1、数控专业数控编程大专习题集数控专业-数控编程(大专)习题集2430数控编程技术归纳一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）10-下列粗车固定循环中，满足工艺条件：吃刀深度2mm、单边余量05mm、进给速度0. 3mm/r的程序段是（B）。B. G71 U2. 0 R0. 5 G71 P12 Q36 U1. 0 W0. 5 F0. 311FANUC数控系统中，#2属于（局部变量）。13.在FANUC数控系统中，不能用于螺纹加工的代码是（G36）。14.若主轴采用w230 m/min恒线速度控制，最高主轴转速限定为1600r/min，正确的编程语句是（A）。A. G96 S230 M03;
2、 G50 S1600;4、下面程序段中，N4语句的主要作用是（快速下刃，建立刀具长度补偿）。N3 G98 G54 G00 X0 Y0 S900 h403;N4 G43 23.0 1-101;7、若主轴采用v=200 m/min整线速度控制，最高主轴转速限制为1300r/min，逆时针旋转，正确的编程语句是（D）。D.G96 S200 M04; G50 S1300；11.下面程序中，N22语句可以由（N22 G02 X0 Y16.0 R-50.0）代替。 N20 G90 GOI X20.5 Y6.O F250.0 N22 G02 X0 Y16.0 1- 30.O J-40.02执行下列程序的轨迹
3、图形是（半径为R60的1/4圆）。G90 GOO X200O Y40O；G03 X140.O YlOO.0 1-60.O JO F300;3. 下面程序段中，N0060语句的主要作用是（快速下刀，建立刀具长度补偿）。N0050 G90 G54 GOO XO YO S1200 M03;N0060 G44 5 HOI;12图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。3图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（定位误差ab） 6在如2图所示的孔系加工中，对加工路线描述最全面的是（以上说法均正确）。 4在如图1所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的是（
4、b图引入反向间隙误差大）。12.仔细观察图1的固定循环动作步序，下到描述正确的是（指令代码为G83，返回初始平面）14.切一个+40mm的整圆工件，刀具起点在（-40，O），法向切入（-20，O）点，并法向切出返回(-40,0)点。根据图2所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为（G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0）。 3判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（图lb表示刀架在操作者一侧的情况）。15圆弧AB的圆心位于坐
5、标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧，正确的程序是（.G02 X10 Y-80.0 I-80.O J-10.0;）。 一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）（G01 G42XIOO Y20 DOIF200）程序段能够建立刀具半径补偿。FANUC教控系统中，#110属于（公共变量）。FANUC敬控系统中，下列变量不属于局部变量的是（#110）。FANUC数控系统中，程序段G04 X5.O，表示（进给轴暂停5秒钟）。FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。
6、数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v=nD/1000）。切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（柄铣刀的底面外圆切点）采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是+80 mm，若切削时的线速度为200 m/min则这时的主轴转速约为（796）r/min。采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是120 mm，若切削对的
7、线速度为210 m/min，则这时的主轴转速约为（557）r/-in。采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。车刀的刀位点在工件坐标系中(X120，250)位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是 （G50 X0 O）。程序段“N10 G0I G40 X0 F0 M09”的最主要功能是（取消刀具半径补偿、关冷却液）。程序段G00 G01 G02 G03 X0 Y0 R0 F70;最终执行（ G03）指令。程序段GOO GOI G03 G02 Xo Yo Ro F1601最终执行（G02）指令。程序段N5 G99 G82 X5 Y5 RO.1 Z-O.2 P200 F0中的P20
8、0表示（在孔底暂停200ms）。程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。程序宇由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（U25）。程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是（P1500）程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D03）。程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（F0）。粗车固定循环G71 P04 Q12 U1.O W0.5 D5 FO.3 S500，该粗车循环后的精加工单边余量为（0.5）mm。刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（加
