1、室外管网及道路施工方案教学总结 2.1 工程简介14.1 人员配备和设备准备24.2 主要材料供应35.2.6 检查井施工75.2.7 闭水试验85.2.8 回填土方85.3 给水工程95.4 暖气消防 125.5 供电系统 125.6 现有管线保护 135.7 道路工程 131.编制说明1.1编制依据1、长城汽车天津分公司配套生活区二期一标段室外管网施工图纸。2、长城汽车天津分公司配套生活区二期一标段招标文件。3、国家、天津市和相关行业的有关工程施工规范和验收标准等。 4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）。5、直埋供热管道技术规程CJJ/81-98。6、埋地球
2、墨铸铁给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）。7、埋地高密度乙烯双壁波纹管排水管道工程技术规程CJJ 1432010。8、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50286-2008等有关规范进行施工。1.2编制范围配套生活区外网图纸：室外污水、雨水管道总平面图水总2中的污水、雨水管网（具体指电子版图中的白框内深绿色线管路部分，包括深绿色线上的其它色的井、化粪池、深绿色线临界点上的其他色的井、篦子、化粪池），具体内容为：此范围内的所有管道、管件，管沟的开挖回填及化粪池、隔油池、阀门井、排水井的砌筑等与管道安装有关的所有工作；具体范围见给设计图纸。2工程概况2.1工程简介工程名称：长城汽车天
3、津分公司配套宿舍楼二期一标段；建设地点：开发西区，东临夏青路、南临中南四街、西临泰嘉路、北临南大街工程造价：8800万元；建设单位：长城汽车股份有限公司天津分公司；设计单位：天津华厦建筑设计有限公司；监理单位：天津市建设工程监理公司；施工单位：浙江中联建设集团有限公司；质量目标：天津市优质工程； 工期要求：施工总工期374日历天。因室外管线较多，施工时遇到管线交叉，应遵循以下避让原则：有压让无压，小管径管道避让大管径管道；有压管道与管沟相交时，管道应管沟下绕行，并预埋铸铁套管，避免管道在管沟内穿行。当给水、中水及消防管道与雨污水相交时，给水、中水及消防管道在雨污水上方，并保持净距不少于0.15
4、m。当绕行的管道不满足冻土深度时，需做保温；具体做法：采用40mm硬质聚氨酯保温，外包玻璃钢。3管理目标 1工期计划按合同要求工期完成。2质量目标（1）分项、分部工程交验合格率100%；（2）工程质量隐患和问题整改率达100%以上；（3）杜绝重大工程质量事故。3安全目标杜绝一切工伤事故。4.设备准备和人员配备及主要材料供应4.1人员配备和设备准备本工程拟配备的管理人员全部是经验丰富、技术精湛的专业人员，具有能力强、敬业爱岗的职业素质和丰富的房建项目管理经验。拟配备的操作人员以对口、技术良好的技术工人为主要骨干，另配备相应数量的技工组成各专业工种。在人员的配备上，主要体现精干、高效、一专多能的原
5、则，并适当考虑人员的专业培训所发生的接替的调整。主要施工设备为PC200型、PC120型挖掘机一台和蛙式打夯机2台等，同时配备2台自卸式汽车配合土方及石粉的运输，确保设备搭配合理有效。4.2主要材料供应 1、使用的各类管材及配件等按施工总承包合同指定的相应厂家购买。 2、中粗砂和石粉渣材料从本地市场购买，碎石、片块石材料部分从附近材质良好的石料场购买。5.施工方法及工艺本工程位于天津经济开发区西区，东临夏青路、南临中南四街、西临泰嘉路、北临南大街。本工程市政给水水源位于中南四街和泰嘉路，引入管两条，管径DN250，压力不小于0.2mpa；市政中水水源位于泰嘉路，引入管一条，管径DN150，压力
6、不小于0.2mpa。室外高区给水管道、低区给水管道，高区中水管道、低区中水管道管材为球墨给水铸铁管，橡胶圈接口，公称压力不小于1.0mpa，覆土厚度不小于1.0m。消防加压管道及喷淋管道为PE管，电热熔连接，公称压力不小于1.0mpa，覆土厚度不小于1.0m。本工程污水排放：1#楼污水排放通过3座8#化粪池沉淀后排放中南四街市政污水管网；2#楼污水排放通过1座10#化粪池沉淀后排放中南四街市政污水管网；5#、6#楼污水排放通过3座10#化粪池沉淀后排放到中南四街市政污水管网；门卫室2污水排放通过1座0#化粪池沉淀后排放到泰嘉路市政污水管网。本标段给排水工程包括给水管道、中水管道、消防管道、雨水
7、管道、污水管道、检查井、阀门井、雨水口等。5.1施工控制测量：通过控制测量将控制点引到施工现场，以便施工测量。本工程施工路段路况复杂，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备配置设专业测量组一组，配备水准仪1台，红外线全站仪1台。2、设置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设附合导线坐标控制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现
8、场附近并浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每3050米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点和沉降或碰动。5.2排水管道工程5.2.1 施工顺序测量放线沟槽开挖管基处理管道基础施工管道安装管接口施工傍管混凝土施工检查井施工闭水实验隐蔽验收分层夯实回填。5.2.2 施工准备先对管道进行质量检查。雨、污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管， 承插连接，橡胶圈接口。环刚度大于等于4.0KN/m2型。采用符合国家标准的材料，并取样送检。5.2.3 测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对
9、甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。5.2.4 管沟开挖1、施工操作工艺测量放样分层开挖排降水修坡整平2、作业条件：（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作
10、安全。（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m，宽度不够时及时修整，每1 米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过30mm。（3）管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。根据本工程的实际情况，开挖放坡系数确定为1：0.5。（4）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30 一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。（5）在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1 米
11、以上距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。（6）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，回填石屑并整平夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。（7）在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。（8）雨天施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（9）管沟挖至基底标高，经目侧或钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以
