1、10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计与实现可行性方案精选审批篇 10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案前 言 本设计内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图、 本设计依据是采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯、苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%， 选择性好，可达90%、特殊脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高乙苯单程转化率和最高苯乙烯选择性、该系统是由蒸汽过热器、过热 蒸汽输送管线和反应产物换
2、热器组成，设计为热联合机械联合装置、整个脱氢系统压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从 而提高苯乙烯选择性，同时不损失压缩能和投资费用、所需要催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作，内部结构简单，选价便宜、在苯乙烯蒸馏中采用一种专用不含硫苯乙烯阻聚剂、它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧、工业设计优化和设备良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动.本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成、原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出苯乙烯产品到成品库、 此设计过程中，为了计算
3、方便，忽略了一些计算过程，故有一定误差，另由于计算时间比较仓促，有些问题不能够直接解决、设计中有不少错误之处，请指导老师予以批评指正，多提出宝贵意见、 苯乙烯设计任务书一、设计题目：年产10万吨苯乙烯生产工艺设计二、设计原始条件：1、原料组成（质量%）组别乙苯甲苯苯1、2、399%0.8%0.2%100%4、5、698%1.2%0.8%100%2、操作条件：年工作日：300天，每天24小时，乙苯总转化率为55%乙苯损失量为纯乙苯投料量为4.66%配料比：原料烃/水蒸汽=1/2.6（质量比）温度T：第一反应器进口温度630，出口温度580 第二反应器进口温度630，出口温度600压力P：床层平均
4、操作压力1.5 * 105 Pa（绝）3、选择性：C8H10C8H8+H2 （1）C8H10C6H6+C2H4 （2）C8H10+H2C7H8+CH4 （3）1、2、3（1）90%（2）3%（3）7%4、5、6（1）92%（2）3%（3）5%4、催化剂条件：（1）采用11#氧化铁催化剂，d=3mm，h=13mm（2）允许通入乙苯空速为：（0.50.9）Nm3乙苯/(m3Cath)（3）=1050kg/m3 =1500kg/m35、参考数据：（1）反应器直径D=2 m（2）取热损失为反应热为4%（3）k=exp(11.281-2545/RT)（4）K=exp(15.344-14656.5734/
5、T)（5）Cat有效系数 1=0.7 2=0.667（6）填料情况：取瓷环为2525拉西环，所填高度为250mm，锥形高度为250mm，锥角取900（7）压力：第一反应器进口压力为1.8 * 105 Pa，出口压力为1.2 * 105 Pa，平均压力为1.5 * 105 Pa，压降P=0.6 * 105 Pa、（8）再沸器：取热损失为水蒸汽放出热量3%，Q蒸汽=Q吸/（1-3%）（9）传热面积A： 取K=32.12*4.18 kJ 一、绪论 51、原料性质和用途 52、苯乙烯性质和用途 53、苯乙烯各种生产工艺及比较 64、本工艺设计说明 6二、生产工艺说明 81、原料、成品及半成品 82、主