9、工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度），不属于确定加工路线时应遵循的原则。刀具在X、Y平面从(50，60)点快速移动到(80，120)，下列用增量坐标表示正确的语句是（G00 U30 V6O）。刀具在X、z平面从点(50，100)快速移动到(50，60)，下列用增量坐标表示正确的语句是（G00 U0 W-40）。刀具在X、Y平面从(50,60)点切削移动到(90,110)，下列用增量坐标表示正确的语句是（GOI U4O V5O F20O）。刀具在工件坐标系中(XIOO，Y280)位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50 X100 Y280）。对程序初始化G21 G9
10、1 G80 G40解释全面的是（公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿）。对程序段Nll G20 G99 G81 X5 Yl.5R1 ZI.2 F0解释不正确的是（送给速度为0mm/min）。对工件进行车削时，若工件的直径为120mm，切削速度。：230mr，则主轴转速n应为（610）(rmin)。对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUC O数控系统，应选用（G72）固定循环指令进行粗车循环加工。对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为lOOmm，主轴转速为500r/rnin，则工件的表面线速度约为（157） m/min。对指令G96 S180正确的解
11、释是（恒线速度切削，线速度为180 m/min）。加工内孔时，合理的工序是（钻中心孔钻底孔粗镗精镗）。进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。程序段（.;N50 G96 S230 M03;N60 G50 S1300;-）是正确的恒线速度语句。进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。下列程序段中，语句（：N50 G96 S230 M03；N60 G50 S1300；）编程正确。孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（G99）。零件的铣削要素如图l所示，采用（镜像加工功能）指令实现简鸵籀程。目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算
12、方法为（等间距法）。普通三角螺纹的牙形角是（600）。切槽加工时，要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统，编程正确的程序段是（G04 P2500）。切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量），最后确定一个合适的切削速度v。尺寸字u、V、w表示（增量）坐标，A、B、c表示（旋转）坐标。刃具在X、Y平蘧从点(50，100)快速移动到（50，60），下列用增量坐标表示正确昀语句是（G00 U0 V40）。若以190 m/min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250 r/min之内。采用FANUC数控系统，正确的编程语句
13、为（;N_ G96 S190 M03;NG50 S1250;-）。若在某实体钢质材料加工+12H7的孔，孔深30 mm，正确的用刀顺序是（中心钻、+7钻头、+12H7铰刀）。若在某实体钢质材料加工+16H7的孔，孔深20 mm，较好的用刀方案是（中心钻、+7钻头、+16 H7铰刀）。若主轴采用u =130 m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200rmin，顺时针旋转，正确的编程语句是（G96 S130 M03,G96 S1200；G50 S1200;）。若主轴采用v=180 m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是（.G96 S1
14、80 M03 G50 S1500）。设H03 -2.2 mm，则执行G91 G43 G01 Z-10.0 H03 F300后，刀具的实际移动距离是（7.8 mm）。数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中（G90 G01 X100 Y45 F200）不是增量编程的格式。数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T或L）。用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。数控系统中，（ G01、F）指令在加工过程中是模态的。图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。为了准确地判断数控机床的运动方向
15、，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。目前，数控编程所采用的格式为（可变）程序段格式。用于编写程序段号码的字为（N）。数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）。用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）。在进行薄壁类零件的精加工编程时，应尽量选择接近的主偏角，这样可以（降低径向切削力）。铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A沿轮廓曲线内切圆方向）。铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切人和切出应尽量（沿轮廓切线方向）。铣削固定循环中，若使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用（G98）代码指定。下列M指令中，不能对
16、程序进行控制的是（M08）。下列程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是（GOI G42 X0 Y0 DO1 F300）。下列程序段中，能实现恒线速度控制的是（G96 S100 F1 G50 S2000）。下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G91 G18 G03 Z-0 RO）。下列程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G9l G18 G03 Z0 R0）。下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是（G91 G19 G02 Y5 RO. 85）下列程序段中，能够建立刀具半径左补偿的是（GOO G41 X10O YZO.5 D01）a下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工
