1、第五章 质量检验及抽样技术第五章 质量检验及抽样技术质量检验的概述抽样检验的基本原理计数标准型抽样检验计数调整型抽样检验计量抽样检验一、质量检验的职能n鉴别职能鉴别职能n把关职能把关职能（原材料进厂、半成品进入下道工序、最终产品出厂）；n预防职能预防职能：n首件检验符合规范，预防批量产品质量问题；n过程检验发现过程失控，预防出现更大问题；n最终检验采取改进措施，预防再次发生。n报告职能报告职能：将检验中获得的信息以报告的形式反馈给有关部门。总体、样本和数据之间的关系总体、样本和数据之间的关系总体总体样本样本数据数据针对过程针对过程（过程控制）（过程控制）（过程分析）（过程分析）针对产品针对产品
2、（验收检验）（验收检验）（对产品质量的估计）（对产品质量的估计）过程批样本数据抽样数据样本批检验措施或反馈检验抽样措施或反馈二、质量检验的弊端 质量检验的优点n事后检验造成的损失无法挽回；n大规模的生产无法采用全数检验；n全数检验在技术不可行；n抽样检验可能发生错检和漏检。1.鉴别不合格品，保证产品质量；2.具有把关职能，防止不合格品流入下一道工序或市场，造成浪费；3.具有预防职能，可以把问题反馈给有关部门，防止问题再次发生。质量检验步骤1.检验前准备：选择检验方法，制定检验规程2.获得检验样本（送检和抽检）3.测量或试验4.记录结果5.比较或判定6.确认或处置三、质量检验的分类三、质量检验的
3、分类1 1 按产品形成的阶段分按产品形成的阶段分进货检验过程检验最终检验2 2 按检验的性质分按检验的性质分破坏性检验非破坏性检验3 3 按判断方式分按判断方式分（1 1）计数检验）计数检验将单位产品简单的分成合格品或不合格品的检验。（2 2）计量检验）计量检验将单位产品的质量特性用连续尺度测量出具体量值并与标准对比的检验。4 4 按检验的数量分按检验的数量分（1）全数检验 非破坏性检验；检验费用低、检验项目少的检验；精度要求较高的产品和零部件的检验；对后续工序影响较大的质量项目的检验；质量不太稳定的工序的检验。（2）抽样检验抽样检验主要适用于下列场合：破坏性检验；数量很多，全数检验工作量很大
4、的产品的检验；测量对象是连续体；检验费用比较高时的检验；希望促使生产方加强质量管理等场合。5 按检验的目的分n生产检验n验收检验n监督检验n仲裁检验6 按供需关系分n第一方检验n第二方检验n第三方检验7 7 按抽取样本的次数分类按抽取样本的次数分类n一次抽样检验（只做一次抽样的检验）n二次抽样检验（最多抽样两次的检验）n多次抽样检验（最多 5 次抽样的检验）n序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为 1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）一次抽样方案简记为（n Ac,Re）从批中抽取 n个单位产品对样品逐个进行检验
5、，发现 d 个不合格品若 dAc，接收该批若 dRe，拒绝该批Re=Ac+1二次抽样方案简记为（n1,n2 Ac1,Re1;Ac2,Re2）多次抽样方案：与二次抽样方案类似Re2=Ac2+1抽取和检验样本量为 n1的第一样本若 d1Ac1，接收若 Ac1 d1 Re1若 d1Re1，不接收抽取和检验样本量为 n2的第二个样本若 d1+d2Ac2,接收若 d1+d2Re2,不接收8 按是否调整抽样检验方案n调整型抽样方案 特点：充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本n非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则五、抽样检验的基本原理五、抽样检验的基本原理抽样检验的概念抽样检验的概念
6、随机抽样的方法抽样检验常用术语抽样检验常用术语批产品质量的判断过程批产品质量的判断过程接收概率接收概率 PaPa（P P）抽样检验特性曲线抽样检验特性曲线 OCOC 曲线曲线1.1.抽样检验的概念抽样检验的概念从一批产品或一个过程中随机抽取一小部分样本单位进行全数检验，然后根据不合格品的多少或质量特性，按一定规则对产品总体（或产品批）的质量状况作出判断，称为抽样检验。根据对部分产品的检验结果，对一批产品做出判断。2.随机抽样的方法随机抽样的方法l简单随机抽样简单随机抽样l周期系统抽样周期系统抽样l分层抽样法分层抽样法l整群抽样法整群抽样法简单随机抽样方法：按照规定的样本量 n 从批中抽取样本时