6、副化学反应式 83、生产步骤 84、原理、化学组成及化学性质 95、反应器设计依据 106、主要工艺变量（参数）选择与控制 107、流程叙述 118、工艺设计物性参数 13三、物料及热量衡算 131、计算依据 132、物料衡算 143、热量衡算 22四、乙苯苯乙烯精馏塔计算 241、乙苯苯乙烯塔操作条件确定 242、理论板数计算 25五、乙苯苯乙烯塔附属设备计算 31六、乙苯苯乙烯塔主要工艺条件一览表 35七、原材料消耗综合表、排出物表 36八、生产控制 37九、产品消耗定额 37十、三废处理 37十一、原料、中间产品分析方法 38十二、参考文献 38一、 绪论1、原料主要性质与用途（1）乙苯
7、主要性质乙苯是无色液体，具有芳香气味，可溶于乙醇、苯、四氯化碳和乙醚，几乎不溶于水，易燃易爆，对皮肤、眼睛、粘膜有刺激性，在空气中最大允许浓度为100PPM、乙苯侧链易被氧化，氧化产物随氧化剂强弱及反应条件不同而异、在强氧化剂（如高锰酸钾）或催化剂作用下，用空气或氧气氧化，生成苯甲酸；若用缓和氧化剂或温和反应条件氧化，则生成苯乙酮、乙苯其它性质如下表所示：表1序号常数名称计量单位常数值备注1分子量 106.167 2液体比重 0.88203沸点136.2101325Pa4熔点-94.4101325Pa5液体热容量kJ/（kg K）1.754298.15K6蒸汽热容量Kcal/（kg K）0.2
8、85277蒸发热kJ /mol35.59正常沸点下8液体粘度104kgSee/M20.679209生成热Kcal/mol2.982010在水中溶解度 11燃烧热Kcal/mol1101.1气体12闪点15 13自然点553.0 14爆炸范围%(体积)2.37.4 （2）乙苯主要用途乙苯是一个重要中间体，主要用来生产苯乙烯，其次用作溶剂、稀释剂以及用于生产二乙苯、苯乙酮、乙基蒽醌等；同时它又是制药工业主要原料、2、苯乙烯性质和用途苯乙烯（SM）是含有饱和侧链一种简单芳烃，是基本有机化工重要产品之一、苯乙烯为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃、苯乙烯难溶于水，25时其溶解度为0.066%、苯乙
9、烯溶于甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中、苯乙烯在空气中允许浓度为0.1ml/l、浓度过高、接触时间过长则对人体有一定危害、苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧、苯乙烯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸范围为1.16.01%（体积分数）、苯乙烯（SM） 具有乙烯基烯烃性质，反应性能极强，苯乙烯暴露于空气中，易被氧化而成为醛及酮类、苯乙烯从结构上看是不对称取代物，乙烯基因带有极性而易于聚合、在高 于100时即进行聚合，甚至在室温下也可产生缓慢聚合、因此，苯乙烯单体在贮存和运输中都必须加入阻聚剂，并注意用惰性气体密封，不使其与空气接触、苯乙烯（SM） 是合成高分子工业重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易
10、与丙烯腈共聚为AS塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS塑料，还 能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等、由苯乙烯共聚塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛、目前，其生产总量 三分之二用于生产聚苯乙烯，三分之一用于生产各种塑料和橡胶、世界苯乙烯生产能力在1996年已达1900万吨，目前全世界苯乙烯产能约为 21502250万吨、3、各种苯乙烯生产工艺及比较目前苯乙烯主要由乙苯转化而成，可通过如下四条工艺路线进行、 (1)苯乙酮法较早采用苯乙酮法生产苯乙烯，其步骤主要分为氧化、还原和脱水三步，方程式如下：C6H5C2H5 + O2 C6H5C
