1、综合楼改造施工方案综合楼改造施匸方案第一卷编制依据 3第二卷工程概述 4一、 工程名称及相关单位 4二、 工程概况 4三、 人员组织机构 5第三卷施工部署 6一、 工程目标 6二、 管理组织机构 6三、 施工部署 7四、 施工准备 8第四卷 主要分部（分项）施工技术与方法 10一、 施工测量 10二、 地基与基础工程 10三、 主体结构施工 11四、 梁板、柱加固工程 14五、 内外墙、楼地面拆除工程 22六、 砌筑工程 23七、 装修工程 25八、 水电安装工程 45九、 脚手架工程 65十、室外道路工程 70十一、园林绿化工程 70第五卷季节施工措施 72一、 冬季施工措施 72二、 雨期
2、施工措施 72第六卷技术质量及创优保证措施 74（）质量目标： 74（二） 创优规划： 74（三） 创优管理体系 74（四） 技术质量保证措施： 75第七卷 现场安全文明施工措施 80（一） 安全文明施工目标 80（二） 、施工安全： 80第八卷成品保护措施 83第一卷编制依据1、 施工设计图纸2、 地质勘察报告3、 建筑工程施工质量验收规范(GB503002001)4、 混凝土结构加固技术规范(GB503672006)5、 地基于基础工程施工及验收规范(GBJ20283)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)7、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-
3、2001)8、 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20029、 屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)10、 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS 146： 2003)11、 粘帖碳纤维增加复合材料加固万仝工程与验收规定12、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)第二卷工程概述一、工程名称及相关单位工程名称：镇龙医院改造工程工程地点：广州市萝岗区镇龙医院内建设单位：广州经济技术开发区国有资产投资公司施工单位：湖南南托建设股份有限公司监理单位：四川国正建设管理有限公司设计单位：天津市建筑设计院勘察单位：广东省地质建设工程勘察院二工程概况木工程镇龙医院改造工
4、程（原有医疗综合楼改造），原医疗综合楼地上 七层，建筑面积5398m3o由于大楼的使用功能发生改变，需对原大楼进行扩 建，部分梁柱和楼板的荷载增加。为使整结构承载质量得到保障，故需对 原有综合楼结构进行改造、加固，工程质量标准必须达到“市级安全文明 样板工程”。综合楼改造施匸方案三、人员组织机构第三卷施工部署一、 工程目标1、 质量目标：市样板工程。2、 安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、 工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保工程顺利完成。4、 现场管理目标：广州市文明安全工地。二、 管理组织机构1、组织机构：木工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工 管理经验；项目总工
5、选派具有较高技术管理水平技术人员任木项目总工程 师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对木项目的人、财、物按照项 目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统 一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职 责，确保木项目质量体系持续、有效的运行。2、项目部班子主要成员及各主要组室的职责：(1)领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领 导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全 及现场文明施工等负全部责任。(2 )技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动 态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培
6、训， 办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、 施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解 决施工中出现的一切技术问题。（3） 施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实 施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量 等施工过程中各种施工因素管理。（4） 安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监 督检查工作。（5） 材料组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输， 监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6） 机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理 工作。（7） 预算组：负责工程款的回收
7、，工程成本核算，工程资金管理，编 制工程预算、决算，验收及统计等工作。三、施工部署1、 钻孔桩施工队：负责桩基础工程的施工。2、 土方工班组：负责地基于基础工程土方的开挖及回填。3、 钢筋工班组：负责主体结构钢筋的制作与安装。4、 木工班组：负责模板工程的施工。5、 磴工班组：负责主体混凝土工程的施工。6、 架子工班组：负责外脚手架的搭设、拆除。7、 水电工班组：负责水电管道预埋、管线敷设、安装调试工作。8、 瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施 工。9、 专业施工班组：负责工程植筋、粘钢、碳纤维工程施工。四、施工准备1、 技术准备匸作：(1 )项目总工组织各专业技术
8、人员认真学习设计图纸，领会设计意 图，做好图纸会审。(2)针对木工程特点进行质量策划，制定特殊工序、关键工序、重 点工序质量控制措施。(3)编制实施性施工方案报监理部审批后组织实施，依据施工方案, 做好技术交底，指导工程施工。2、 材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并 根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间 计划。3、 现场管理准备工作：(1)按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护，根据平而布 置图做好水、电的布置和安装。(2 )组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。(3 )考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其
9、分工，做好进场三级教育和操作培训。第四卷主要分部（分项）施工技术与方法一、 施工测量建立平而轴线控制网，主控轴线做岀延长线的控制桩。随建筑物升高, 逐层将轴线向上引侧，首先定出楼层主控制线，再通过主控制线引侧各轴 线，定出楼层轴线网，各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测，以提高 精度，避免累计误差。装修阶段控制地而标高须先测出楼层的+ 50cm线， 以此为准控制地而、顶棚等室内标高，标高测量时要严格对照图样，尤其 注意卫生间等地而有坡度的地方。高程传递是在底层柱子上做好土0. 000 标记，用50m长钢卷尺以该点为起始点，引测各层标高。施工阶段沉降观测：观测点按设计要求埋设，沉降观察采用DS3
