1、自第一章井田概况及地质特征织金县华联煤矿第一章井田概况及地质特征第一节概况一、交通位置：织金县华联煤矿地处中寨乡羊场村,距中寨乡政府1KM，距织金2KM， 交通运输比较方便（见交通位置图)。二、地形地貌该矿区属云贵高原中低山丘陵山地浅切割地貌,矿区海拔在165180m之间。矿区属亚热带气候区，年平均气温1度,四季温差不大,冬无严寒，夏无酷署，每年6月为雨季，雨量较为充沛。三、水源、电源:矿区内有泉水，修筑饮水池储水，可满足生活生产用水。电源由中寨乡1V线路接线，通过矿用10KVA专变输送到井筒供电。四、煤炭外运及经济效益:本矿所产原煤外运安顺电厂，清镇电厂及其它电厂作动力用煤,部分供当地农民用
2、煤,销售情况及经济效益较好。第二节 地质特征一、地质概况1、地层区内出露的地层为上二叠统峨眉山玄武岩组、二叠系上统龙潭组（P2L)、长兴组(P2)、大隆组（P2）、下三叠统飞仙关组（T1f）及第四系（),其中二叠系上统龙潭组为本区内主要含煤地层,由老到新简述如下：(1）二叠系上统龙潭组(P2L)：岩性以灰、黄灰、深灰色泥岩、粉砂岩、砂岩为主，夹碳酸盐岩和煤层的海陆交互相含煤岩系,下段及中上段共含三层可采及局部可采煤层，（M2、M16、M14煤层）。一般厚26左右。()长兴组（P2）:灰、深灰色薄至中厚层泥质粉砂岩,钙质泥 岩及钙质粉砂岩为主，夹一层薄煤层及数层灰岩，具水平层理。一般厚度3m左右
3、。(3）大隆组（d):深灰色中厚层状硅质岩。具水平层理，其中夹硅质灰岩、硅质泥岩及黄绿色、蜡黄色蒙脱石粘土岩，一般厚10 左右。()下三叠统飞仙关组（T1f):由浅海相碎屑岩及碳酸盐岩组成，与下伏大隆组呈假整合接触。（5)第四系(Q）：零星分布于低洼及缓坡地带，多为松散堆积物和坡积物,一般厚为5.0m左右。2、地质构造特征矿区内地层产状平缓呈单斜产出，倾向97，倾角，断层不发育,矿区无区域性断层通过，构造简单,但有小断层存在，对今后的开采有一定影响。二、煤层及煤质1、煤层区内有可采煤层为6、M3煤层，位于龙潭组中、下段，现将各煤层的主要特征叙述如下：M16煤层：位于煤组中部,下距M3煤层约62
4、0m，平均8m。本煤层在矿区内厚20m,为主采煤层。顶板为泥质粉砂岩,局部为粉砂岩底板为粉砂岩或泥质砂岩，工程地质条件简单。M3煤层:位于煤组中段上部,上距M6煤层平均约18,本矿区煤厚2,为稳定可采煤层。顶板为钙质粉砂岩及细砂岩；底板为泥质粉砂岩。顶、底板均较稳定,工程地质条件简单。2、煤质根据有关化验结果,本矿区所开采的煤层煤质M6为低灰、低硫无烟煤:M2为低中灰、低中硫煤,煤质指标见表1-2-2。煤 质 分 析 结 果 表煤层号工业分析发热量hdafMJ/K牌号灰份A（%)挥发份daf(）硫份（)168.185.500.3352WymM211.5210234.75Wym三、瓦斯煤尘和煤的
5、自燃倾向、瓦斯该矿井未作瓦斯等级鉴定,但根据本矿原收集的瓦斯数据和邻近矿井的瓦斯情况调查，矿区内M16、M23煤层内的瓦斯含量高，在今后的开采过程中按高瓦斯矿井进行管理,加强后补作瓦斯等级鉴定,以便取得可靠数据，进行科学管理。2、煤尘爆炸性本矿井所开采的M16、2煤层硬底大，机械强度高，但在生产过程中将产生大量的粉尘,影响工人的身体健康，其煤尘的爆炸性未作鉴定,因此，建议在今后生产过程中，为改善作业环境,保护工人身体健康,按有爆炸性煤尘管理,注意降、防尘工作，同时，建议补作煤尘爆炸性鉴定,以便取得可靠数据,进行科学管理。3、煤层自燃发火倾向性，经鉴定本矿区煤层自燃发火倾向性III类,为不易自然
