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    4201运输顺槽作业规程.docx

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    4201运输顺槽作业规程.docx

    1、4201运输顺槽作业规程编号:CHJJH-2016-6陕西淳化姜家河煤矿有限公司4201运输顺槽掘进作业规程 工作面名称 : 4201运输顺槽施 工 单 位: 掘 进 二 队 编 制 日 期: 2016年6月11日 编 制 人_ 年 月 日掘 进 队_ 年 月 日安 监 科_ 年 月 日技 术 科_ 年 月 日通 防 科_ 年 月 日机 电 科_ 年 月 日调 度 室_ 年 月 日安全矿长_ 年 月 日机电矿长_ 年 月 日总 工_ 年 月 日4201运输顺槽掘进作业规程会审意见会审时间: 年 月 日地 点:矿会议室参加单位及人员:作业规程学习记录表负责人: 传达人: 班次: 贯彻时间成绩学习

    2、签字贯彻时间成绩学习签字目 录第一章 概 况 7第一节 概 述 7第二节 编制依据 7第二章 地质说明书 7第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 9第三节 支护工艺 11第四章 施工工艺 15第一节 施工方法 15第二节 凿煤方式 15第三节 管线及轨道敷设 16第四节 设备及工具配备 17第五章 劳动组织及主要技术经济指标 17第一节 劳动组织 17第二节 循环作业图表 18第六章 生产系统 20第一节 通风系统 20第二节 压风系统 21第三节 防尘系统 22第四节 安全监测系统 23第五节 供电系统 25第六节 排水系统 25第七节 运输系统 25第八节 通

    3、讯、照明、信号系统 25第七章 灾害预防及避灾路线 26第八章 安全技术措施 26第一节 施工前准备 26第二节 “一通三防”管理 26第三节 顶板管理 30第四节 防治水管理 31第五节 机电管理 32第六节 运输管理 35第七节 其 它 42第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:4201运输顺槽二、掘进目的及巷道用途:作为4201工作面的进风、运煤巷道。三、巷道设计长度及服务年限:巷道设计长度:720m(含保护煤柱80m)。服务年限:1年。第二节 编制依据本规程根据矿井开拓方式平面图、姜家河煤矿设计说明书和煤矿安全规程有关规定并参照回采巷道机掘作业规程编写。第二章 地质说明书一、井田地

    4、质、煤质及地质构造(简述)1、地质(详见初步说明书中地况部分)2、煤层特征井田内侏罗系中下绕延安组含有两层煤,自下而上编号为4-3,4-2煤层,4-2煤层为可采煤层,4-3煤层为不可采煤层。煤层总厚度为2.26m,含煤地层总厚平均为2.11m,含煤系数为9.3%。井田内可采煤层仅一层煤,厚03.30m,平均厚度2.17m,其中北部为中厚煤层,向南、东、西边逐渐减薄,直至尖灭。岩性多为泥岩,可采面积3.898k,属唯一可采的稳定煤层。本盘区北部特别是断层以北沿倾向约1000m(面积1.75km2)的范围内无钻孔资料,煤层的赋存情况不清。4-2煤层顶板以粉砂岩,泥岩为主,细砂岩、炭质泥岩次之,粉砂

    5、岩分布于井田东南部和西南部,泥岩分布于中北部,细砂岩分布于中西部。一般有伪顶,岩性为泥岩,底板以炭质泥岩为主,泥岩次之。3、地质构造旬耀矿区位于鄂尔多斯盆地南缘,渭北坳陷带中段。井田处于矿区南部,玉家门石门关背斜与走马背斜之间。其基本构造形态为以轴向呈南西西北东东向延展的七里川向斜,其东南倾角2左右,西北倾角3左右,其东部转折端倾角4左右,幅度30m左右。无岩浆活动,构造简单。二、水文地质条件1、井田水文地质。(简述) (1)第四系全新统冲洪积潜水含水层主要分布七里川河谷及大的沟谷之中,岩性为洪积砂砾石层,砾石成分以灰岩为主,一般厚度在11m左右,无泉水出露。(2)第四系上层更新统黄土裂隙、孔

