1、特种作业人员安全教育特种作业人员安全教育根据安全生产法、建筑安全生产管理条例、国家安全生产监督局第 13 号 令特种作业人员安全技术培训考核管理办法，特种作业人员必须经过专门培训，考 试合格获得上岗证后方可进行特种作业操作。一、电工安全注意事项1.作业人员，必须经专业技术培训、考试合格，方准上岗独立操作。2.必须穿绝缘鞋 ,戴好安全帽及防护手套和工作相关的防护用具。3.使用基本绝缘安全用具操作，携带试电笔，不准使用无绝缘的金属工具，以免造成导 线接地，短路及人身触电事故。4.维修时不准直接接触带电体应保持规定的安全距离， 并应设专人监护， 严禁用手触摸 带电设备及非绝缘部分。5.在施工现场检修
2、机械设备或线路，必须在配电室拉掉相应的控制开关，并悬挂“线路 有人工作，严禁合闸”的警示牌。6.巡视线路或检修配电子表箱，不论线路是否停电，均视为带电，当发现故障时，应有 防止跨步电压及接触电压的措施。方可进行检修工作。7.对施工现场的配电箱内的漏电保护器要每周进行一次检查。二、电焊工安全操作注意事项1.金属焊接作业人员，必须经专业技术培训、考试合格，方准上岗独立操作。2.非电焊工严禁进行电焊作业。3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠 的接地，进出应有完整的防护罩。4.操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护 用品，高处作业系好安全带。
3、清除作业点周围 10 米范围内的易燃易爆物品。5.高处作业时，必须专人监护、系好安全带，焊工必须站在稳固的 操作平台上作业，严禁将焊接电缆挂在拨脖颈上。6.焊接时二次线必须双线到位， 严禁借用金属管道， 金属、轨道及结构钢筋作回路地线。 焊把线无破，绝缘良好。7.焊把线不要放在电弧附近或热的焊缝旁。 不扎焊把线。 应采取防止焊把线被利器物的 措施。8.电焊机电流线长度应不大于 5 米，二次线焊把线长度应大于 30 米，两侧接线应压接， 必须安装可靠防护罩和防护面罩。9.清除焊渣时，应佩带眼睛式面罩，防止焊渣溅入眼内或烫伤皮肤。10.作业时必须有用火、设消防器材、并设专人看护。11.下班后必须拉
4、闸断电，必须将地线和焊把线分开。并确认已熄灭，方可离开现场。三、气焊气割工 安全操作注意事项1.气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后， 方可上岗工作。2.作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。3.搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避 免曝晒和火烤 ,乙炔瓶、氧气瓶及易燃物品等严禁同车运输。4 在焊接作业场地 10m 距离内，不得有易燃易爆物品。 5焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀 是否有效。6.使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准 卧放。7.气瓶
5、使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于 5m。 氧气瓶、 乙炔瓶与切割点、明火安全距离 10 米以上 。8 .在线路上作业时， 严禁将气瓶放置在道砟边坡上或两线间 （小于 6.5 米），来车时 由操作人员负责工具安全；气割作业点 10 米范围内严禁放置易燃易爆物品；禁止在水 泥地上进行切割。必要时，应在工作物下垫入铁板，防止水泥飞溅伤人。9.氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油污， 不准撞击、滚动和曝晒。10.氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。11.在容器及舱室内焊割时， 要设监护人、 通风装置和采取防火措施。 停止工作时， 应将焊割炬关好，并带出容器。12.高处作业之
6、前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是 否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。13.如果需要进行仰割，应在耳孔内塞上棉花团，或戴披风帽，防止火星溅入耳朵 内。14.钢轨接头冻结气焊发生回火、放炮时，应立即关闭气门、熄灭火焰，防止出现 其它严重事故。15.氧气瓶使用到最后表压必须留 0102M_Pa ，乙炔气瓶使用到最后表压必 须留 0 031a 以上。16.工作结束后，要认真检查现场 周围有无燃烧火星 ，确认安全后方可离开。三、装载机司机安全注意事项1.作业前应检查发动机的油、水、 （包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液 压管路及接头无
7、松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效 方可起动。2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面 50 左右。行驶中可用高速档，但不得进 行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。3.装载机不得在倾斜度的场地上作业， 作业区不得有障碍物及无关人员。 装卸作业应在 平整地面进行。4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有 人，不得用铲斗运物料。5.在沟槽边卸料时， 必须设专人指挥， 装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于 2m 的安全 距离，并放置挡木挡掩。6.装堆积时的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下
8、降铲臂然后顺着地面， 逐渐提高发动机转速向前推进。7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力 过大，可稍稍提升铲臂。8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘 进行维修。9.下坡应采用低速档进行，不得空挡滑行。10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。11.作业后应将装载机开至安全地区， 不得停在坑洼积水处， 必须将铲斗平放在地面上， 将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。四、挖掘机注意事项1.挖掘机司机，司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上 车独立操作。司机应熟知挖掘机的机械原