6、煤层。四、水文地质条件矿井开采范围内无大河流和小溪穿过矿区,地表水主要源于大气降水。同时,由于地表多呈缓坡状，排泄条件良好,但由于矿区地势影响,加之井口位置较低,地表水对矿井有一定影响，故应在矿井井口周围修筑排洪沟,以防雨季时地表水涌进矿井。矿区水文地质特征：井田范围内含水层有一二迭统龙潭组岩溶裂隙含水层，长兴灰岩岩溶含水层，但由于上述含水层(带）的补给均为大气降水，加上大隆组、长兴组地表出露多为陡坡陡坎，地表排泄通畅,补给条件差。峨嵋山率武岩（P2B)隔水层（段）出露于龙潭组底部，由凝灰岩、玄武岩组成,厚约300m,该段具有良好的隔水性能。含水层为承压的层间水,含水性不大，正常情况下,有裂隙
7、水、淋水现象，对矿井开采影响不大，所以,该矿区水文地质特征主要以大气降雨为主的顶板灰岩裂隙充水和老空区裂隙水,涌水量较小，正常涌水量为510m/h,但矿区内有采空区存在,开采时要特别注意采空区突发穿水,应边探边掘，必要时修筑防水墙。五、矿区开采条件本矿矿区范围内地质构造简单，正常情况下,除瓦斯涌出量较大外,顶底板岩性比较稳定，井田 煤层稳定，矿井水文地质条件简单,涌水量较小，对煤矿正常生产影响不大。矿区电力充足,交通较为方便，市场前景广阔,开采条件较好。第二章 井田开拓及开采第一节 井田境界及储量一、井田境界:根据国土资源部门划定的开采范围，本矿井田范围拐点坐标如下：拐点XY134矿区面积为0
8、.074平方公里。二、矿井储量本矿M16层开采已近终了据贵州省煤田地质局174队勘查表明3#煤层，储量21:16万吨。第二节矿井设计生产能力及服务年限一、矿井工作制度矿井工作日为33日，日三班作业,每班小时，日提升时间1小时。二、矿井设计生产能力1、设计日生产能力91T/d，矿井年生产能力为3万T/ a。2、矿井服务年限。设计服务年限为 T=X/A=1.4(31.4)=.1（年)T设计服务年限(年)Z可采储量(万T）矿井设计生产能力（万T/年)K储量备用系数第三节井田开拓和准备方式一、开拓方式:拟定从主斜井揭16#煤层处,以39方位角，2的坡度延伸，下掘74米到69水平全揭3煤层。再沿23#煤
9、层下延伸65米。新风井拟0方位角，28坡度，下掘11米至+1848全部揭露6#煤层,再下掘48米至1662水平全部揭露3#煤层。按采掘工程平面图布置各巷道,区段间开采顺序为下行式开采（开采方式:详见开拓开采平剖面图)。二、准备方式初期安排二个施工队施工，一个施工队施工主井（139）井底车场水仓（5m)通风人行上山（25m)31运输大巷(140m)新风井59m总回风平巷(80m）31回风巷(9m）231回风上山(5m),在施工井下巷道的同时，完善矿井地面各项设备,从而形成矿井生产系统并投产。第四节 井筒及大巷运输一、井筒1、主斜井：斜长39,从主井揭16#煤处以20的坡度往下掘进米揭2#煤,再沿
10、23#煤下掘，,主要用作串车提升及进风。、新风井：斜长59m,作回风、行人用。井筒特征见表11井筒特征表 2井筒名称井口坐标井口标高(m)方位角(度）倾角(度)井筒长度断面（m2)支护形式井筒净断面（m2）净掘X主斜井163920134.36砌碹架棚4.新风井1694028595.砌碹架棚39二、大巷运输设计不设大巷运输三、水平及区段划分:本井田范围内煤层倾角平均为6,因井田倾斜度不大，按一个阶段（一个水平布置）。阶段内划分为三个区段进行回采,区段斜长450m。第五节 采煤方法及机械设备一、采煤方法矿井采用走向长壁后退式采煤法,采面长度0左右，区段间留设35m 煤柱,采场支护为木支柱,有条件时