7、，使批中含有 n 个单位产品所有可能的组合，都有同等的被抽取的机会的一种抽样方法。用随机抽样数表抽样；利用扑克牌抽样；周期系统抽样（1）n方法：如果单位产品按一定顺序排列，可方法：如果单位产品按一定顺序排列，可以用批量除以样本量确定，即抽样周期以用批量除以样本量确定，即抽样周期 T N/n（只取整数），在第一个周期内（只取整数），在第一个周期内随机抽取第一个样品后，其余样品顺次按随机抽取第一个样品后，其余样品顺次按同一周期抽取。同一周期抽取。周期系统抽样（2）案例案例若批量为若批量为 20000，样本量为，样本量为 400，采用，采用周期系统抽样。周期系统抽样。首选确定抽样周期：首选确定抽样周
8、期：N/n 20000/400 50，然后利用随机数珍或其它适当的方，然后利用随机数珍或其它适当的方法从第一到第法从第一到第 50 个单位产品中，随机抽取个单位产品中，随机抽取第一个样品，其它样品则每隔第一个样品，其它样品则每隔 50 个单位产个单位产品抽取一个，直到满足规定的样本量为止。品抽取一个，直到满足规定的样本量为止。分层抽样法 有时为了取得有代表性的样本，可将整批产品按不同班组，不同设备，或不同生产时间、或其它不同情况，划分为若干层（设为k），先在每一层随机抽取一定数量的样品，然后把每一层的样品累积成整批所需样本量 n(n=n1+n2+nk)，称分层随机抽样。整群抽样法n整群抽样是将
9、总体各单位划分成若干群，然后以群为单位从中随机抽取一些群，再对中选群的所有单位进行全面调查的抽样组织方式。3.3.抽样检验常用术语抽样检验常用术语l单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。l检验批：为实施抽样检验而汇集起来的一定数量的单位产品。l 批量：检验批中单位产品的数量，又称为总体，常用N 表示。l 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。样本与批量之间是一种推断关系，抽样检验就是用统计的方法推断总体质量水平。n不合格：（单位产品任何一个质量特性或指标）未满足要求。n缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。n不合格品：
10、具有一个或一个以上不合格的产品。nA 类质量特性：最被关注的关键质量特性，如涉及到安全、环保、法规、功能丧失等特性。nB 类质量特性：重要的质量特性，如严重影响正常使用、严重影响外观等特性。nC 类质量特性：一般质量特性，如款式、污点等特性。质量工程师培训教材中解释nA 类不合格：认为最被关注的一种不合格；nB 类不合格：认为关注程度比 A 类稍低的一种类型的不合格；nC 类不合格：关注程度低于 A 类和 B类的不合格。A 类质量特性 A 类不合格 A类不合格品B 类质量特性 B 类不合格 B类不合格品C 类质量特性 C 类不合格 C类不合格品纠正、纠正措施和预防措施纠正、纠正措施和预防措施n
11、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施；如返工或降级等。施；如返工或降级等。n纠正措施：为消除已发现的不合格或其他纠正措施：为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施；针潜在不期望情况的原因所采取的措施；针对原因采取的措施，防止不合格的再次发对原因采取的措施，防止不合格的再次发生。生。n预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不良情况的原因所采取的措施。防止不合不良情况的原因所采取的措施。防止不合格的发生。格的发生。处置：（返工、降级、返修、让步放行）处置：（返工、降级、返修、让步放行）n返工：为使不合格产品符