17、作是（计算节点坐标）。下列叙述中，（分析图样、确定加工工艺过程）是数控编程的基本步骤之一。下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（尽量采用工序集中，先孔后面的顺序）。下列指令中，（ M06）不能控制主轴动作。下列指令中，不能够使主轴停止的是（M09）。现代数控系统都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（M98 P2001）。选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（切削性能好），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当被加I材料不易排屑（如铸铁）时
18、，应选择（G83）孔加工固定循环指令进行编程。 用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为（节点）。用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10 mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83XOY0 O R0 0O FlOO.O；它的含义是（啄钻，钻孔位置在(IO，20)点上，钻头尖钻到Z-0的高度上，安全间隙面在Z-0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为lOOmm/min）。用于选择Z-X平面的指令代码是（G18）。用钻头进行钻孑L时，应考虑钻尖对孔有效深度的影响。采用士20的钻头钻孑时，钻尖（8）用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，
19、采用+20的普通钻头钻孔时，钻尖的影响约为（8）mm。有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（子程序调用）。欲加工dp6H7深30ram的孑L，合理的用刀顺序应该是中心钻、中58麻花钻、妒H7精铰刀。（）在FANUC数控系统中，程序段G04 X3.0表示的含义是（进给轴暂停3s）。在FANUC数控系统中，程序段N22 G32 X23.2 Z- 25.0 Fl.5用于加工（M24 X 1. 5）螺纹。在FANUC数控系统中，程序段N32 G92 X23.2 2-23.O Fl.O可用于加工（M24 X 1. 0）螺纹在FANUC嗽控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是（
20、G65）。在G43 GOI 0 H4语句中，H4表示（刀具表的地址是4）。在G55中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量）。在X:Y平面，刀具从点(50，100)快速移动剜点(50,160)，下面用增量坐标表示不正确的语句是（GOO VO W-0）。在编程时，当选定了刀具及切削速度姒后，应根据（）确定车轴转速在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刃具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（G01 G42 X0 Y0 D0）。在薄壁类零件的精加工编程时，选择（接近）的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。在车削加工中，若使用直径编程，对程序段：NG71 P04 Q15k.
21、U1.0 W0.5 D3.0 FO3 S500；解释错的是（.该指令为粗车固固定循环。每次吃刀深度为1毫米）。在车削加工中，若采用直径编程，对程序段；N60 G71 P90 0is0 U0.6 W0.1 D2.5F0.3 S500,解释错的是（执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0.6mm、0.1 mm）。在车削零件图中，若某轴段有圆柱度的形位公差要求，应选用下列形位公差符号（）的形式表示。在程序中与程序段指令运行同时开始的辅助指令箍（M03）。在对下列孔进行加工时，固定循环指令、G81最适宜加工（直径8深12mm的孔）在固定循环后，如果指令了（G02）代码，固定循环则自动被取消，变成
22、G80状态。 在加工中心中，对程序段J31 G90 G56 G00 XS Y0 S3137 M03 f03功能描述不正确的是（换3号刀）。在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀儿何角度是（车刀的副偏角）。在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀几何角度是（副偏角）。在零件图中，形位公差符号 表示该零件的几何要素之间有（平行度）要求。在零件图中，形位公差符号口丁F瓦下马表示该零件的几何要素之间有（垂直度）要求。在零件图中形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平面度）要求。在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精
23、加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（r+）。在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为+8mm，精加工对半径方向余量为0.6mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（4.6）mm。在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（M代码）。在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面，若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是（I、K）。在铣削固定循环中，用于孔定位并且可以越障的平面是（初始平面）。在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在(30，O)，终点在(-30，O)，半径为50mm，圆弧起点到