11、可选用单体液压支柱,电煤钻打眼,放炮落煤，全部冒落管理顶板。二、工作面长度,年推进度及年生产能力。本矿井首采M2煤层平均厚2m，结合工作技术装备，设计工作面长度为0m,年推进度200 m,矿井生产时采掘比为1:1，则工作面生产能力为：Q=LMBC=022001.5095=2.5万/年式中:工作面长度(）;开采煤层厚度(m)；B年推进度（m）;R煤的容重（T/m2）；工作面煤炭回采率,取.95。掘进出煤按0.4万/年计算，则矿井年产量可达.5万/年3.万T/年,满足矿井设计能力要求。三、采区巷道布置采用下行布置方式采区内煤流方向：回采工作面采面运巷区段车场(人工推车)主井(绞车)地面（人工推车)
12、。材料流向：地面主井（绞车）各用料点。回采工作面主要设备配备表 表251序号设备名称型号主要技术参数单位数量1煤电钻GZ-1.2电压127V，N=1.W台22放炮器B-100每次可引爆雷管10发台13调度绞车D-1.电压660/30V,1.4K台14回柱绞车JH-电压660/8V,N7.5KW台12、开采顺序采煤工作面开采顺序为由下向下。、采区矸石及辅助运输掘进所产生的矸石经工作面区段车场主井地面。四、巷道掘进1、巷道断面及支护形式根据各类巷道的不同用途,为满足运输通风管道敷设及行人安全的要求，确定巷道断面及尺寸，根据巷道服务年限及围岩性质,决定其形状及支护方式。2、巷道掘进进度指标巷道掘进均
13、采用钻眼,爆破法,掘进进度指标详见下表井巷工程进度 表252序号巷道名称月进尺（m月)岩巷52煤斜巷1003煤平巷1204开切眼503、掘进工作面个数及装备技改期间矿井设2个掘进工作面，掘进工作面配置详见下表。掘进工作面机械设备配置 表253序号设备名称型号主要技术参数单位数量备注煤电钻GZ-1.2电压17V、12KW台22风钻QZ83-2台13探水钻X-75电压0/380V、.2K台1共同4局部通风机YT-11风量2、m3台2、矿井采掘比例关系和矸石率计算矿井生产期间采掘比为1:，掘进矸石率按5%计算（小型矿井一般安排在井下处理)。五、井巷工程及技改工期。井巷工程量6m，施工期6个月。第三章
14、 矿井通风第一节 矿井灾害简述一、通风方式矿井通风方式为并列机械抽出式,主井位于井田中央,风井位于主井侧翼,两井口相距75米。二、瓦斯该矿井瓦斯等级203年经贵州省煤炭科学研究所鉴定为高瓦斯矿井,煤尘煤炸性经鉴定无爆炸性，煤层自燃发火倾向，为类,为不易自燃煤层，在今后的开采过程中,加强通风瓦斯管理工作,同时，在今后生产中按规定时间搞好一年一度的矿井瓦斯等级鉴定工作。三、煤尘本矿井所开采的煤层虽然大部分为块状，但在生产过程中仍将产生大量的粉尘,其煤尘无爆炸性，从相邻的矿及该矿生产情况看，未发生过煤尘爆炸事故，但在今后的生产过程中,也必须加强矿井通风管理,搞好降、防尘工作,以便安全生产和职工身体健
15、康。四、矿井水患主要以大气降水为主要补给来源的顶板裂隙充水和老窑积水,但煤层上部岩层隔水性好,矿井正常涌水量小，因此,水文地质条件为简单型,但须加强地表水的防治工作，特别是新风井周围的防治水工作以及老窑井口周边的防治水工作,接近老窑时，坚持先探后掘的探放水原则。五、煤层顶、底板为粉砂岩,较稳定，但局部有冒顶的可能，开采时仍应加强支护管理。第二节 矿井通风一、通风方式及通风系统选择:本矿采用并列抽出式通风方式。通风系统：新鲜风流主斜井区段车场31采面运输平巷2301工作面201采面回风巷总回风巷风井地面。二、矿井风量、风压及等积孔计算1、矿井风量()按井下同时工作的最多人数计算Q=4N=4014