    6、隙潜水含水层井田内分布面积较大,厚度大,最大厚度89.08m,最小30.85m,一般在41.83m。岩性为浅黄色亚粘土、亚砂土,垂直裂隙发育,含透镜状钙质结核层。钻孔涌水量0.59L/S,单位涌水量0.0128L/SM,矿化度0.265g/I,水质HCO3C2.Mg型水,属富水岩层。(3)白垩系下统洛河组矿岩裂隙,含水层井田内均有分布,最大厚度308.67m,平均厚度192.23m。岩性为上部棕红色砾岩,下部中粗粒砾石。2、充水因素分析七里川和河谷最低侵蚀基准面标高1315m,煤层顶板标高1180m,煤层埋深140m以下。矿井充水主要为煤层顶板砂岩水,以及向斜边部煤层底板突水。3、矿井涌水量矿

    7、井主要可采煤层4-2层,直接含水层位于直罗组下段砂岩及延安组。含水层接受大气降水补给。由于矿区对该层无定性,定量的资料。因此可利用临近矿井资料进行矿井涌水量估算。4-2煤层涌水量计算采用距姜家河东南端的安子洼煤矿及相邻的七里川煤矿2006年涌水量资料利用比拟法计算。矿井正常涌水系数取1.34,最大涌水系数取2.8。计算结果:未来矿井正常涌水量40m3/h,最大涌水量85 m3/h.矿井现在涌水量13 m3/h。4、矿井瓦斯:根据2015年瓦斯等级鉴定报告提供,确定矿井瓦斯相对涌出量0.67m/t,瓦斯绝对涌出量0.87 m/min。5、煤尘:有爆炸危险性。6、煤的自燃倾向性有自燃倾向,发火期3

    8、-6个月。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置巷道位置及相邻关系:该巷位于+1170-+1210水平之间,西临三条大巷,东临矿井边界,北临4203采空区,南临水库保护煤柱。施工顺序为:开口向里以真方位90按净宽3.8米,净高2.6米施工,岔口附近必须采用锚索加强支护,施工时严格按技术科给定的中线施工。附图:4201工作面平面布置示意图第二节 支护设计一、巷道断面4201运输顺槽一般情况下沿煤层顶板掘进,断面形状为矩形。巷道净宽3.8m,净高2.6m,S净=9.88m2。施工时注意保证断面轮廓符合设计要求。二、支护方式1、临时支护采用两根吊环式前探梁配合长方木、木楔作为临时支护,前探梁采用

    9、3寸优质钢管制做,长度不小于4.0m,间距1.8m,每根前探梁用两个环式吊梁器固定,用方木接实顶,前探梁至迎头的端面距不大于0.3m。上吊环的锚杆必须留有不小于40mm的丝扣。2、永久支护运输顺槽两帮采用12井铁丝网11506000mm182000mm专用螺纹钢锚杆支护作为永久支护,支护材料:顶板采用6 mm钢筋网(38001000mm)182000mm专用螺纹钢锚杆,顶锚杆间排距为:900900m帮锚杆间排距为1000900mm。顶板中间采用15.246000mm的钢绞线锚索单排布置进行加固,间距2.7m。三岔口顶板采用15.246000mm的钢绞线锚索加固,采用三花布置,间排距为15002

    10、400 mm,滞后迎头不大于10m。支护所用的材料如锚杆、锚索等,其材质、规格、结构、强度必须符合要求,锚索的注浆材料(锚固剂)和注浆量必须符合作业规程规定,并由质检员现场检查,不合格的支护材料严禁使用。附图:4201运输顺槽支护断面图3、支护设计计算顶锚杆的间排距锚杆间排距几何平均数:d=1/2K锚K护3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1) =1/21.031.0530.45/(20.45+1)+(24-1)/(24+1)K锚锚固方式系数,顶板采用树脂加长锚,取1.03;K护护顶方式系数,锚网支护时取1.05;I围岩完整系数:完整性好取0.9:完整性较好取0.75:完整性一般取0.6