10、水准 仪，观测时间为：柱梁板每浇一层观测一次；竣工验收前观测一次，竣工 验收完成一年后观测一次。二、 地基与基础工程1、 施工顺序为：钻孔桩施工一土方开挖一承台、地梁施工一回填土。2、 桩基础施工按基础平面图，定出桩位中心点，撒桩孔四周灰线，测定高 程基准点，测量放线完成后办理预检手续。桩身钢筋笼加工制作及绑扎应 符合设计要求及规范规定，桩主筋保护层厚度为 mm,为保证保护层厚 度准确无误，在钢筋笼上绑扎混凝土垫块，每一圆周上绑扎6块，沿桩长 方向间距1000mm,钢筋绑扎在现场钢筋加工场进行，在地面设一支架，先 将加强箍筋与主筋焊牢，然后绑扎焊接螺旋箍筋，钢筋笼使用吊车吊入孔综合楼改造施匸方
11、案中就位，沉到设计标高。桩浇筑混凝土后桩顶标高至少要比设计标高高出0. 5mo3、承台、地梁施工本工程采用机械挖土，开挖应注意挖土深度控制，预留30cm厚人工 挖，以免基底土体扰动。土方开挖后浇筑基础垫层，垫层浇捣后将轴线、 标高引测至垫层而。承台、地梁钢筋绑扎应先绑扎承台钢筋，再绑扎地梁 钢筋。地梁模板支设应注意牢固稳定。检浇筑时要注意连续浇筑，尽量避 免留设施工缝，如无法避免，应留在1/3跨至跨中。三、主体结构施工1、 混凝土工程木工程采用商品混凝土，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应 超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混 凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
12、现浇板在混凝土终凝前应进行二次 抹压，以消除板而早期干缩的细微龟裂。混凝土浇注完毕后，安排专人进 行浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。2、 钢筋工程钢筋在现场加工场地上进行加工。钢筋在使用前要检查是否有出厂质量证 明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用。钢筋制安要严格依据图纸及 相应规范要求，确保规格、型号、数量、位置、搭接长度及保护层的厚度 满足设计。（1） 框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱篩筋一搭接竖向受力筋一画篩筋 间距线一绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将 柱箍套在下层伸岀的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出篩筋 间距，
13、然后将己套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与输筋 非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及篩筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡 在外竖筋上，间距lOOOmmo（2） 梁钢筋绑扎（模内绑扎）工艺流程：画主次梁篩筋间距一放主次 梁篩筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋 并与篩筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按篩筋 间距绑扎牢一绑主梁底层纵向钢筋一穿次梁上层纵向筋一按箍 筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向 钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要
14、符合设 计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要 求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；篩筋弯钩叠合处在 梁中应交错绑扎，梁端第一个篩筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求， 在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。（3） 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢 筋一绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板 上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分 布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣， 相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直 径与板上负筋相同，
15、间距800mm,做法详见“5. 2.3条形承台拉 梁及地下室底板施工”。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最 后在主筋下垫砂浆垫块。3、模板丄程支模前，应在楼板上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查，还应在距柱边线200-500的位 置弹岀检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线 的垂直度。若发现与结构图或模板图有差异时，应仔细分析原因，找出错 误并及时修正。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现 下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板拆除时，混 凝土强度必须达到规范规定的要求（以同期养护的拆模强度试块的
16、抗压强 度为指导），任何模板都要得到项目监理的批准方能拆除（报送拆模申请， 附栓同期养护检验强度报告）。（1） 框架柱模板安装工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安 装柱模板一安柱箍一调整固定一办预检。按标高抹好水泥砂浆找 平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准 确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模 板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱篩用 槽钢定做，间距为400,将柱模内清理干净，封闭清理口，办 理柱模预检。（2） 梁模板安装工艺流程：弹线一支立柱一调正标高一安装梁底模一 绑梁钢筋一安装侧模一办预检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线 和5
17、0cm水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长脚手板，梁下 支柱设单排，间距60cm,支柱间设水平拉杆，1200mm二道；按 设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度 的3/1000起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂 物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距60cm,梁高中间 部位加设一道拉板，拉板用*12,做法见下图，拉板间距60cm, 安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净, 检查合格后办预检。（3） 楼板模板安装工艺流程：支立柱一安大小龙骨调整标高一铺模板 一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检。楼层地面支立柱前垫 通脚手板，从边跨一侧开始安装，先