16、5=743/i= 9/式中：N同时最多工作人数,取0人。K风量备用系数,取1.4。(）按采煤、掘进、硐室等处需风量计算(采+Q 掘Q硐Q它K(m/）式中:Q采采煤工作面配风，取m3Q掘掘进工作面所需风量之和,取2.5m3/s。硐各硐室所需风量之和，取3/。它按Q采+Q掘+Q硐的%计算。K矿井通风系数,取1.25。则Q它=(525+1）3%=0.2m3s矿井风量Q=(+2.51+02)2=10.9m3s通过以上计算，矿井总风量为11 s。（3）矿井风量分配Q采=6m3/s，Q掘=.5/s。Q硐=m/s它=0.5m3/s。2、负压计算根据井下各用风地点风量分配及巷道断面,长度、周长、支护形式和阻力
17、系数,对本矿通风困难时期负压计算见下表2 。 根据小型煤矿设计规定规定，小型矿井通风总阻力只计算最困难时期的通风阻力，而不再计算容易时期的通风阻力,风机选型仅按矿井通风困难时期的风量和负压进行选型，若矿井通风容易时期负压较小时,可采用调节风机叶片安装角度来调节矿井的总进、回风量。通过计算，得到矿井通风困难时期负压值如下:hmx=1.27pa3、矿井等积孔计算计算公式：A1.18Q/式中A矿井等积孔2；，Q矿井总风量m3/ 负压a矿井通风困难时期等积孔A=189/=.1891.0/=.94/2。从上述计算看上去出,矿井通过改造后,通风条件较好但在矿井生产过程中也必须加强矿井通风设施的管理，特别是
18、设置的风门和密闭，减少漏风,合理配风,同时加强对通风系统主要进、回风巷维修，保持巷道有效断面，降低矿井通风阻力。第三节 矿井通风设施一、通风设施为保证各采掘工作面的风量并使用风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门等构筑物。为防止爆炸性气体冲击主扇,在回风斜井井口设置防爆门。矿井主扇设有反风装置，在必要时可进行全矿井反风。二、防止漏风措施风门等通风构筑物应设置在围岩坚固、稳定的巷道中，并加强管理，经常检查、维修， 保持完好。三、降低风阻措施（)巷道应尽可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。（2）在容易产生局部阻力地点，应尽量减少局部阻力系数。巷道连接边缘应作成斜线或圆弧形,巷道转弯处应
19、尽量避免直角转弯或小于90转弯,并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧形施工,必要时应设置导风板。(3)在日常通风管理中，应避免在主要巷道停放矿车、堆杂物,巷道 应随时修复,保证完整及足够的有效通风断面，以利风流畅通。第四章 矿井安全笫一节 矿井概况综述1.交通位置该矿位于织金县中寨乡,矿井距中寨乡政府所在地1k,距织金县城20km，煤炭外运较为方便。.煤层区内有可采煤层为M16,M23,M1已采完。3.矿井瓦斯该矿井瓦斯等级203年经贵州省煤炭科学研究所鉴定为高瓦斯矿井,煤尘爆炸性经鉴定无爆炸性,煤层自燃倾向性为类，为不易自燃煤层,在今后的开采过程中应加强通风瓦斯管理工作，杜绝瓦斯事故，同时，在今后