    11、:完整性较差取0.45:完整性很差取0.3根据我矿实际情况,取0.45f顶板岩性普氏系数,取f=4。则:计算d=0.904目前我矿加工网宽为1.0m,因此确定顶板锚杆间排距为:900900mm支护说明表掘进断面10.8m2锚杆名称全螺纹钢锚杆锚固剂规格CK2335CK2360净断面9.88m2顶、帮锚杆182000mm顶、帮锚固剂数量CK2335+CK2360每眼各一卷巷道形状矩形矩形钢筋网及铁丝网10003800mm11506000mm锚杆用量12.2根/m支护形式锚网顶间距900排距900单位mm帮1000900第三节 支护工艺一、锚网支护1.打锚杆眼打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断

    12、面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。锚杆眼深度(孔深为2150mm)应与锚杆长度相匹符,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作, 采用MQT120J-P气动锚杆钻机打眼。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行(见附图二)。2.安装锚杆(1)采用锚杆钻机32mm柱齿钻头打顶锚杆眼,安装顶锚杆、搅拌树脂药卷:每根顶锚杆采用一节CK2335快速树脂药

    13、卷(在上)和一节CK2360中速药卷(在下)。用锚杆顶端顶住药卷送至眼底,用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来,然后升起钻机边搅拌边推入锚杆,当钻机升起到托盘接触托架时停止升钻机,搅拌20s30s后停机。(2)紧固锚杆:60s后再次启动钻机边旋转边推进,使锚杆具有较大的扭矩,最后人工使用扭矩扳手紧固,使顶锚杆预紧扭矩不小于200Nm。(3)打帮锚杆使用风煤钻,钻头使用28mm的羊角钻头。打好眼后掏净煤粉。(4)安装帮锚杆、搅拌树脂药卷:每根帮锚杆采用一节CK2335快速树脂药卷和一节CK2360中速药卷,用锚杆顶端顶住药卷送至眼底,用搅拌接头顶丝将风煤钻与锚杆连接起来,然后开启风煤钻边搅拌边推入

    14、锚杆,搅拌20s后停机。(5)最后人工使用扭矩扳手紧固,使帮锚杆预紧扭矩不小于150Nm。(6)锚杆排距误差不超过100mm。(7)顶帮锚杆均采用“一掘一锚”。必须先打齐顶锚杆再打帮锚杆。顶锚杆要由中间向两边打设,帮锚杆必须紧跟工作面打设。3.支护材料及支护设计要求:(1)锚网支护时,顶板采用“锚杆钢筋网铁托盘锚索”支护。锚杆采用螺纹钢锚杆(182000mm),钢筋网采用610003800mm的矩形网,圆铁托盘厚度不低于10mm,直径不低于120mm,方铁托盘规格不少于120120 mm,厚度不小于10mm。其锚固方式为加长锚,每根锚杆采用两节树脂药卷(一长一短)锚固;锚网要贴紧岩面,垂直巷道

    15、方向铺设;锚杆眼的布置必须符合设计要求,间排距不得超过设计值的100mm。锚杆与巷道表面应垂直,误差不得大于15;顶板肩角锚杆必须向两帮倾斜,与铅垂线夹角呈30夹角,距帮不大于200mm,并使用方形托盘(规格不小120120mm),安装锚杆将煤岩面找平,使托盘密贴煤岩层面,锚杆外露长度小于50mm(上吊环的外露长度不小于40mm),锚杆预紧力不低于200Nm;锚杆锚固力岩层中不低于130KN,煤层中不低于70KN。(2)锚网支护时,两帮采用“锚杆 金属网 铁托盘 方木片”支护。锚杆采用全螺纹钢锚杆(规格为:182000mm)。 金属网采用12#铁丝(11506000mm,网格大小为5555mm

    16、 ),从顶依次向下对接,对接必须按间距为200mm,采用铁丝连接。圆铁托盘厚度不小于10mm,直径不低于120mm, 方铁托盘厚度不小于10mm,规格不小于120120mm,方木片规格为50200300mm。靠近顶板的锚杆必须向上倾斜,距顶板200 mm,确保其锚固端在岩石中;靠巷道底板的锚杆必须向下倾斜,距底板400mm,网片、托盘紧贴煤壁。(3)顶板中间采用锚索加固,采用15.246m的钢绞绳锚索,间距2.7m;锚索托盘采用槽钢,厚度不能小于15 mm,长度不能小于400-500 mm;锚索距施工迎头不大于10m。锚索采用四卷树脂锚固剂锚固,CK2335型和CK2360型交替放置,CK23

