1、模板方案技术交底技 术 交 底 记 录表C2-1编 号005工程名称交底日期2010年 04 月14 日施工单位分项工程名称模板交底提要模板方案技术交底1、管理方面困难本工程场地狭窄，不便于布置施工设备、模板的堆放。本工程位于闹市区，施工现场东、南侧为城市道路，过往人员较多，安全文明施工是施工期间重点考虑的问题之一。地下车道为弧形双向坡道，模板施工要求高，标高测量控制难度大。2、技术方面困难地下室楼梯间、电梯井筒和管道井较多且由组合钢模拼接难度较大。结构中有外框架柱、斜柱。地下车道墙体弧形，加大了施工的难度。8轴外地下一层，东侧外墙，由于东侧地铁设备，地上管线的限制，所以采用单面支模。汽车坡道
2、p轴处因防水构造要求，需要采用单面支模。3、人员安排序号工 序人 数备 注1顶板、梁、梯模板支设90专职2竖向结构模板支设110专职3模板清理6专职4模板制作10专职5模板拆除、运输36专职6模板看护4专职7钢筋看护4钢筋工配合8合计260技术准备：工样板段计划表：序号样板名称部位交底人完成时间备注160系列小钢模以下墙体，7-8/N-P轴郭永健2010年5月20日2竹胶合板柱、梁，M轴郭永健2010年5月23日3定型大模板以上墙体，7-8/N-P轴郭永健2010年7月11日4竹胶合板顶板，7-8/N-P轴郭永健2010年6月2日垂直运输机械：在结构施工阶段分别使用2台塔式吊装机作为施工过程中
3、材料的水平及垂直运输，以保证结构进度。小型施工机械、机具计划：序号名称数量进场时间备注1圆盘锯22010.32平刨22010.33手电钻42010.34台钻12010.35手电锯202010.36手电刨102010.37压刨机22010.38锤子1502010.3隔离剂的选用：采用水性脱模剂，在模板使用前先刷脱模剂。模板设计：以下底板、墙体、柱、梁板、模板设计：序号结构部位模板选型备注1底板砖模板240mm厚 2地下三层、地下二层墙体60系列小钢模3地下一层墙体定型大钢模板4柱竹胶合板12mm厚5梁竹胶合板12mm厚6板竹胶合板12mm厚7电梯井定型大模板8楼梯竹胶合板12mm厚9门窗洞口定型
4、竹模板10底板后浇带快易收口网11汽车坡道竹胶合板12mm厚12梁，板支撑体系满堂红碗扣式脚手架以上底板、墙体、柱、梁板、模板设计：序号结构部位模板选型备注1墙体定型大模钢板2柱竹胶合板12mm厚3梁竹胶合板12mm厚4板竹胶合板12mm厚5电梯井定型大模板6楼梯竹胶合板12mm厚7门窗洞口定型竹模板8板后浇带快易收口网9女儿墙竹胶合板12mm厚10梁，板支撑体系满堂红碗扣式脚手架底板配模：底板模板利用周边砖砌筑240mm 厚防水挡墙做侧模板及支护，防水挡墙按间距3m设置500mm宽砖垛，砖模背面采用2：8灰土回填夯实，具体见下图：底板砖模示意图墙体：地下室外墙、内墙采用600宽系列组合钢模现
5、场拆装，楼板预留钢筋地锚配合48架管做支撑体系。在模板根部按1m间距预埋25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按2m间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。支模施工时采用14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为700mm，竖向间距为450mm、600 mm。地下室导墙及外墙地下室内墙模板剖面图基础梁模板基础梁模板选用60系列小钢模，双48钢管做主楞，次楞采用单根48钢管间距200布置一道，每2米设25地锚及两道钢管支撑。示意图如下：基础梁模板支设示意图楼板：顶板模板采用12mm厚竹胶板，支撑系统采用碗扣脚手架支撑系统，顶板搁栅采用50mm100mm木方，搁栅间距250mm，48钢管作搁栅托梁，
6、横向间距900mm，跨距900mm。梁底搁栅采用50mm100mm木方，搁栅间距250mm，48钢管作搁栅托梁，跨距900mm。支撑系统采用碗扣架系统，间距为900mm。工艺流程：垫立方 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 利用碗扣架作为顶板支撑。碗扣架立杆间距900mm，要求每个碗扣都有横杆联系。安装楼板主、次龙骨，主龙骨使用48钢管，平行休息平台短方向布置，放于可调顶托上。间距900mm，按照房间的开间大小进行计算。在最外排碗扣架以外悬挑不超过200mm，如悬挑部分超过200mm,应在靠近墙体处，
7、另加一道立杆放主龙骨。次龙骨使用50100方木，次龙骨立放于主龙骨之上，垂直于主龙骨方向，间距为250mm。 利用可调顶托调整次龙骨顶面标高，由建筑50线上反至模板板底，用已弹板底线校核铺面板，面板采用12mm厚竹胶板，板长边沿次龙骨方向铺设。竹胶板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。新板与新板拼缝不使用海绵条。保证两块板接缝处必须有一道次龙骨。 固定面板使用30mm长铁钉，只钉板边不钉中间，钉子间距600600mm，板的边缘、中间要有钉子。校正顶板上皮标高，500mm线下反500mm+板厚。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，
8、并用靠尺找平。 标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面40cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。底部铺通常脚手板。 楼板支护图当板厚为120200时按上图尺寸进行施工，当板厚200mm时，采用双48钢管做主龙骨。框架梁模板：配模:采用12mm厚竹胶合板，50mm100mm木方子做次龙骨，主龙骨采用48钢管，碗扣架支撑。侧
9、模采用48钢管做主楞，次楞采用50mm100mm木方子； 凡700mm的梁设置对拉螺栓，然后用短钢管进行对面斜撑加固。当梁跨度大于等于6000mm时，起拱高度为L/500 。梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完后检查并调整标高。a)400mm600mm梁支模方式：采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向，支撑小楞为48钢管。梁两侧立杆间距为1米，步距1.2米，排距0.9米。梁底增加承重立杆1根，排距0.9米。梁底木方为50mm100mm,间距200mm，共3根。梁侧模次楞3根50mm100mm木方子，间距250mm布置。梁侧模主楞为48钢管，间距900mm布置。40060
10、0梁模板支设图b)400mm800mm梁支模方式采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向，支撑小楞为48钢管，。梁两侧立杆间距为1米，步距1.2米，排距0.9米。梁底增加承重立杆1根，排距0.9米。梁底木方为50mm100mm,间距200mm，共3根。梁侧模次楞3根50mm100mm木方子，间距233mm布置。梁侧模主楞为48钢管，间距900mm布置。距梁底450mm处设置一道M14的对拉螺栓，水平间距900mm。400800梁模板支设图框架柱模板支设：a） 本工程有500500，600600，700700、800800, 1000800的框架柱，框架柱模板均采用12mm厚多层板,50mmX100mm木