12、合要求而对其采返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。可变不合格品为合格品。取的措施。可变不合格品为合格品。n降级：为使不合格产品符合不同于原有的降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。要求而对其等级的改变。n返修：为使不合格产品满足预期用途而对返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。可影响或改变不合格产品其采取的措施。可影响或改变不合格产品的某些部分。的某些部分。n让步放行：让步放行：批质量n(样本)不合格品率nd(样品中的不合格品数)n(样本量)100n(总体或批)不合格品率nD(批中的不合格品数)N(总体或批量)100n样本的不合格品率总体的不合格品率批
13、质量n(样本)每百单位产品不合格数d(样品中的不合格数)n(样本量)100n(总体或批)每百单位产品不合格数D(批中的不合格数)N(总体或批量)100n连续批连续批:待检批可利用最近已检批所提供质量待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。（半成信息的连续提交检查批，称为连续批。（半成品检验、定点供货单位）品检验、定点供货单位）n孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批次，如：虽然连续生产前检验批系列的批次，如：虽然连续生产 20批，但被批，但被 20 个客户购买，对每个客户而言，都个客户购买，对每个客户而言，
14、都是得到是得到 1 个孤立批。个孤立批。n初次检验：对批进行的第一次检验（不包初次检验：对批进行的第一次检验（不包括第一次提交检查判为不合格，经返工括第一次提交检查判为不合格，经返工后，再次提交检查的批。）后，再次提交检查的批。）n最终检验。最终检验。4.4.批产品质量的判断过程批产品质量的判断过程从批量 N 中随机抽取 n 个单位产品组成一个样本，然后对样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数 d，如果dAc（合格判定数），则认为该批产品质量合格，予以接收；如果 dAc+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收。Ac+1 即为不合格判定数，用 Re 来表示，且Re=Ac+1。统计抽样
15、检验流程统计抽样检验流程N批产品批产品n样本样本d不合格品不合格品随机抽随机抽取取 全检全检43210批产品合格批产品合格批产品不合格批产品不合格dACdRe比较比较判断准则判断准则（Ac,Re）N,Ac,Re 用数理统计的方法来确定用数理统计的方法来确定不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等5.抽样方案的接收概率批接收概率是指根据规定的抽样方案批
16、接收概率是指根据规定的抽样方案(n(n AcAc，Re)Re)，把交检的批判为合格，把交检的批判为合格而接收的概率。而接收的概率。批接收概率具体可以通过常见概率分布批接收概率具体可以通过常见概率分布计算得出。计算得出。接收概率通常记为接收概率通常记为 PaPa（p p），它是批），它是批不合格品率不合格品率 p p 的函数，随着的函数，随着 p p 的增大而的增大而减小。减小。6.OC 曲线（1）OC 曲线的概念 设采用抽样方案（n Ac,Re）进行抽样检验，用Pa(p)表示当批不合格率为 p 时抽样方案的接收概率：Pa(p)=P(X=d)称所给定的函数 Pa(p)为抽样方案（n Ac,Re）
17、的抽检特性函数，简称 OC 函数，是一个关于不合格品率 p 的函数。OC 曲线称为抽样方案的抽检特性曲线，简称 OC 曲线，也称接收概率曲线。对于每个抽样方案，都有它特定的对于每个抽样方案，都有它特定的 OC 曲线。曲线。Acd=0接收可能性的大小6.OC 曲线（2）0P1 0Pa（p）1 当 p1 p2 时，有 Pa(p1)Pa(p2)接收概率是 P 的函数，当 P 大时接收概率小，所以引出 OC 曲线pPa(p)也称 L(p)116.OC 曲线（3）如已知 N=1000，（n=50,Ac=1）,可根据二项式分布计算。Pa(p)=p(xAc)（x 是抽取 50 件发现的不合格品数）=p(x=
