电工，每天对机电设备进行全面检查，杜绝失爆。2、机电科应经常进行防爆检查，杜绝失爆现象。第四节 压风自救系统管理1、压风自救装置安装在工作面巷道内的压缩空气管道上。2、在距工作面迎头25
29、40m处设置一组压风自救装置，该组压风自救装置的吸风嘴按工作面最多作业人数配备，必须满足最多出勤人数需要，且有20%的富余量，并随作业进度移动压风自救装置；该组压风自救装置安装位置至114075回风巷开口处的巷道均按50米安装一组压风自救装置，同时还应在放炮地点、警戒地点以及撤离人员到达地点安装压风自救装置。3、除114075回风巷迎头2540m处的压风自救装置外，其它地点安装的压风自救装置的吸气嘴不得小于5个，且每个吸气嘴的供气量不得少于0.1m3/min。4、压风自救要安装在地点宽敞，支护良好且没有杂物的人行道侧。5、自救袋装置的高度适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.2m，便于人员自救时使用。6、在巷道的外口，压风自救管路上须安设气水分离器，每次安装压风自救袋