18、第一排龙骨和主柱，临时固 定，再安第二排龙骨和立柱，依次安排安装，支柱间距900mm和 1200mm,大龙骨间距900mm和1000mm ,小龙骨间距30cm,然 后调节支柱高度将大龙骨找平，而层铺设高强度覆塑竹胶合板， 为防止漏浆；板与板间的拼缝用胶带黏结。平台板铺完后用水准 仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平；板内朵物必须清理干 净，之后办预检，板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。、梁板、柱加固工程本工程加固采购的材料标明的材料名称、品种、型号、规格、数量等 相关指标必须符合规定要求，所进场的材料、设备必须符合图纸设计要求 且经甲方及监理单位验收认可方能用于现场。（一） 、木加固工程的加固
19、方法：1、 粘钢加固法；2、 碳纤维加固法；3、 植筋加固法。（二） 、施工人员进场施工时应具备齐全的施工器械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程优质的进行。具体设备见下表：设备名称数眾务 注手套、口罩、护眼罩人手一套碗表而打毛机及钢刷按工程量大小定除去浮尘、除锈胶粘剂搅拌机1台转速小于每分钟500转刷子按工程量大小定泥刀及泥工器具按工程量大小定滚筒按工程量大小定加热装置按温度状况配置（三）、加固工程项目施工方法:1、粘钢加固工程：（1）工艺概况：粘钢加固是在碗受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢 板或角钢与碗牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。此项施工 具有
20、工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。（2）施工流程：碇和钢板表而处理及预埋膨胀螺栓一涂JG结构胶一粘结并压 挤钢板批砂浆保护层（3）操作要点：1、混凝土构件表而处理：对碗构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂， 除去其表而油污后用清水冲洗，再对粘合而用金刚石角磨机进行打磨，除 去2-3mm厚表层（如有装饰物或而层，先将其铲除），直至完全露出新的 栓面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂 棉沾丙酮擦拭表而。2、钢材表面处理：用平砂轮将钢板粘贴面打磨.打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见 图1）然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3
21、遍。3、钢件加工、制作：被贴钢件应按照设计尺寸准确下料还应结合现场 实际情况），钢板上开孔10400600,在栓构件表面相应位置上预埋M8 膨胀螺栓，可采用台钻或磁力钻成孔。4、预贴：钢件、碗面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与磴而应吻合, 并与粘贴线见定位放线吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对碗面成孔， 成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全 吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔 凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。 另一种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预 贴时应考虑到胶层厚度。5、涂J
22、GN结构胶：JGN结构胶配好后用抹刀同时涂抹在己处理好的碗和钢 板表面上，厚l-3mm,中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板 后，用木锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示己粘贴密实，否 则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。确保粘帖密实后将捧着你螺栓收紧，以 使胶液刚从钢板边缝挤出为度。如果是里而粘帖，为防止流淌，可加一层 脱蜡玻璃丝布。6、固化养护：建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。一 般温度越高，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。JGN型胶粘剂在常 温下固化，保持在20C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受 力使用。若低于15C,就应采用红外线灯、碘铸灯
23、、电暖器等人工加温措 施。固化期中不得对钢件有任何扰动。7、检验和验收：撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判 断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则 此粘结件无效，应拆除重新粘结。验收时应会同监理、设计和总包方共同 进行并对结果予以确认。8、防腐和粉刷：加固后钢板表面应批不低于M15水泥砂浆保护层，如钢 件面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网，并在抹灰时涂刷一 层混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm,对于板不应小 于 15mmo2、碳纤维加固工程（1） 工艺概况本工程碳纤维加固采用碳纤维布及配套树脂粘结材料，适用于混凝土 受弯
24、、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固、可有效提高构件的承载 力、抗震性能和耐久性。（2） 施工流程表面处理一涂刷底胶一修补找平一胶料配制一粘贴碳纤维一表面防护一检 验。（3） 操作要点1） 、施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。2） 、混凝土表而处理：1、应清除被加固构件表而的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露 出混凝土结构层，并用修复材料将表而修复平整，要求平整度达到5mm/in。2、被加固构件表而打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露 出混凝土结构新面。3、转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm, 并确保表面处理后不被浮沉、油