9、理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严 格执行。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。2.挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：（1）向施工人员了解施工条件和任务。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有 关安全规则。（2）按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。（3）检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟 及接近明火，以免引起火灾。（4）检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。（5）检查液压系统各管路及操作阀、 工作油缸、油泵等，是否有泄漏， 动作是否异常（6）检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。（7）将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动
10、发动机。检查各仪表、传动机构、 工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。（8）发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。3.挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：（1）挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。（2）挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉 陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。（3）铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。 铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。（4）若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后， 方可进行工作。同时，机上机下人员要彼
11、此照顾，密切配合，确保安全。（5）挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停 稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲 斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。（6）挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和 紧急制动。（7）铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆 和行走。（8）拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等 项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。（9）反铲作
12、业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。（10 ）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过 1米。并将回转机构刹住。（11 ）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在 前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过 20 。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空 挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。（12 ）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除， 以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用 铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。（13 ）挖掘机不论是作业或
13、走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空 线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合规定尺寸。雷雨天气， 严禁在架空高压线近旁或下面工作。（14 ）在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应 保持 1 米以外的距离进行挖掘。（15 ）挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在 20 之内。（16 ）轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时， 转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低 速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。（17 ）电动
14、挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装 电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防 止电缆擦损漏电。（18）挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、 异味、温升过高等情况，应立即停车检查。（19）臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。（20）夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。4.挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内 燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死， 关闭发动机。按照保养规程的规定，做好例行保养