11、OCH3 + H2OC6H5COCH3+ H2 C6H5CHOHCH3C6H5CHOHCH3 C6H5CHCH2 + H2O该法苯乙烯产率为7580%，略低于乙苯脱氢法产率，但中间副产物苯乙酮产值较高，苯乙烯精制分离较容易、故此法在国外仍有采用、 (2)乙苯和丙烯共氧化法本法首先在碱性催化剂作用下，使乙苯液相氧化成过氧化氢乙苯，然后与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷，乙苯过氧化物则变为苯乙醇，再经脱水得到苯乙烯，即：C6H5C2H5 + O2 C6H5CHOOHCH3C6H5CHOOHCH3 + CH3CHCH2 C6H5CHOHCH3+ C3H6OC6H5CHOHCH3 C6H5CHCH2 +
12、 H2O本过程以乙苯计苯乙烯产率约为65%，低于乙苯脱氢法产率、但它还能生产重要有机化工原料环氧丙烷，综合平衡仍有工业化价值，故目前国外也有采用此法生产、 (3)乙苯氧化脱氢法 乙苯氧化脱氢法是目前尚处于研究阶段生产苯乙烯方法、在催化剂和过热蒸汽存在下进行氧化脱氢反应，即： 2C6H5C2H5 + O2 2C6H5CHCH2 + 2H2O此 方法可以从乙苯直接生成苯乙烯，还可以利用氧化反应放出热量产生蒸汽，反应温度也较催化脱氢为低、研究催化剂种类较多，如氧化镉，氧化锗，钨、铬、 铌、钾、锂等混合氧化物，钼酸铵、硫化钼及载在氧化镁上钴、钼等、但这些催化剂在多处于研究阶段，尚不具备工业化条件，有待
13、进一步研究开发、 (4)乙苯催化脱氢法 这是目前生产苯乙烯主要方法，目前世界上大约90%苯乙烯采用该方法生产、它以乙苯为原料，在催化剂作用下脱氢生成苯乙烯和氢气、反应方程式如下： C6H5C2H5 C6H5CHCH2 + H2同时还有副反应发生，如裂解反应和加氢裂解反应： C6H5C2H5 + H2 C6H5CH3+ CH4 C6H5C2H5+ H2 C6H6 + CH3CH3 C6H5C2H5 C6H6 + CH2CH2高温裂解生碳： C6H5C2H5 8C + 5H2在水蒸汽存在下，发生水蒸汽转化反应： C6H5C2H5 + 2H2O C6H5CH3 + CO2 + 3H2此外还有高分子化
14、合物聚合反应，如聚苯乙烯、对称二苯乙烯衍生物等、4、本工艺设计说明(1)生产任务：年产100000吨精苯乙烯，纯度99.7%、(2)生产方法：采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯、鲁姆斯(Lummus)公司经典苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺；鲁姆斯（孟山都/UOP）经典苯乙烯单体生产工艺简介：该工艺是全世界生产苯乙烯（SM）单体中最成熟和有效技术，自1970年实现工业化以来，目前大约有55套装置在运转、A、工艺流程从乙苯(EB)生产苯乙烯经典流程如附图1所示、乙苯(EB)脱氢是在蒸汽存在下，利用蒸汽来使并维持催化剂
15、处于适当氧化状态、蒸汽既加热反应进料、减少吸热反应温度降，同时蒸汽也降低产品分压使反应平衡向着苯乙烯(SM)方向进行，且又可以连续去除积炭以维持催化剂一定活性、高温、高压蒸汽稀释和低反应系统压力能提供良好反应平衡曲线，对乙苯(EB) 转化为苯乙烯(SM)有利，在有两个绝热反应器工业生产装置中，乙苯(EB)总转化率可达到70%85%、新鲜乙苯和循环乙苯先与一部分蒸汽混合， 然后在一个用火加热蒸汽过热器内进行过热，再与过热蒸汽相混合，在一个两段、绝热径向催化反应系统内进行脱氢、热反应产物在一个热交换器内冷却以回收 热量并冷凝、不凝气（主要是氢气）压缩后，经回收烃类后再用作蒸汽过热器燃料，而冷凝液体
16、分为冷凝水和脱水有机混合物（DM）、在脱水有机混合物(DM) （苯乙烯、未反应乙苯、苯、甲苯和少量高沸物）中加入一种不含硫阻聚剂(NSI)以减少聚合而损失苯乙烯（SM）单体，然后在乙苯/苯乙烯单体（EB /SM）分馏塔进行分离，塔顶轻组分(EB及轻组分(苯/甲苯)从塔顶取得)去乙苯分离塔，从而从乙苯分离出苯和甲苯，回收乙苯返回脱氢反应器原料中、 EB/SM塔底物（苯乙烯单体和高沸物）在最后苯乙烯分馏塔内进行分馏，塔顶产品即为苯乙烯（SM）单体产品，少量塔底焦油用作蒸汽过热器燃料，蒸汽 过热器所需大部分燃料来自脱氢废气和苯乙烯焦油、典型苯乙烯单体产品性能如表2：表2性能指标苯乙烯99.7%颜色，