18、0)+p(x=1)=C500p0(1-p)50+C501p1(1-p)49P0.000.050.010.020.040.050.10.21Pa(p)10.97370.91060.73580.41450.27940.03370.0002050,150,0每个抽样方案都有特定的 OC 曲线，OC 曲线 L（P）是随批质量 P 变化的曲线。形象地表示一个抽样方案对一个产品批质量的判别能力。特点：0P1，0Pa（P）1 曲线总是单调下降，P 时 Pa（P）抽样方案越严格，曲线越陡。错误的观点：错误的观点：Ac=0 的方案最严格，最让人放心的方案最严格，最让人放心N=1000,n=10,Ac=0;N=1
19、000,n=30,Ac=1;N=1000,n=100,Ac=2.抽样检验的缺点是可能犯两类错误：抽样检验的缺点是可能犯两类错误：把合格批误判为不合格批：如一批把合格批误判为不合格批：如一批 0.1%0.1%不不合格品率的产品合格品率的产品 10001000 个个,抽样方案抽样方案(1,0)(1,0)。把不合格批误判为合格批的可能把不合格批误判为合格批的可能:如一批如一批50%50%不合格品率的产品不合格品率的产品 10001000 个个,抽样方案抽样方案(500,0)(500,0)。从统计原理可知，这两类错误都可以被控制从统计原理可知，这两类错误都可以被控制在一定的概率以下。在一定的概率以下。
20、抽样的风险抽样的风险如如 N=1000，（，（n=50,Ac=1）,对应对应 OC 曲线如下：曲线如下：0.10.005PL（P）0.97390.0337高质量的产品批，批质量为高质量的产品批，批质量为 0.005 的接收的接收概率为概率为 0.9739，犯错概率为：，犯错概率为：1-0.9739=0.0261。第一类错误，称作第一类错误，称作 ，生产方风险，生产方风险低质量的产品批，批质量为低质量的产品批，批质量为 0.1 的接收概率的接收概率为为 0.0337，犯错概率为：，犯错概率为：0.0337。第二类错误，称作第二类错误，称作 ，使用方风险，使用方风险任何抽样检验都有任何抽样检验都有
21、 和和 两类错误，制定抽样两类错误，制定抽样方案时要兼顾双方的利益。方案时要兼顾双方的利益。参数 N,n,Ac 对 OC 曲线的影响（2）参数 N,n,Ac 对 OC 曲线的影响（3）参数 N,n,Ac 对 OC 曲线的影响（4）百分比抽样的不合理性百分比抽样的不合理性 所谓百分比抽样就是不论产品的批量N 如何，均按一定的比例抽取样本进行检验，而在样本中允许的不合格品数（即合格判定数 Ac）都是一样的。这种百分比抽样是不合理的。n另两个衡量抽样检验质量保证能力的概念另两个衡量抽样检验质量保证能力的概念n平均检出质量平均检出质量 AOAOQ Qn平均检出质量上限平均检出质量上限 AOAOQ QL
22、 LnAOAOQ Q（平均检出质量）平均检出质量）:对所提交检验的具有给定质量的产品,经过检验后,检出产品的长期平均质量。检出产品包括所有接收的批（一般应剔除已发现的不合格品）,加上未被接收而后经过 100%100%检验，且以合格品代替所有不合格品的批。n用抽样方案（n,ACn,AC）抽检不合格品率为 P P 的产品时若检验总批次为 K K，接收概率为 L(P)L(P)。则nKL(P)KL(P)：被接收批nKL(P)KL(P)(N-n)P:(N-n)P:被接收的批中可能的不合格品被接收的批中可能的不合格品n被拒收批经被拒收批经 100%100%检验，记为无不合格品。检验，记为无不合格品。nAO
23、AOQ Q P P（平均检出质量特性曲线）（平均检出质量特性曲线）见图见图 3.1-83.1-8KNn)P(NKLAOQ(P)nAOAOQLQL(平均检出质量上限平均检出质量上限)n对于特定的抽样方案对于特定的抽样方案存在一个最大值 AOAOQLQL (平均检出质量上限)。表明(n,AC)(n,AC)已定情况下，不管提交批的产品不合格品率 P P是多少，平均漏过去的不合格品率不会超过 AOAOQLQL。n 所以 AOAOQ Q 和 AOAOQL QL 是衡量抽样方案质量保证能力的指标。n破坏检检验或检验费用高时可以计算吗？n对连续批抽检最终入库的质量水平肯定优于提供的质量水平。四、计数标准型抽
