1、加油站油气回收治理改造工程技术标xx加油站管理有限公司xx加油站油气回收治理改造工程技术标书单 位：xx公司日 期：二xx年八月二十二日首页函发自： xx公司 发往：xx加油站管理有限公司我方仔细阅读并完全理解贵方于20xx年08月 12日发出的xx投标邀请书/形式合同和所有澄清文件所述的全部条款与条件，经充分考虑，决定参加 xx加油站管理有限公司xx加油站油气回收治理改造工程 的投标，并按投标邀请书的规定和要求向贵公司提交投标书并郑重承诺：1.0 工作我方一旦中标，将按照投标邀请书/形式合同和所有澄清文件（如有）规定的要求和方式提交所需文件，按时保质提供服务，承担和履行所签合同中所规定的、承
2、包商应承担和履行的责任及义务。2.0 价格如投标书所述，我方完全清楚所投标段各加油站的地理位置和环境条件以及可能对履行合同的各种影响与风险。报价已充分考虑并测算了我方履行合同的所有成本、费用、税负、利润与风险，我方同意以所签合同规定的合同价格提供项目管理、土建改造及相关服务。3.0 投标书有效期投标书自截标日期后连续六十（60）日内有效。在有效期内，我方将不撤消投标书，且不对报价作任何调整或修正。4.0 修改/补充通知（如无，则无需填写）在此确认我方已收到贵方发来的下列补充/修改通知： 编号 发出日期签 名： 姓 名： 职 务：科员日 期：二xx年八月十六日公司名称：xx公司（加盖公章）法定代
3、表人资格证明书法定代表人证明书 （20xx）第 号xxx 同志现任我单位总经理职务，为法定代表人，特此证明。附：法定代表人性别：男 年龄：xx 身份证号码xxx营业执照号码：xxx主营：国内外化工石油工程、机电设备安装工程、管道工程、消防设施工程、xxxx；兼营：防雷工程；房地产开发经营。有效期限：20xx年11月30日20xx年08月16日 说明：1法定代表人为企业事业单位、国家机关、社会团体的主要行政负责人。2内容必须填写真实、清楚、涂改无效，不得转让、买卖。3将此证明书提交对方作为合同附件或凭证。xx省工商行政管理局监制法人授权委托书 法人授权委托证明书 （20xx）第 号兹授权 xx
4、同志，参与xx加油站油气回收治理改造工程投标。有效期限：至20xx年11月30日附：代理人性别：男 年龄：29 职务：科员身份证号码： xxxx营业执照号码:xxxx主营：国内外化工石油工程、机电设备安装工程、管道工程、消防设施工程、xxxxxxx兼营：防雷工程。授权单位：（盖章）法定代表人：（签名或盖章）签发日期：20xx年08月16日说明：1委托书内容要填写清楚，涂改无效。2委托书不得转让、买卖。3将此委托书提交对方作为合同附件或凭证。xx省工商行政管理局监制为施工人员办理保险承诺函我公司若被授予合同，将负责提供本工程施工及人员的保险。 单位： xx公司 日期： 二xx年八月十六日一、工程
5、概况1、工程简述本工程是xx加油站进行改造，工程位置改造，设计单位是哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司，图纸内容包括总图、土建、设备工艺、电气、给排水等专业改造项目。2、施工内容施工内容一览表序号专业施工内容1总图路面重新硬化、旧围墙修缮、新围墙砌筑、增加进出口减速带、罐区围堰、加油棚顶防水、加油机基坑、M型防撞柱、环保地沟、旧罐池拆除及新罐池砌筑等项目等项目2建筑站房、营业厅、辅房、卫生间、厨房、淋浴室、走廊防水、地面修补、门窗更换3设备液位系统安装、加油机系统安装、潜油泵动力、中控网络系统4电气动力、照明及弱电系统改造5工艺卸油管线系统、通气管线系统、输油管道系统、油气回收管道系统的安装6
6、给排水厨房、卫生间、淋浴室给水系统安装；辅房、卫生间、淋浴室及场外排水系统安装；室外水封井、隔油池、排水沟等项目7外观形象加油棚装修、标识标牌及其他项目完成与上述工程内容相关的施工、安装、调试、检测、试验、装饰以及为完成交工验收、竣工资料整理汇总归档所必须做的一切工作。3、施工及验收规范标准3.1 招标文件和设计图纸3.2 建筑装饰工程施工及验收规范(GB50210-2001)3.3 汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版） （GB50156-2002）3.4 油气回收系统工程技术导则（加油站篇）(Q/SH0117.1-2007)3.5 石油化工管道工程施工及验收规范(SH3501-97)
7、3.6 石油化工设备与管道防腐施工及验收规范(SHJ22-90)3.7 承压设备无损检测(JB4730-2005)3.8 电气装置安装工程施工及验收规范(GB50257-96)3.9 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3.10 建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)3.11 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）3.12 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3.13 屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)3.14 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3.15 工业金属管道工程施工及验