17、APHA10聚合物10ppm(W)硫1ppm(W)苯乙炔30ppm(W)过氧化物20ppm(W)粘度（25）0.7mm2/s目前现代化工艺装置中生产苯乙烯纯度已可达99.8%(W)以上、B、工艺特点和优点（a）特殊脱氢反应器系统：在 低压（深度真空下）下操作以达到最高乙苯单程转化率和最高苯乙烯选择性、该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合 机械联合装置、整个脱氢系统压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯选择性，同时不损失压缩能和投资费 用、（b）低蒸汽/油（EB）比设计方案：鲁姆斯公司设计苯乙烯装置是在低蒸汽/油比下
18、操作，可降低苯乙烯生产成本，已在工业化装置操作中证明在低蒸汽/油比情形下，新催化剂稳定性良好、（c）能量回收：鲁姆斯公司在苯乙烯装置上已实现了低品位能量（500大卡/公斤苯乙烯）回收工艺，利用乙苯/苯乙烯蒸馏塔顶产物冷凝热来汽化乙苯和水共沸物，并直接送至脱氢反应器，而不需要任何压缩设备、（d）安全：一旦仪表系统发现有任何严重误操作或故障时，脱氢反应自动联锁系统即启动，无需任何操作员工即可将装置自动转入安全操作状态或安全停工、（e）操作容易：利用该技术工业化装置已证明它具有很高可靠性、工业设计优化和设备良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动和损失、（f）催化剂寿命长：根据操作经验，脱氢催化剂
19、使用寿命是1824个月、随着乙苯装置上催化剂寿命延长，乙苯和苯乙烯装置更换催化剂停工时间也可适应尽量减少总停车时间需求、（g）加入阻聚剂：在苯乙烯蒸馏中采用一种专用不含硫苯乙烯阻聚剂、它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧、本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成、原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出苯乙烯产品到成品库，由销售部门销售、本装置采用24小时连续运行，年运行7200小时（300天）、二、生产工艺说明1、原料、成品及半成品乙苯纯度99.8%， 沸程135.8136.5、为了减少副反应发生，保证生产正常进行，要求原料乙苯
20、中二乙苯含量0.04%、因为二乙苯脱氢后生成二乙烯 基苯容易在分离与精制过程中生成聚合物，堵塞设备和管道，影响生产、另外，要求原料中乙炔10ppm（V%）、硫（以H2S计）2ppm（V%）、氯（以HCl计）2ppm（%）、水10ppm（%），以免对催化剂活性和寿命产生不利影响、 本装置生产纯度99.7%苯乙烯产品、 乙苯经脱氢反应器反应后，反应生成物送乙苯苯乙烯塔分离成乙苯（苯和甲苯）及粗苯乙烯（带重组分及焦油）、2、主、副化学反应式乙苯在脱氢反应器中主要发生下列反应： 主反应：C6H5C2H5 C6H5CHCH2 + H2 副反应：C6H5C2H5 + H2 C6H5CH3+ CH4 C6H
21、5C2H5+ H2 C6H6 + CH3CH3 C6H5C2H5 C6H6 + CH2CH23、生产步骤乙苯脱氢反应在固定床反应器中进行，同时伴随三个副反应，反应产物经循环水冷凝器和盐水冷凝器冷却后，降温到8 左右，苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、水和重组分全部冷凝，甲烷和乙烯不冷凝，冷凝液经油水分离器分离成水和有机混合物，将水分离，在有机混合物中添加阻聚剂 2.4-二硝基-邻-二-丁基酚（DNBP）、有机混合物送精馏工序、先经乙苯苯乙烯塔分离成乙苯（及苯、甲苯）和粗苯乙烯（带重组分及焦油）、乙苯馏 分送苯-甲苯塔分成苯、甲苯馏分和回收乙苯，回收乙苯返回脱氢工序、粗苯乙烯送精馏塔分成精苯乙烯和焦油、要