11、方子作竖楞制作而成，每隔150mm(中对中)布置。用10#槽钢加14对拉螺栓制作柱箍，每隔450mm布置一道。800800，1000800的柱子模板支护图如下：立面图800800柱模板平面图汽车坡道墙体模板：本工程汽车坡道两头为圆形、圆弧形剪力墙结构，剪力墙墙厚400mm。顶板随楼层螺旋上升。结构施工时，为了避免出现层间接茬，圆形、圆弧形剪力墙模板采用12mm竹胶板，50mmX100mm木龙骨做背楞制作大模板，背楞间距250mm。 采用14对拉螺栓加固,采用双排48钢管背楞，对拉螺栓间距不大于450mm，顶板采用扣件式脚手架支撑。圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设，墙体和顶板同时支设。
12、说明：此施工方法即为墙、板混凝土一次性浇筑，其优点为无水平施工缝，板标高易于控制，混凝土浇筑易于操作。根据结构楼板坡度走向，现场放样将竹胶板加工制作为斜口平行四边型，并加工为弧面。 圆弧墙体模板平面示意图墙体单侧支模：本工程地下一层东侧P到G轴由于场地狭窄，故采用墙体单侧支模。单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：a）埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。b）根据本工程地下一层的高度（5100mm）,选择架体高度有以下规格： H=3100标准节三角支架，H=2300梯形支架组合使用。单侧支架示意图以上模板设计：（1）核心筒墙体大模板 86体系子母口式全钢大模板，面板为
13、6mm原平钢板，纵肋为10#槽钢，间距为300mm，边框为10#槽钢，纵肋上设置有五道横龙骨，每道横龙骨由两根10#槽钢组成，大模板穿墙螺栓采用30斜削式锥型螺栓。标准阴角模尺寸为500X500mm，阴角模与大模板之间留2mm间隙，成子母口搭接；阳角模与大模板之间不留间隙，成子母口搭接。模板母口做成22mm，角模子口做成26mm。大模板立面图直角模板连接点阴阳角膜连接接点图楼梯模板设计:楼梯模板采用12mm厚木胶合板配以木龙骨现场拼装。楼梯支模图洞口模板设计:门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用50mmX100mm、12mm竹胶板及角钢制作而成。门洞模板示意图预留小型孔洞模板的支设，见下图
14、注明：预留小型孔洞模板用顶模钢筋卡死固定后浇带设计:（1） 基础底板后浇带模板、后浇带两侧采用快易收口网作模板，钢筋作背楞，水平钢筋背愣后面放置竖向钢筋做背愣，间距1000mm，焊接两道斜向钢筋做支撑，钢筋直径均为25mm。具体见下图。基础底板后浇带模板支设示意图（2）顶板后浇带模板顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的支撑体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板混凝土，在后浇带两侧砌一皮砖，然后上盖竹胶板。在混凝土达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。顶板后浇带模板支设示意图（一）顶板后浇带模板支设示意图（二
15、）顶板后浇带模板支设示意图（三）（3）墙体后浇带模板 墙体竖向后浇带模板墙体竖向后浇带模板模板的安装:底板模板安装:（1）周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度240mm，每间隔3000mm砌筑500500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板混凝土外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工，保护墙外回填2：8灰土。（2）导墙模板采用12mm厚竹胶合板和木方支设，48钢管支撑。墙体模板安装:（1）工艺流程：抄平放线洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固调整浇筑混凝土拆模。（2）墙体钢模安装依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧
16、的模板控制线，控制线距墙边线300mm。模板安装完后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60。墙体大钢模安装:（1）大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，吊装工、哨工持证上岗。（2）.大模施工前，先按门窗洞口控制线立好口套，并捆绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、中、下分别设三道经防腐处理并与墙体水平钢筋绑牢的顶棍，其长同墙宽，水平间距不大于2米。特别注意阴角模上、中、下三道顶棍必须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。（3）入模时，先角模后墙模，先外墙后内墙，按模板图对号入座，再用各种连接件
17、较正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法实现，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固。（4）楼梯间剪力墙接茬处大模板下挂50mm，做法见下图：框架柱模板安装:(1) 埋件部分安装a)埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为100 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。b)埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。c)地脚螺栓在预埋前应对
18、螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。d)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。（2）模板及单侧支架安装a) 单侧支架相互之间的距离最大值为800 mm。支架中部用施工常用的48钢管架起。(详细见附图)。b) 安装流程弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑c) 合墙体模板
19、时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。d) 吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。e) 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。f) 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。g) 支架安装完后，安装埋件系统。h) 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。i) 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。j) 调节单侧支架后支座，直至模板面