12、及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。5.2.5 管道基础施工管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方能进行敷设，并按以下原则实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按05S7图纸及图纸要求进行施工；（2）管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用中细砂垫层基础，管道基础垫层厚度管径315以下为100mm，管径800以下为150mm。1、管道基础施工：（1）基础施工前必
13、须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5 米打标高桩，用标高桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。（3）管道安装后，应用砖块卡牢，并及时回填粗砂做管座。（4）管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。管座施工完后分层回填细砂土至管顶40cm。2、管道运输、铺设、连接：（1）管道运输：管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列 ，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过1.8m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不
14、大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。（2）管道铺设：管道采用HDPE双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范。套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。（3）管道的连接
15、：（1）连接时，应检查胶圈是否配套完好。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）吊住B管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。3、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距
16、离为一常数，则表明管道处于中心位置。4、120粗砂或中砂支承（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。（2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120支撑。（3）待120支撑砂土回填夯实达到设计压实度后，方可回填。5.2.6 检查井施工检查井砌筑严格按照05S7图集要求圆形排水检查井、井盖及踏步、雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求内外抹灰，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350 ，垂直间距300 。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面章平，绿化带内井口比地面高30mm。1、雨污水检查井（1）
17、排水管道埋深小于等于1m且管径不大于400mm时，采用1000mm砖砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1m时，采用1000毫米砖砌圆形雨（污）水检查井。排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求。（2）井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。（3）井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误差不超过5 ，当为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过5 ，且做坡度为0.02 的护坡。（4）管道穿过井壁或井底，须预留510 的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，现用砂浆封面。2、管道与检查井的连接：排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游
18、管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。3、雨水口：雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面2030mm，在绿化地面上时应低4050mm。雨水口的深度为0.90米，雨水口与雨水检查井连接管管径为300 mm，坡度为0.01，采用HDPE材质波纹管。雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。4、室外给排水井盖、雨水口材质由环境专业确定。承重标准：绿化带区轻型井盖；人行道区轻型井盖；施工道路重型井盖。5.2.7 闭水试验1、管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控
19、制在两至三个之间，带井试验。由于该管线较长，工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回填一段的方法施工，防止管道长期外露，加快施工进度。2、试验水头（1）试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2米计。（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。3、试验步骤：（1）将试验段管道两端封堵。（2）试验管段注满水后浸泡不少于12h，使管道充分浸透。（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30 分钟。（4）渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=w/T*L式
20、中q实测渗水量w补水量T实测渗水量观测时间L试验管段长度4、排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。5.2.8 回填土方由于本次设计管道平面布置密集，故每道管道施工完毕须按设计压实度回填至设计标高后再进行下道管道基槽开挖，回填采用人力运土、振动平板压实机分层压实的方法回填土方。1、排水管回填从管道两侧平衡进行，回填后材料使用细素土，并分层夯实，具体施工要点如下：（1）槽底在管基支承角120度范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。（2）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土，应由