8、收规范(GB50235-97)3.16 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范(GB50236-98)3.17 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2002）3.18 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999) 3.19 爆炸和火灾环境下电气线路和电气设备安装(94D401-3)3.20 化工企业静电接地安装通用图(CD90B4-88)3.21 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）3.22 给水排水管道工程施工及验收规范（GBJ50268-97）3.23 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-20053.24 建筑
9、排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29983.25 低压电器施工及验收规范（GB50254-96）3.26 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）3.27 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）3.28 xx公司质量、健康、安全与环境（QHSE）管理文件二、施工组织管理1、项目施工管理组织机构Lue2、项目管理人员2.1项目主要管理人员一览表序号姓名性别年龄学历职称/资格证拟任项目管理职务1男42本科一级建造师项目经理2男34本科化工机械工程师项目总工3男31本科电气工程师电仪专业负责人4男38大专土木工程助理工程师土建专业负责人5男2
10、9本科机械助理工程师管道设备专业负责人6xx男29大专中级安全员安全员7男44大专中级质检员质检员8男37大专中级材料员材料员9女26本科助理工程师资料员2.2项目管理人员职称/资格证三、施工技术方案1、工程总体施工流程油气回收系统严密性试验2、施工前设施保护施工方案2.1加油机：加油机拆除后尽量搬离地坪开挖区域，并采用彩条布进行整体包扎、彩钢瓦围挡隔离，防止场地开挖过程中碎石溅射而损坏加油机。2.2 埋地油罐：加油站停业后把所有埋地油罐剩余油全部抽走，吊走油罐到指定检查点，请专业清罐单位对油罐进行彻底清理。把清理干净油罐全部注满水，水面要和人孔井一样高，排净油罐内油气。然后抽掉水面上的油水（
11、油水混合物由专业清罐单位进行无害化处理），再加入清水，往返几次直至水面没有明显油渍为止。施工结束后油罐内水由专业清罐单位运至污水处理站进行无害化处理。严密性试验。油罐液位检查合格后，其人孔用定制非标法兰盲板进行封闭，并在中间留出DN25法兰接管，对每一台油罐本体用N2进行3000Pa严密性试验合格后，再封闭DN25法兰盲板。油气浓度测试。最后进行油气浓度测爆合格、回填黄砂。油罐注满水,与油罐连接的管道用法兰板封堵。2.3 工艺及电气管道：在场地钢砼管沟开挖前，首先利用金属探测仪，并结合现场人孔井内接管走向、卸油口及透气口位置、加油机底部抽油管连接的油罐等情况，判定原有埋地工艺及电气管道走向，并
12、用记号笔在开挖区域划线标注，以便在砼地坪切割及开挖过程中合理避让，防止工艺及电气管道误损伤；然后对埋地油罐所有连接管道，逐根进行放油及水冲洗，直至管道内油污基本冲洗干净后，两端用法兰盲板(或镀锌管帽)封闭的同时，管道内注满水保护；安排电工拆除室外动力及照明配电箱连接电源(除雨棚照明电源可以开关外)。场地砼管沟开挖完成后，对需继续使用的工艺管道逐根进行严密性试验；对电气线路逐根进行绝缘测试，发现问题及时处理，确保原有工艺管道及电气线路正常使用。2.4 雨棚独立柱及加油泵岛：对于已进行新形象包装的加油站，在场地砼管沟开挖前，采用木模板对雨棚独立柱及加油泵岛进行支模保护，防止场地砼管沟开挖过程中，碎
13、石溅射损坏独立柱及加油泵岛外装饰面。3、油罐人孔法兰改造施工方案3.1 埋地油罐人孔法兰改造内容包括：原有人孔法兰及接管拆除、油罐人孔非标法兰盲板制作(=16mm)、80抽油接管开孔及四个M12不锈钢螺栓钻孔焊接、894.5卸油接管开孔焊接、1145(或894)液位仪接管开孔焊接、1084量油接管焊接、573.5透气及回油接管焊接、人孔法兰及接管除锈防腐等。原有人孔法兰拆除：油罐人孔法兰拆除前，其法兰上下螺母连接处，先喷涂专用松锈剂，等待30分钟后再开始拆除。对于个别滑扣的螺栓，则采用人工锯割拆除。3.2 原有人孔法兰密封面处理：原有油罐人孔一次法兰密封面，采用铜合金铲子、铜合金刷及铜锤进行修