24、样检验n计数标准型抽检方案的概念和特点计数标准型抽检方案的概念和特点n标准型抽检方案的构成标准型抽检方案的构成n标准型抽检步骤标准型抽检步骤1、概念标准型抽样检验，就是同时严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方共同制订的 OC曲线所进行的抽样检验，即它同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护。对生产方的保护，是通过限定对不合格品率p0 的优质批的拒收率来进行，用 表示；对使用方的保护则通过确定不合格品率 p1的接收概率 表示。一般规定=0.05，=0.10。图 4-11标准型抽样方案的 OC 曲线2、标准型抽检方案的构成、标准型抽检方案的构成计数标准型一次抽样表。只要给出p0、p1，就
25、可以从表中查出样本量 n 和合格判定数 Ac。决定 p0、p1 时，应综合考虑生产能力、制造成本、质量要求，以及检验的费用等因素。接收方是将允许的批量最大不合格品率定为 p1，对应的接收概率=0.10，生产方是将希望尽可能判定批合格的不合格率定为 p0，对应的接收概率为 0 95。标准型抽样方案表（GB/T13262-91 的节选）n例 4-7 规定 p0 为 1.05%，p1 为3.00%时，求抽样方案。解：查表 4-3，以 p0 为 1.05%所在的行和 p1 为 3.00%所在的列的相交处查到(435，8)，即样本大小为 435，合格判定数为 8。n例 4-8 规定 p0 为 0.37%
26、，p1 为1.70 时，求抽样方案。解：从表 4-3 中 p0 为 0.3560.400 的行，p1 为 1.611.80 的列的相交处查到（490，4），即样本大小为 490，合格判定数为 4。计数调整型抽样检验计数调整型抽样检验一、计数调整型抽样检验概述一、计数调整型抽样检验概述二、计数调整型抽样检验分类二、计数调整型抽样检验分类三、检验水平三、检验水平四四、AQLAQL 的确定的确定五、检验的严格度五、检验的严格度六、转移规则六、转移规则七、七、GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003 使用程序使用程序一、计数调整型抽样检验概述一、计数调整型抽样检验概述所谓调整型抽样
27、检验是指根据已检验过的批所谓调整型抽样检验是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则质量信息，随时按一套规则“调整调整”检验的检验的严格程度的抽样检验过程。严格程度的抽样检验过程。本节主要介绍本节主要介绍 GB/T2828-2003GB/T2828-2003。GB/T2828.1-2003 适用范围适用范围GB/T2828.1 是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验。GB/T2828.1 的特点（的特点（1）保证长期的质量。保证长期的质量。确定了不合格批的处理方法。确定了不合格批的处理方法。批量与样本量有一定关系。这种关系不是批量与样本量有一定关系。这种关系
28、不是建立在严格计算的基础上，而是考虑了风险建立在严格计算的基础上，而是考虑了风险和经济要求。和经济要求。生产方风险不固定。生产方风险不固定。GB/T2828.1 的特点（的特点（2）有一次、二次和五次等三种不同次数的抽有一次、二次和五次等三种不同次数的抽样方案。样方案。有七个检验水平，二十六个有七个检验水平，二十六个 AQL 值和十值和十七个样本量范围。七个样本量范围。可调整宽严程度。可调整宽严程度。二、计数调整型抽样检验分类二、计数调整型抽样检验分类计数调整型抽样检验的分类 1.可以调整宽严程度的检验 2.可以调整检验水平的检验3.可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验。特别适用于选择供方的