25、污等朵质二次污染，粘结前保持干净、干 燥。3） 、配制并涂刷底层树脂：1、应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。2、应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表而。3、宜在底层树脂表而指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。4） 、粘贴而找平处理：1、应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。2、混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲而。3、转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。4、用刀头宽度100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。5、宜在找平材料表面指触干燥
26、后，尽快进行下一工序的施工。5） 、碳纤维布剪裁：1、按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤 布，并防出现拉丝现象。2、保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。3、剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。6） 、配制并涂刷粘贴树脂：1、配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。2、按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。3、严格按重量比计量使用配制。4、按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针 一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。5、调制好的粘结剂抓紧使用。7） 、粘贴碳纤维布：1、粘结碳纤维前应对混凝土表而再次擦拭，确保粘贴而
27、无粉尘。2、混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳， 刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围 内薄厚较一致。3、碳纤维布粘帖时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度， 使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。4、滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓, 滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足 规范要求2100mm。5、多层粘贴时，应在碳纤维织物表而指触干燥后立即进行下一层的粘贴。 如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。8） 检验和验收：碳纤维布粘帖尺寸不应少于设计量，于混凝土之
28、间的总有效粘结面积不应低于95%o3、植筋加固工程（1） 工艺概况木技术应用于本工程加固及新增梁板钢筋生根，锚固后所承担的荷载 完全能够达到钢筋的极限荷载。（2） 施工流程打孔一清孔一钢筋处理一注胶一钢筋植入一固化养护一验收（3） 操作要点1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净， 按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负 责人验线。2、钻孔按设计图纸要求明确钢筋锚固位置、成孔直径（d+4mm）及锚固深 度（不小于L+5mm）。3、清孔：钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气 泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两
29、次，清刷完 毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇 较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔 洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作，请总包 及监理验收，做好隐检记录。4、钢筋清理：A、 在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长 度范围大于要求锚固深度50mm。B、 启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表而打磨岀金属光 泽为止。C、 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。D、 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表而擦拭干净。E将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5、钢筋埋植：A
30、、钢筋锚固用胶的配制B、 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋, 除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内， 直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不 够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。C、 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封 堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固 后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴； 将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后, 用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死
31、。D、 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向 上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。E、 对己埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶 在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。F、 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作而遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意： 在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。报请现场负责人检查。五、内外墙、楼地面拆除工程根据设计要求，本工程内外墙及楼地面需拆除。拆除顺序：先零星后 整体，先百页后砌体，先上部后下部。拆除工程应先拆除独立的砌体结构。 拆除的墙体有百页的应先拆除墙体上百页再拆除墙体。墙体的拆除应遵循 从上至下的顺序，先将墙体与顶板或周边构造物凿离，再由上至下按顺序 拆除。如新建砌体与原有构造物连接，应先凿除原有构造物而层，并植入 拉强筋，然后砌筑。与原有构造物连接处的新建砌体砌筑完成后，应先在 新旧结合处挂钢丝网，让后再粉刷。六、砌筑工程本工程0. 000以下采用强度为MU10的轻质混凝土砌块、0. 000 以上采用强度为MU7. 5的轻质混凝土砌块，各种砖的品