20、生产中按规定时间搞好一年一度的矿井瓦斯等级鉴定。4.煤层自燃发火倾向本矿井所开采的煤层自燃发火倾向性经鉴定为类,为不易自燃煤层，从相邻矿山多年生产及本矿近年来生产情况来看，未发生过煤层自燃,但在开采过程中仍需加强通风管理工作，防止采空区、老巷长期漏风,巷道长期处于微风状态,防止煤层的自燃发火。确保安全生产。5.煤尘爆炸性本矿井所开采的煤层虽然大部份为块状，但在生产过程中仍将产生大量的粉尘，其煤尘无爆炸性，从相邻的矿山及该矿生产情况来看,未发生过煤尘爆炸,但在今后的生产过程中,加强矿井通风管理，搞好降、防尘工作，以便安全生产。 6矿井水文地质条件矿井开采范围地表水主要源于大气降水。同时，由于地表
21、多呈缓坡状，排泄条件良好,但由于矿区地势影响，加之矿井主井及风井井口位置较低，地表水对矿井有一定影响,故应在矿井井口周围修筑排洪沟，以防雨季时地表水涌进矿井。对区内老窑井口亦采取相应的防治水工作，以防雨水进入井下。本矿区位于溪水面之上，含水层的渗透补给量较小,隔水层为煤层之上隔水性较好的粘土岩,其隔水性较好,矿井水补给来源以大气降雨为主,具有明显的季节性,大气降水及老窑积水是矿井充水的主要因素,对矿井浅部开采影响较大，应充分重视。矿区水文地质特征:该矿区水文特征主要以大气降雨为主的顶板裂隙充水、老窑空区积水,该矿水文地质条件较简单。 7开采煤层的顶、底板井田内开采煤层顶板为粉砂岩；底板为粉砂岩
22、及粘土质页岩。顶板稳定性为中等，底板遇水易膨胀、变形，因此,应加强采掘工作面支护管理,防止冒顶伤人。综上所述，矿井安全事故灾害主要有瓦斯、煤尘、火灾、顶板、水灾等方面的灾害，必须从以上五个方面编制预防各类安全事故的方案及措施。第二节 安全事故预防方案及措施1.瓦斯和煤尘防治方案及措施（）加强通风管理，保证各作业点有足够的风量，杜绝无风、微风作业。加强主要矿井通风管理,保证主要通风机正常运转。停电、停风时,立即打开防爆门，并报告值班负责人，通知井下切断电源,井下人员撤到大巷，了解停电原因和时间后，再决定人员是否撤出地面。加强各种通风设施管理,保证完好的通风系统,教育广大工人爱护各种通风设施,养成
23、随手关风门的习惯。确保矿井正常通风，防止风流短路而发生瓦斯超限。坚持定期测风制度，每旬全面测风一次。随时掌握矿井各点的通风情况，消灭老塘风、扩散风及不合理的串联风，合理调配各作业点的风量,保证各作业点正常通风。（)加强局部通风管理,防止瓦斯积聚，明确局扇由该作业点瓦检员负责管理，任何人不得随意停、开局扇，局扇安设位置和风筒口到工作面距离符合安全规程的要求。(3)采掘工作面要严格执行“一炮三检”制度以及“瓦斯巡回检查”制度,各工作点的检查每班不少于三次，无人工作地点的检耷每班不少于一次,消灭瓦斯积聚和超限作业,排放瓦斯时必须有专门措施,并严格按措施排放,严禁空班漏检和违章排放瓦斯。（4）加强矿井
24、供电系统检修和管理工作，保证矿井内部供电和备用电源完好，确保矿井正常供电,一旦矿井外部主电源停电时，矿井备用电源能正常供矿井一级负荷的供电 ,消灭无计划停风、停电而引起的瓦斯超限现象。（5)矿井井下作业人员必须服从瓦检员和安全员的指挥,一旦作业点瓦斯浓度超过1.时,必须停止打眼、放炮作业,超过1.5时，切断电源，撤出人员,严禁瓦斯超限后冒险作业。（6)消灭引爆火源,杜绝以下原因而引起的瓦斯、煤尘事故发生。加强放炮管理,放炮工须持证上岗，严禁违章放炮,禁止放糊炮、空心炮、明火放炮,不准用矿灯或井下电源等代替放炮器放炮,放炮距离要按规程执行。严禁非放炮员从事放炮工作，严防矿井井下发生放炮火焰而引起