29、进货检验，宽严程度分为：1.正常2.加严3.放宽增加检验量或减少，一般的使用分为：；特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4n检验水平 ILn抽检率=n/Nn检验严格程度n质量保证能力n批量越大，抽检率越小（所有检验水平）特殊检验一般检验S-1S-2S-3S-4IIIIII大大严严强强三、检验水平三、检验水平n检验水平规定了批量与样本量之间的关系。1.一般检验水平的选择一般检验水平的选择n没有特别规定时，首先采用一般检验水平；n检查费用较低时，选用高的检验水平；n即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响，应选低检验水平；n产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小，应选较低检验水平；
30、n交检批之间的质量存在着较大的差别，应选较高的检验水平；n为保证用户的利益，使劣质批尽可能少的漏过去，宜采用高的检验水平。2.特殊检验水平的选择特殊检验水平的选择n检验费用极高；n贵重产品的破坏性检验的场合；n宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。1.接收质量限 (AQL)制定原则n供需双方协商确定（过程平均）。n由检验项目的多少确定，项目多，AQL 放宽n由不合格类型确定，A 类 B 类 C 类n由检验的类型确定，进货检验严，成品检验松，产品越复杂，进货检验与成品检验的差异越大。n由性能类别确定，电器 机械 外观AQL 放宽AQL 放宽四、四、AQL 的确定的确定2.AQL 与不
31、合格的关系与不合格的关系nAQL 的确定应考虑所检产品特性的重要程的确定应考虑所检产品特性的重要程度。度。n一般一般 A 类不合格（品）的类不合格（品）的 AQL 值应远远值应远远小于小于 B 类不合格（品）的类不合格（品）的 AQL，B 类不类不合格（品）的合格（品）的 AQL 值小于值小于 C 类不合格类不合格（品）的（品）的 AQL 值。值。n某零件规定某零件规定 A 类不合格的类不合格的AQL=0.10%,C 类不合格的类不合格的AQL=2.5%,则则 B 类类 AQL 为：为：nA0.01%;B2.0%;C2.5%;D4.5%3.AQL 的等级范围的等级范围nGB/T2828.1 中
32、，总共规定了 26 个等级的 AQL，从 0.01%1000%；n其中以不合格品百分数表示质量水平时，AQL 的范围是 0.01%10%，共 16 个等级。五、检验的严格度五、检验的严格度检验的严格度是指交验批所接受检验的严格程度。检验的严格度是指交验批所接受检验的严格程度。GB/T 2828 规定了三种严格程度不同的抽样方案：正常、加严规定了三种严格程度不同的抽样方案：正常、加严和放宽检验抽样方案。和放宽检验抽样方案。n正常检验：当过程质量优于正常检验：当过程质量优于 AQL 时，抽样方案应以很高时，抽样方案应以很高的接收概率接收检验批，以保护生产方的利益。的接收概率接收检验批，以保护生产方
33、的利益。n加严检验：是为保护使用方的利益而设立的。加严检验：是为保护使用方的利益而设立的。n放宽检验：当批质量一贯很好时，为了尽快得到批质量放宽检验：当批质量一贯很好时，为了尽快得到批质量信息并获得经济利益，以减少样本量为宜。信息并获得经济利益，以减少样本量为宜。n加严检验的样本量与正常检验的样本量相同而降低合格加严检验的样本量与正常检验的样本量相同而降低合格判定数，加严检验是带强制性的。判定数，加严检验是带强制性的。n放宽检验的样本量一般为正常检验样本量的放宽检验的样本量一般为正常检验样本量的 40%。六、转移规则（六、转移规则（1）正常到加严：正常到加严：由正常转入加严检验的规则是：“当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续 5 批或少于 5 批中有 2 批是不可接收的，则转移到加严检验”。加严到正常加严到正常：当“正在采用加严检验时，如果初次检验的接连 5 批已被认为是可接收的，应恢