15、。关闭门窗并上锁后，方可离开。5.挖掘机装卸车时，应由专人指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装 车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。五、压路机作业注意事项1.作业或行驶中紧急制动时，必须先踏下主离合器踏板以切断动力，然后再踏制动踏 板，否则易损坏制动器； 解除时，应先松制动踏板， 然后再松主离合器塌板以恢复行驶。2.对于带差速锁死装置的压路机， 在正常作业时应将差速锁死装置置于差速位置， 以便 于机器转向，并可避免损坏路面； 当机器陷入泥坑或有较大石块阻住后轮使后轮打滑时， 可将差速锁死装置置于锁死位置，以帮助机器克服后轮打滑并越过障碍。3.上坡前换挡
16、变速时必须停机，下坡时应挂低速挡。4.高速行驶时严禁急转弯。5.几台压路机联合作业时，其间距应大于 3 米，以免发生碰撞或造成转向困难。六、推土机使用中的注意事项1.柴油机起动后，必须无负荷预热运转，油温不达工作范围，不要起步行驶。2.在起步过程中：切勿从空档直接拉到二档或三档位置，以免推土机起动速度过大，造 成传动元件承受过大冲击载荷。挂档前，油门操纵杆不要拉到最大油门位置。各操纵杆 板动位置必须准确、 彻底、切勿中止，以免使离合器摩擦片打滑， 造成严重烧伤、 磨损。3.在变速与进退过程中：操纵变速操纵杆时，应先踏油门踏板，然后再拉变速操纵杆。 如从某一档拉到需要档位时，车不行驶，可从某一档
17、位拉到空档位置，然后再拉到所需 的档位。如无特殊需要，切忌高速原地转向，以免造成行走系统的严重磨损或其它损坏。4.在陡坡上行驶： 推土机坡行角度纵向不能大于 30 度，横向不能大于 25 度，一般情况 下，应避免大角度坡行，尤其避免横向大角度坡行。如果必须在陡坡上行驶，则驾驶员 应经过一定的训练或选派有经验者，防止造成事故。推土机在陡坡上前进下坡时，应选 择低速档，柴油机油门操纵杆应放在小开度位置上，并应注意控制总制动踏板，以防溜 车。推土机在陡坡上前进下坡时，如果需要转向，操纵过程可与一般情况下转向操纵过 程相同。但由于在陡坡上推土机本身重量可产生下滑的趋势，所以拉转向与制动操纵杆 的全程所
18、用时间不宜过长。如果拉操纵杆行程的一半，仅使一侧转向离合器分离，推土 机会在自身重量的影响下，往相反一侧缓慢转向。这一点与平地转向效果相反，请操作 者注意。5.在不平坦路面上或在含水地面上行驶 :尽可能选用低速行驶， 避免紧急和频繁回转。 在 岩石路面上行驶时，应将履带张紧度稍紧，以求减轻履带板磨损。铲刀和松土齿不宜抬 的过高，一般情况离地面 40 厘米即可。越过大障碍物时，应低速缓行。避免斜行越过 高大障碍物，更不可拉动转向与制动操纵杆用“分离”一侧转向离合器的方法作为越过 措施。推土机在含水地面行驶时，应不使柴油机风扇置于水面搅溅水花。6.在停车与柴油机熄火时： 为了保证安全，避免事故，柴
19、油机停车熄火前应将铲刀落地。7.在铲推和松土作业中：（1 在铲推或松土作业中，如遇到较大阻力不能前进时，应立即停止铲推或松土作业， 切不可强制作业，应采取调整工作装置切入量或推土机后退等措施。推土机在铲掘或松 土作业过程中，应尽量避免拉转向与制动操纵杆，需调整推土机前进方向时，应使推土 机负荷量减少到一定程度后，再拉动转向与制动操纵杆。（2）当履带和行走部分与其它部件间夹入石块等硬物时，应以低速反方向行驶，排除 硬物，再行作业。（3）不要使发动机过于长时间怠速运转，防止造成燃烧室温度过低，燃油不能完全燃 烧，引起积炭，堵塞喷孔，卡住气门等故障。（4 柴油机运转中的注意事项和检查项目：a）水温在
20、 75 -85 范围内为适宜的负荷工作温度，最高时可达 90。b） 柴油机机油压力在 0.3-0.4Mpa 之间。c）电流表的指针应该指向充电位置（即指针指向“ + ”）随时间的推移，指针逐渐转向 “0”。d） 检查润油油、冷却水等有无泄漏，发现问题及时解决。e） 检查排气是否正常。f）检查各部位有无异常声响，如爆发不齐、敲缸响声等。8.附：安全注意事项 （1）柴油机、柴油箱等油位应保持正常，燃油系统检视或加油时，应注意防火。（2 ）寒冷天气使用防冻液时，应注意防毒。（3）柴油机起动前，各操作手柄应放在空档或“封闭”位置。（4）柴油机起动后，必须等柴油机水温达 55 以上，油温 45 以上再搬
21、动变速操纵 杆，推土机起步前注意观察周围环境及人员，确认安全后方能起步工作。（5）推土机开动时，驾驶室内不准堆放任何物体，以免影响操作或因无意中碰掸操纵 杆而造成事故。（6 ）运输行驶时，铲刀不宜提升过高，一般以距地面 400mm 为宜。 （7）推土机行驶和作业中，应避免不适当的调整和急转弯。（8）推土机行驶和作业中，应经常注意仪表指示是否正常，各处有无三漏现象，有无 不正常的声响或敲击。（9）陡坡作业时，要注意安全； 从高处向下推土或集料台堆装时， 最好要有专人指挥。 （10 在推土机下面排除故障时，柴油机一定要熄火，铲刀应落地或用可靠物体垫好， 切不可用推土机顶铲换向阀“封闭”状态控制铲刀
22、，以防发生人身事故。（11 ）离开推土机时，必须将推土铲或松土器降到地面。汽车吊操作安全注意事项1、起重指挥应由技术熟练、 懂得起重机械性能、 经过专业培训的人员担任， 持证上岗。 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和 清楚。2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形，断丝、锈蚀等异常现 象，应及时降低使用标准或报废。1）、钢丝绳中有一整股折断时，该绳应立即更换。2）、断丝数目在使用中增加很快时，应立即更换。3）、
23、钢丝绳有明显的内部腐蚀时，应立即报废。4）、钢丝绳局部外层钢丝伸长呈笼形态时，应立即报废。5）、钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时，应立即报废。 6）、吊赤热、熔化的金属或酸、易燃易爆物品时，钢丝绳报废受力折减表中的数值减 半。5 、钢丝绳与带电供电线路要保持一定距离，至少要大于 2 米，严禁与电线接触。编结 绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并且 不得短于 300 毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。6、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置， 如发现有沟坑、 地下管线等情况， 应及时报告施工负责人采取措施。7、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防止滑钩等措施。 8、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间用铁扁担等调节其松紧度。9、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。10 、起吊物件，应合理设置溜绳。