21、沟槽两侧分层对称进行，分层厚度 30 。（3）在管顶以上40 以内，不得回填大于10 的石块及杂物。（4）回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。（4）回填土的密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。2、管道回填试验检测：每层回填碾压结束后，应按规范规定的检测频率和检测方法进行压实度检测，压实度符合要求并经监理工程师同意，方可进行下一道工序施工。5.3给水工程本工程室外高区给水管道、低区给水管道，高区中水管道、低区中水管道管材为球墨给水铸铁管；中水的取水口，应设置“禁止饮用”等防止误饮措施。消防加压管道及喷淋管道
22、为PE管，电热熔连接。给水管道工程施工工艺流程为：沟槽开挖管基处理管道安装管接口施工阀门井施工压水试验隐蔽验收土方回填。1、测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。2、管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，管沟开挖采用挖沟机开挖，开挖后基底平整，土质地段开挖时采用1：0.330.5的放坡系数，底部15-20cm用人工开挖，到标高后进行基底平整，原土夯实。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.3m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作窨，开挖弃土置于沟槽边线1m以外，弃土堆高不得超
23、过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。 3、地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如果不良地质地情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况来用相应的方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。4、管道铺设沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。管道敷设在原状土地地基或经开槽
24、后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为540mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。5、管道接口承插连接，橡胶圈接口6、阀门井砌筑阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。室外阀门均设在阀门井内。井内应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层。井盖选用重型球墨铸铁井盖，井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高20cm。7、管道试压本段给水管道长度较长，管道试压试验分段进行。首先
25、将试压设计方案报监理工程师，经审批同意后按方案进行。先按设计将试压设备和管道连接好，固定好试压堵板。堵板采用8mm厚法兰堵板。接通水源及试压泵电源，挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验.打开进水阀向管内灌水，同时打开排气阀，当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡24小时，检查灌水后的接口处或铸铁管本身有无渗漏，检查千斤顶支撑有无松动。一切就绪后进行升压。升压时每次升压0.2Mpa。升压过程中沿途检查各部位的情况，出现渗漏严重时停止升压，进行处理。升压至试验压力时，停泵检查。以10分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。市政给水管道、纯水管道实验压力为0.6MPa，加压生活给水管、中水管、消火栓管实
26、验压力 为1.0MPa,以满足建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）的要求为合格。将试验记录填写好，交监理工程师签字后放水，拆除试验设备及管道。然后进行管沟回填。给水管道交付使用前，再进行管道冲洗。消毒、冲洗：对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。8、管沟回填管道施工完毕试压符合要求后，及时进行隐蔽验收，
27、合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。给水管回填从管道两侧均衡进行，回填后材料使用石粉渣，并分层压实，具体施工要点如下：1、回过去填根据实际情况彩人工打夯或机械压实；2、填料选用合格的素土；3、回填前要净槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填。雨季回填应当日回填当日夯实；4、沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过30cm，不得将土直接砸在接口抹带上；5、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不得超过30cm，密实度达到规定标准，分层夯产。管身周围50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用12T以上压路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密
28、度取样，经检验合格再进行上层回填。5.4消防、暖气系统本工程室外暖气管道DN250聚氨酯管道保温，发泡聚氨酯保温材料为60kg/m；高密度聚乙烯护壳，无缝钢管预制直埋保温管，直埋管道应使用整体式预制保温管道；管道及管件应符合直埋供热管道技术规程CJJ/81-98要求，管道在安装前应清除管壁铁锈及管内的沙土杂物。直埋保温管安装试压合格后才进行回填土，管沟开挖及回填符合直埋供热管道技术规程CJJ/81-98要求。对干管直管道设置无约束波纹直埋补偿器，管道支架的固定墩尺寸为4001000600（高，素砼C25），台面上预埋通长8mm厚钢板宽度150mm。管道试压：管道施工完毕后以1.5倍的工作压力对
29、各外网管道系统的管道进行水压试验，采暖系统在10分钟内压力降不大于0.05mpa，再将系统压力降至工作压力并不渗不漏为合格。管道运行、试压、清洗、施工符合CJJ/2004-98要求.本工程室外消火栓用水量为25L/s，室内消火栓用水量为15L/s。消火栓系统供水压力：1.00MPa。低位消防水池位于综合楼三一层地下室，水池有效容积216m；高位消防供水位于十六号楼顶水箱间内，有效容积12.6m。生活及消防给水管路上的阀井及消火栓井采用1000mm砖砌阀门井。5.5供电系统主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、
30、扳手、电气焊工具、电工工具作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。回填土前，隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实.5.