    17、35型快速药卷两卷在前,CK2360型药卷两卷在后,预紧力120KN,张拉器具压力表显示不小于30MPa。(4)当顶板极其破碎时,在巷道截割前先打超前锚杆以加强临时支护,前探锚杆采用182000mm金属螺纹钢锚杆,其间距0.5m,每排6根,沿巷道周边布置,与巷道顶板呈30-45夹角;在破煤前打好前探锚杆。前探锚杆只作临时支护,严禁替代永久支护。同时顶板采用锚索加固,锚索长度不得小于7m,紧跟迎头施工。每个循环支护工作完成后,紧靠迎头的一排顶部锚杆距迎头距离不得大于1/2个锚杆排距,不得小于200mm。(5)临时支护采用两根3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作临时支护,前探梁长度不小于4m,割煤后将

    18、其前移至迎头,距迎头端不大于300mm,前探梁上方再用方木、木枇接实顶。(6)打锚杆眼顺序:打眼时使用长短套钎,按照由外向里,先顶后帮,先中间, 后肩窝的顺序进行。 锚网支护巷道工程质量规定项 目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽/mm3800-50+150mm(中线至任一帮)巷道净高/mm2600-30+200 mm锚杆扭距/Nm顶200符合设计帮150符合设计锚杆间排距/mm顶900900合格100帮1000900优良50锚杆锚固力/KN顶岩石中 130煤 中 70 符合设计帮锚杆角度/()见附图二15锚杆外露长度/mm小于50符合设计锚索外露长度/mm150300符合设计锚索间/mm2700

    19、符合设计锚索角度/()见附图二3锚索锚力/KN150符合设计(7)树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底,搅拌锚杆前必须探测锚固剂的实际位置是否符合要求,否则不得搅拌安装锚杆。质量验收员每班必须对当班所打锚杆进行锚固力和预紧力检测,确保锚杆锚固力、预紧力均不小于设计值,确保巷道的支护质量。巷道两帮局部超高时,必须根据间排距1000900mm进行补打锚杆。顶板空肩窝超过0.6m时,必须补打锚杆。(8)所掘巷道积水不能超过5m,深度不超过0.1m。浮煤不超过50mm。材料摆放整齐。4.锚索加固(1)打锚索眼首先要进行敲帮问顶,仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况,确认安全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确

    20、,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15,锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为100mm;锚索眼深度与锚索长度相符,打眼时在钎子上做好标志,检查和准备好锚索钻机、钻具及水管,采用湿式钻眼;打眼时竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察好围岩,定好眼位,使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升起腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置准确;操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。锚杆钻机及钎子倾倒时所波及的范围内严禁有人。打眼时应先开水,后开钻。开始钻眼时,先用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位;(在软岩条件下,锚索钻机用高转速钻进,要调整支腿

    21、推力,防止糊眼;在硬岩条件下,锚索钻机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。)打完一根钎子后,退钻机,接钻杆,完成最终钻孔;打完锚索眼后,先关水,再停钻。(2)安装、锚固锚索安装锚索前先用钢刷除去钢绞线表面浮锈;检查锚索眼质量,不合格的及时处理;把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢;将树脂锚固剂用钢绞线送至锚索孔底,使用四卷树脂锚固剂,CK2335型和CK2360型各两卷,CK2335型快速药卷两卷在前,CK2360型药卷两卷在后,用锚索钻机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上,一人扶住机头,一人操作锚索钻机,边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,停止搅拌,但继续保持

    22、锚索钻机的推力约1分钟后,缩下锚索钻机。锚索张拉预紧力控制在80-120KN,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须及时补打合格的锚索。单根锚索设计锚固力应大于150KN,锚索外露长度不大于300mm,托盘强度要与锚索强度相匹配,采用槽钢加工制作,槽钢厚度不小于15 mm,长度不小于400-500mm。(3)锚索张拉和上托盘一、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸下方不得有人;进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅

    23、速换向回程,卸下张拉油缸。二、当巷道出现变形或岩性发生变化,锚杆锚不到硬岩时,可采用加长锚杆、加密锚索或架设(铁)木棚进行支护。三、因本矿煤层赋存起伏不定,在掘进过程中需调整坡度,巷道超高时,帮网支护要随着巷道高度加高,底部空帮高度不得超过1.0m。(正常情况除外)四、其它严格按煤矿安全技术操作规程中的有关规定执行。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、4201运输顺槽按技术科给定中线施工,采用锚网索支护,断面形状为矩形。综掘机破碎煤岩,全断面一次成巷。地质条件发生变化时采取专项措施施工。2、施工前,首先按照测量部门给定的开口位置,建立供电、供水、通讯及防尘系统。3、采用“三八制”正规循环作业方

    24、式,每班三个循环,每日九个循环。第二节 凿煤方式采用掘进机进行机械破碎煤岩。一、破煤机具: 迎头布置一台EBZ132型摇臂式掘进机,顶板采用一部MQT120J-P气动锚杆钻机,帮部采用一部ZQS-50/2.5S气动手持式锚杆钻机,配备19mm的六棱中空钢钎,配28mm的麻花钻杆,32mm型钻头。打眼时,要随打眼随防尘。 二、防尘、降尘方法(1)必须采用湿式掘进或凿眼,严禁干打眼。(2)距迎头515m、60m处分别设一道封闭全断面的手动喷雾,掘进时正常使用。(3)每隔50m设一道三通阀门,每天对所属区域进行冲刷降尘。(4)搞好个体防护,作业人员佩带防尘口罩。(5)各转载点应按规定设置喷雾装置,出

    25、煤时应开启喷雾降尘。(6)必须安装隔爆水袋,隔爆水袋的数量、水量应按安装位置的巷道断面计算,满足200Lm2的要求,距迎头距离为60200m。三、施工方法:(1)首先检查施工地点的安全情况,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。(2)顶板采用气动锚杆钻机打眼,配备19mm六棱中空钻钎,32mm柱齿钻头;两帮采用一部气动手持式锚杆钻机打眼和安装锚杆。(3)施工顺序:每次割煤后,首先支设前探梁临时支护,然后对顶、帮锚网、锚索进行永久支护。(4)截割顺序:分区截割,先下后上,先中间后四周,根据中线及断面尺寸割出荒断面。附图:截割流程示意图。第三节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、水管路、风筒等

    26、均应要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。使用2寸钢管供水,水管接口要严密,不得出现漏水现象,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂,无急弯,风筒口距迎头岩巷不大于8m,煤巷不大于5m。第四节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机22KW2台2一部备用2馈电开关KBZ-400/1400台13控制开关QBZ-120/1140台1皮带输送机QBZ-80/1140台1张紧装置QBZ-400/1140台1掘进机QBZ-80+80/1140台1局部通风机4综保QC83-系列台4照明5综掘机EBZ132型部16瓦检

    27、器JJZ-3501个67瓦斯传感器KJ2000台18气动手持式锚杆钻机ZQS-50/2.5S部1帮部锚杆钻机9气动锚杆钻机MQT120J-P部1顶部锚杆钻机10皮带输送机SD-60部2说明:1、施工前由施工队电工将有关电器设备提前安装好,并试运转。2、主要设备、工具、材料坚持交接班,小件工具各班自带。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织该巷掘进施工中采用“三八”工作制(每日三班,每班八小时)组织生产, 最大循环进尺为1.8m,截割前最大空顶为0.4m,截割后最大空顶2.2m。附:劳动组织表劳动组织配备表工种出勤人数备注8点班4点班0点班小计支护打眼工6 6 618 掘进机司机1113机电维修工1113输送机司机2226局扇司机1113小班电工兼风筒工11防尘工11其他工1113队长1113合计15131341第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的顺利实施,迎头施工作业必须根据劳动组织配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,提高工时利用率。附:正规循环作业图表(见下页):技术经济指标序号项目单位数量1巷道总长度m720m2在册人数人413出勤人数人364


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