25、瓦斯、煤尘事故。加强井下电气设备、设施管理，井下所用电气设备、设施必须是矿用防爆型，电缆必须为煤矿专用阻燃电缆,非煤矿专用防爆阻燃的设施、设备严禁入井，井下电气设施、设备的搬迁、维修工作必须在停电状态下,由专职电工按技术规程进行操作，严禁其他任何人员擅自维修和打开电气设备。坚决消灭井下电气失爆现象，杜绝电火花引燃瓦斯、煤尘事故。加强矿井机电设备、设施检修和维护,保证井下电气设备、设施完好和防爆,消灭电气设备、设施失爆现象。加强非生产性火源管理，严格入井检身制度，杜绝烟、火下井，严禁在井下吸烟、打火、从事电氧焊和喷灯焊接工作。(7)坚持定期扫尘,消灭粉尘堆积和飞扬。在煤炭转载点安设防尘管路和喷头
26、，进行洒水防尘工作。（8）井下巷道必须保持有效断面,井下巷遒内的材料、杂物必须清理堆放整齐，不用的必须清理运出，避免巷道内风速过大而引起煤尘飞扬。(9)必须按设计配备化学氧自救器、瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警器等,要按要求配备专职安全检测人员,保证通风管理和瓦斯监测管理正常进行。应根据井下瓦斯涌出量变化情况及时调整风量，防止瓦斯事故发生。（1）采掘工人配备防尘口罩和压风呼吸器进行个体防尘。2防治水灾的方案及措施(）该矿地面老窑较多，必须认真做好水文地质工作,确切掌握老空、断层位置积水量,在采掘图上标明探水线。(2)要经常检查水泵、管路、水仓情况,发现问题及时处理,确保正常排水。特别在雨季来临
27、之前，更应对矿井排水系统进行检修和清理，并保持完好,确保矿井最大涌水量期间能有效排出矿井水，防止淹井、淹面事故发生。（3)采掘工作面进入未查清的老空区和断层破碎带，必须注意渗水征兆,严加防范，同时必须按照“有疑必探，先探后掘”的原则进行探放水，发现有透水征兆时，必须立即撤人。并制定专门措施进行探放水,严防透水或伤人事故发生。(4）调查、探明附近小窑积水情况，在雨季来临前填堵塌陷沟坑，及时清理好防洪排水沟,防止地面水下漏和涌入井下而发生淹井、淹面事故。(5)加强矿井测量工作,随时掌握采掘作业点与矿井老空、水仓及邻近老窑的相对位置关系,严防误穿老窑和水仓而酿成透水事故。(）教育工人掌握透水征兆和透
28、水规律，以便及时发现现场中出现的透水征兆，从而及时采取措施进行探放水,防止透水伤人事故发生。 3预防顶底板灾害的方案及措施（1）根据地质说明书,认真编制采掘作业规程，规程要有针对性，特别要有针对过老巷的安全技术措施，为顶板管理提供可靠的依据，同时，工程技术人员必须随时掌握井下现场情况,发现问题及时编制有针对性的安全技术措施,并组织工人贯彻执行，更好地指导矿井井下生产和施工。()采掘工作面必须按作业规程技术措施规定进行支护和管理顶板，支架要架设牢固,迎山有力,严禁在浮煤、浮矸上架设支架。（3)教育工人掌握顶板来压规律和顶板垮落征兆，增强作业人员预防和处理顶板事故及隐患的自主保安能力和安全意识，杜
29、绝冒险作业现象。如顶板来压危及安全时,任何人都可以停止作业，采取先撤人后汇报的措施，防止顶板冒落伤人事故发生。（4）回采工作面禁止在控顶区内提前拆柱。碰倒、碰歪的支柱,必须立即恢复，损坏或失效的支架必须立即更换,搬运设备或其它原因需拆除附近支架时,必须先打好临时支架,其支架密度不应小于作业规程规定。(5）矿井所有入井人员必须随时注意自身周围的顶、邦的安全情况，并随时注意和坚持“敲邦问顶”工作,发现巷道和作业点顶、邦上有活石、活矸，必须及时撬掉，顶板已离层而一时撬不下来的要自觉支柱、加固和支护,防止顶、邦发生冒顶、翻邦伤人事故。(6）井下维修巷道时，必须坚持“由外向里，逐步维修”的原则,更换支架、支柱时，必须首先架设临时支架、支柱或永久支架后才能回撤废旧支架、支柱,严禁先撤后支和撤后不支的现象出现,严防冒顶伤人和堵人事故