22、求：乙苯-苯乙烯塔真空操作：塔顶压力：180200mmHg、 苯-甲苯塔塔顶操作压力：塔顶压力160mmHg、 精馏塔真空操作，塔顶压力50mmHg、4、原理、化学组成及化学性质苯乙烯（SM）是乙苯（EB）经过高吸热脱氢反应而生成：EB=SM+H2反应深度由平衡控制：（1）汽态平衡常数为：KP=PSMPH2/PEB=PTYSMYH2/YEB其中：PT系统总压；PSM(H2/EB)各对应组分分压；YSM(H2/EB) 各对应组分摩尔分率；（2）对于所有吸热气相反应，平衡常数随着温度提高而增加，这时反应平衡关系如下：lnKP=AB/T （T：K，KP：atm）其中：A=16.0195，B=3279
23、.47；因此，温度升高，EB转化为SM转化率亦随之升高、EB/SM混合物还进行一些不受平衡控制初级反应（副反应），其中首要是脱烃反应，特性如下：C6H5C2H5=C6H6+C2H4乙苯 苯 乙烯C6H5C2H5+H2=C6H5CH3+CH4乙苯 氢气 甲苯 甲烷其他反应生成少量甲基苯乙烯（AMS）和其他高沸物、甲烷和乙烯亦参与蒸汽重整反应，主要是甲烷反应：CH4+2H2O=CO2+4H2O我们还观察到：水/汽转换反应在反应温度下接近平衡、CO2+H2=CO+H2O通常，在苯和甲苯生成中，甲烷和乙烯量总是比预期要少、一氧化碳通常是二氧化碳10%（摩尔）、在反应器设计中应该记住：在接近反应平衡时S
24、M停止生成，而苯和甲苯却继续生成，实际上并没有限度、另外，因为SM生成部分地受到扩散控制，因此，随着温度上升，苯和甲苯生成率要比SM生成快得多、EB脱氢主要操作和设计变量（1）温度（2）催化剂量及催化剂（3）压力（4）蒸汽稀释因为EB 脱氢生成SM反应是吸热反应，所以反应混合物温度随反应加深而降低、反应速率降低原因其一是反应越来越接近平衡，反应推动力越来越小，其二在反应速 率常数降低、在一般设计中，在第一个三分之一催化剂床层上，约有80%温降产生、在基于这样原理基础上，有一个很高入口反应温度当然是很理想 、然而，与促进催化脱氢相比，高温更会增加非选择热反应和脱烃反应速度而生成苯和甲苯、因此，要
25、达到很好选择性，需要有效入口温度上限、相对于EB进料而言，催化剂数量对优化操作起着重要作用、催化剂太少，则不会接近平衡，而催化剂太多，则还没有完全通过催化剂床层EB转化就达到平衡并停止转化，而副反应继续进行，反应转化率和选择性降低（从物料平衡和装置生产率）、目前有很多种EB 脱氢催化剂，这些催化剂一般分为两类：（1）高活性、低选择性；（2）低活性、高选择性、采用低活性、高选择性催化剂设计有比较好效益、本设计装置拟 采用正是此种催化剂、如果在将来相当长一段时间内想要提高生产率而又允许有一定损失话，高活性、低选择性催化剂可在同样设备中装填使用、平衡常数有压力范围，因为转化一个摩尔EB会生成两个摩尔
26、产物、所以，较高系统压力会使脱氢反应平衡左移（即抑制EB转化），从而降低EB转化率、较低压力将使EB转化较高，同时选择性也不受太大影响、蒸汽稀释能减少EB、 SM和氢气分压，其效果与降低压力一样、蒸汽稀释还有其他等同重要作用、首先，蒸汽向反应混合物提供热量、其结果是对于一定EB转化而言，温度降低 很多，在同样入口温度下EB转化更多、第二，少量蒸汽表现为能使催化剂保持在所需氧化状态，具有很高活性，此蒸汽量随催化剂使用情况而有所不 同、第三，蒸汽能抑制高沸物沉积在催化剂上，如果允许超过一定限度，这些结焦生成物最终会污染催化剂，使其活性降低而无法使用、由于上述作用，单程EB 转化率在温度、压力、催化
27、剂、蒸汽稀释等方面受到限制，对实际单级反应器来讲EB转化率只有4050%、但是，如果出料被再加热到第一级入口温度，混 合物便无法平衡、如果再加热混合物被送到第二个催化剂床层，那么，它又可以进一步转化为SM，直至再次接近平衡、由于受到其他变量因素影响，EB转化 总量可达到7085%、再加热和增加级数过程可视经济效益多次重复，每增加一级，转化率和选择性便逐渐降低、因此，本设计采用两级反应器以获得较好 经济效益、5、反应器设计依据反 应器设计首要任务之一是根据所需处理量及原料组成，计算达到规定转化率所需反应体积，然后以此为依据作进一步设计；确定催化反应器为完成一定生产任务所需催化剂量是反应器设计基本内容之一、反应器系统应该获得尽可能高转化率，而且不增加操作成本，也不超出经济优化范围、较高转化率减少了对稀释蒸汽、蒸馏蒸汽和过热器燃料要求、同样重要是，尽管反应器成本可能略增加一些，但在初步设计中，较高转化率可从总体上减