24、终点的旋转方向为逆时针，圆弧的圆心角0，正确的程序段为（G17 G91 G03 X-60 YO R-50 F50）。在下列代码中，属于非模态代码的是（G04）。在现代数控系统中都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正/irkrX用子程序的编程语句是（M98 P2001）。在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（可以有限层）嵌套。在现代数控系统中都有子程序功能，在 图2圆弧加工刀具轨迹FANUC数控系统中，指定子程序返回正确的编程语句是（M99 P0050）。在允许误差不变的情况-V，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（多）。(注意：曲率半径越大，曲率越小)执行程序段“G90 G03
25、 X60.O Y50.0 1-30.O J40.0 F120.0”时，被加工圆弧的半径R是（50）mm。执行程序段“G91 G03 X60.O Y50.0 1-30.O J40.0 F120.0”时，刀具的加工轨迹是（半径为50的二分之一圆弧）执行程序段N15 G80 ZI0时，除刀具沿Z轴移动外，还完成了（取消孔加工固定循环）功能执行程序段N16 G00 G43 0 H02 M0机床完成的动作是（下刀建立刀具长度补偿、冷却液开启）。执行粗车固定循环G71 P04 Q12 UO WO.5 D5 FO3 S500后，单边（精加工）余量（0.5）只有当“选择停止”键按下以后，执行（ M01）指令后
26、，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。只有当操作面板上的“选择停”按钮按下时，才能生效的M代码是（MO1）。制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（走刀路线最短）及特殊情况特殊处理。柱FANUC数控系统中，程序段。Nl G92 X20.0 YlO.0 Z10.0的正确含义是（以当前刀具建立工件坐标系，刀具距工件坐标原点的位置是X20.0 YlO.0 Z10.0）。字由地址码十数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（V0）。二、判断题（10遒题，每小题2分，共20分）FANUC车削固定循环的G72指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。（）FA
27、NUC数控系统中，程序段0;04 XO，表示进给轴和主轴都暂停5秒钟。（）FANUC数控系统中，指令T0400执行后刀具半径补偿功能取消。 （）G65指令的含义是调用宏程序。（）H寄存器通常存放刀具芈径补偿值。（）程序段：G21 G17 G40 G80 G49的作用是对机床（程序）初始化，刀具没有移动。（）程序段“G02 X125 Y0 R625”与“G02 X125 Y0 R-625”的圆弧半径一样，但圆弧长度不同。（）程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常，以保证零件的加工质量。（）从A点(X20，Y10)到B点(X60，Y30)，分别使用“GOO”及“GOI”指令编制程序，其刀具
28、路径相同。（）从A点CXO，YO)到B点(X100，Y30)，分别使用“GOO”及“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（）从程序段G03 XO Y2 R-O中，可以确定被加工的圆弧大于半圆。（）大部分代码都是非续效（模态）代码。（）当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。（）当用向量表示圆弧圆心坐标时，定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。（）刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实现。（）刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。（）刀具功能称为T功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。（）对刀点和换刀点通常为
29、同一个点。（）数控加工的主程序号都是由O构成，而子程序由P构成。（）M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（）国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（）对于不同数控系统，有些功能的代码是不一样的。（）对于非模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（）对于模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。（）对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样；但对于同一功能指令（如公测英制尺寸转换、直线旋转进绘转换等），刚与数控系统无关。（）非模态代码只
30、在写该该代码的程序段中有效，如G0M02等。（）宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。 （）宏程序段：#101=#2的含义是表示将变量#2中的数值赋值给#101的变量中。（）换刀指令M06可以和T指令在同一程序段编程，也可以不在同一程序段编程。（）加工M205的螺纹时，螺纹的牙型深度应为975 mm。 （）进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率(mm/r)。（）具有多工位刀架的数控车床，应用TM06程序段实现自动换刀。（）可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹生成；后置处理；程序代码生成的编程方法，被称为交互式自动编程。（）利用IF GOTO语句可以实现条件转移功能。 （）利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定Z轴。（）球头刀的刀位点通常定义在球头表面，而不在球心上。（）如果采用vc- 200m/min的恒线速度车削加工一直径为+80mm的轴，车床的主轴转速应为975rIiii（）若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于（）若在XY平面逆向铣削R20的整圆，可编程为N36 G91 G03 XO YO RO F（）若在XY平面逆向铣削R2S的整圆，可编程为N36 G91 G03 XO YO