14、整，铲除密封面上积垢，清理出法兰密封水线，然后采用不锈钢螺栓及耐油丁晴橡胶垫片，将法兰盲板进行对称分段紧固密封。3.3 人孔非标法兰盲板制作：对于12mm原有人孔法兰，考虑到焊接变形而影响人孔密封，应按原有人孔盖开孔尺寸进行更新，具体选用=16mm中板切割下料，外送专业机加工单位进行连接螺栓钻孔及法兰密封水线加工。3.4 人孔法兰及接管焊接：油罐人孔法兰盲板开孔及接管焊接预制，全部安排在指定动火区域内完成。根据人孔井内接管方位、接管标高和防爆阻隔材料预留孔方位，采用气割开孔、J422焊条焊接，法兰接管尺寸应满足液位仪探棒安装高度、人孔井内接管空间交叉、卸油及回气管道安装坡度等要求。但对于抽油接
15、管4M12法兰螺栓连接孔，则采用飞机钻开孔、奥304不锈钢焊条氩弧焊焊接固定。3.5 人孔法兰及接管安装：油罐人孔临时盲板拆除及新人孔法兰安装的切换工作，安排在加油泵岛及油罐人孔井砼浇捣前进行操作，以便于接管法兰组对间隙调节。法兰密封垫片选用耐油丁晴橡胶垫片，连接螺栓选用304不锈钢螺栓，将人孔法兰进行对称分段紧固密封。4、钢砼地坪管沟施工方案4.1 地坪开挖条件：应在摸清埋地管道及电缆走向分布、切断室外电源、油罐人孔封闭及本体严密性试验合格、井内填满黄砂后，再安排钢砼地坪切割、开挖工程。4.2 地坪切割：钢砼地坪管沟分仓缝，采用砼地坪切割机进行带水切割，切割深度应h60mm。4.3 地坪破碎
16、开挖：钢砼地坪管沟主要采用液压镐头机及风镐进行破碎、人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐进行破碎开挖。4.4 管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用电夯夯实，50厚碎石找坡，再浇捣100厚C20细石砼找坡，统一坡向油罐人孔井坡度应1%，沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。4.5 地坪浇捣：A砼面板施工顺序：道渣整平清理测量放样立模复测绑扎安放钢筋商品砼摊铺振捣提浆刮平器刮面磨面抹面、压光切缝拆模板边切缝灌缝养生。B摊铺砼：摊铺前，结构层表面洒水湿润，并使用
17、米字线验收钢模及厚度，用水准仪、经纬仪验收钢模高程和垂直度，经验收确认合格后再摊铺砼。砼采用人工摊铺，用锹反扣，并注意预留高度，严禁抛掷和耧耙，以防砼料产生离析。在有钢筋的部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋位移，同时正确留设好砼路面伸缩缝。C砼振捣：1) 先用插式振动器沿边角顺序振捣，振捣头应垂直振捣，振捣时间不少于20S，然后用功率不小于2.2kw平板振动器全面振捣，振捣时应重叠1020cm，以防不再冒气泡并泛出水泥浆为准，用平板振动器振捣时，不宜少于15S，振捣结束后校正纵横拉杆。2) 全面振捣后，再用振捣梁进行一步振捣拖平。振动梁要有足够的钢度，以确保面层平整。D. 磨面：采用磨光机磨面2
18、-3遍，提高板面平整度。E. 抹面：采用人工抹面，分两次进行，第一次找平抹面，清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，待砼表面无泌水时，再作第二次抹面。为了增加砼表面的抗磨性能，防止表面细微裂缝的产生和起砂，做面时，严格做到不洒水、不撒干水泥、不用砂浆找平，烈日曝晒时在工作棚内施工，并配备5.5m直尺，随时进行找平、检测，确保3mm平整度。F. 侍硁初凝压光后，用压纹机顺方向轻轻压纹，压时一人后面掌握方向，一人在前面牵引施压，施压用力要均匀，拖拉要缓行。使纹路深浅一致。G. 切缝：采用切缝机切缩缝，当砼达到强度25-30%时进行切缝（切缝时间见下表），防止爆边。切缝前，先根据场地四周的控制线用仪器
19、精确放出切缝位置，先用小于设计缝宽的刀片进行试切，防止爆边，然后再正式上刀片切缝，保证切缝顺直，切缝深度符合设计要求，并保持深度一致，板面切缝不留死边，防止板块斜向裂缝或爆角。弯道处切缝用小锯片。路 面 切 缝 时 间昼夜平均温度1015202530切缝时间（小时）22-2815-2111-147-104-6H. 拆钢模：拆模时间可根据气温和砼的强度现场确定（拆模时间见下表），拆模时应仔细，不得硬敲硬挖，避免损坏砼板的边、角，尽量保持模板的完整。5、工艺管道安装施工方案5.1 管道安装管道安装工艺流程图5.2 材料检验5.2.1所有材料应是全新的，并具有相应的合格证和产品质量保证书。5.2.2
20、材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。5.2.3必须使用GB/T8163-199920#无缝流体输送钢管。5.3管道施工5.3.1审图：施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。5.3.2测量：因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以便确认实际的安装尺寸。5.3.3管道切割：管子使用机械或氧乙炔切割，切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。5.3.4管道预制：管道预制，应按工艺管道设计图绘制系统单线图，在单线图中标明数量、规格、材质、介质及焊口的焊工号；预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5.