20、板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。地下一层单侧支模位置图框架柱模板安装:（1）工艺流程：立柱模板、临时固定吊运模板就位安装扣件校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固连接件紧固支撑。（2）柱模板安装柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。框架梁模板安装:（1）工艺流程：抄平放线弹板下口控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱接头定型模板安装铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑拆除支撑
21、拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（2）模板安装：按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，支撑牢固。竖向支撑采用碗口架支承，梁底横向钢管间距为900mm，在钢支柱高度2/3处，设横向拉杆与板的支撑连为一体。梁跨度6m时，梁底中部按要求起拱为跨度/500，起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁高700mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距900mm。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300m
22、m。顶板模板安装:（1）工艺流程：抄平放线弹板下口控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支托上安放主龙骨安放次龙骨铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（2）模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。竹胶板之间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和墙体混凝土之间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为900900mm，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫50100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一
23、道距楼板300mm，以上每隔1200mm设一道。在48钢管上铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度6m，从四周向中间起拱13，起拱时，由顶板四周向中心必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。楼梯模板安装:（1）工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。（2）模板安装：施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。楼梯休息平
24、台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫50100mm木方，长度不得小于500mm。模板拆除:拆除的顺序:（1）小钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。（2）大模板拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的顺序先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用的
25、工具必须妥善保管和放置，不得随意放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确定模板和混凝土之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。（3）大模板堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板堆放区应在塔吊的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凸凹不平的场地上。大模板堆放时，有支架的大模板与地面成75面对面放置，中间留500mm工作面，暂时不用的大模板用钢管将上口相连，当不能满足要求时必须搭设模板存放架进行存放。模板堆放区必须设围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。（4）墙体单侧模板拆除：a)外墙砼
26、浇筑完一段时间后，进行试拆，先松动支架后支座，后松动埋件部分。b)彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。c)吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。d)砼浇筑完后，在不缺楞掉角的情况下，拆模板。e)砼拆模后应采取养护措施。（5）拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。（6）梁模板拆除工艺流程: 拆除部分水平拉杆拆除梁侧模固定支撑拆除梁侧模下调顶板模板支撑使模板下降分段分片拆除
27、楼板模板拆除板龙骨及支撑拆除梁底模及其支撑。拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调顶板模板顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。（7）柱模板拆除工艺流程:拆除拉杆、斜撑 拆除连接角螺栓 拆模 木胶板护角。侧模拆除的要求:在混凝土强度保证其表面及棱角不
28、因拆模板而受到损坏，方可拆除。底模拆除的要求:底模拆除应符合下表所列强度值方可拆除：结构类型结构跨度（M）强度标准值的百分率（%）板2502，8758100悬臂构件/100梁8758100柱/100后浇带/100现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高+3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+5尺量柱、墙、梁+34相邻两板面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线611插筋中心线位移5拉线、尺量12外路长度+10、-0尺量审核人交底人接受交底人