21、3.5管道安装：A、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN100时，允许偏差为1mm。B、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除接口端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。 C、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。 D、管道安装的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.4管道焊接5.4.1机具准备主要是氩弧焊机、焊条烘箱和保温筒等设备的准备，以上设备在使用前
22、均应处于正常状态，否则不得进行施焊。5.4.2焊接材料的准备及管理(1)主要是焊条、焊丝、乙炔、氧气、氩气等焊接材料准备。焊接材料应具有产品质量证明文件,且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得受潮、脱落或明显裂纹。焊接材料必须经检验合格后方可使用，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。(2)施工现场设专门的焊接材料库房，库房内的设施符合标准要求，并有专人负责保管。(3)不同规格、型号、批号的材料应分批挂牌堆放。经常检查所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，发现问题及时处理。应做到同种型号的焊条、焊丝，先入库的先发放，同时入库的不同批号的焊条、焊丝应轮换
23、发放。并填写材料领用记录。(4)焊条在发放前，应参照说明书给定的温度和时间进行烘焙，并填写焊条烘焙记录。 (5)当日施工剩余的材料，应在施工结束后交回材料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库数量、规格、型号，并对污损材料做报废处理。(6)钨极氩弧焊用的电极，采用铈钨棒。(7)焊接所用氩气纯度不低于99.95%。5.4.3焊接方法：(1)焊接工艺：参照焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7、PQR101-GTAW/SMAW-I1-4及设计要求进行本工程中工艺管道焊接,氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊丝采用HO8Mn2SiA，焊条采用J422。(2)焊工考试：对在本工程中从事焊接
24、工作的焊工在取得焊工合格证后，方可在本工程中从事焊接工作。 (3)焊接过程A、坡口加工管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口（如下图），坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。经加工和清理后的坡口，应妥为封存，保护候用。如时间相隔过久，需用砂布再进行清理。B、管道组对 组对间隙尺寸为：23mm。内壁错边量：错边量不超过壁厚的10且不大于1mm；组对前，施工人员应检查管子内是否有异物。确认无异物后，方可组对。C、焊接环境：在下列情况下，未采取有效保护措施不得施焊： 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速
25、等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨。(4)焊接检验管道焊缝位置应符合下列规定：a、管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：管道直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；b、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。c、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。焊接接头表面的质量应符合下列要求：a.不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。b.管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。c.焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm）。焊缝射线检验：a、工艺管
26、道按石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)及设计图纸的规定, 对接焊口X光探伤每名焊工抽检比例不低于10%，固定口不少于检验数量的40%，且不少于1个焊接接头；射线透照质量等级不低于AB级，焊缝射线检测级合格。按上述方法进行抽样检验时，如未发现需要返修的焊缝缺陷，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；a.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；b.当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；c.若仍有不合格时，刚应全部检验。不合格的焊缝同一
27、部位的返修次数不得超过二次。5.5 管道压力试验5.5.1试验前应具备的条件：（1）管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。（2）管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序，焊接质量合格。（3）工艺管道静电接地测试合格。（4）焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。（5）试压内的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。（6）试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍，最小刻度不应大于每刻0.02MPa，压力表配置3块。（7）待试压管道上的安全阀、温度计等应加临时隔离盲板。（8）具
28、有完善的并已经批准的试验方案，且进行技术交底。5.5.2。5.5.3强度试验步骤：管道应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，以不降压、无变形、无渗漏为合格。5.5.4气体泄漏性试验：气体泄漏性试验在强度试验合格后进行，试验压力为设计压力1.15倍（即0.69），首先缓慢升压到试验压力，然后稳压24小时，每小时都要做好记录，经全面检查，以不降压、无泄漏为合格。5.5.5试验完毕后，及时填写管道系统试验记录。5.6 管道系统吹扫5.6.1 空气吹扫应利用压缩机，进行间断性的吹扫。5.6.2 吹扫压力0.4至0.6 MPa，流速不宜小于20m/s。5.6.3 空气吹扫过程中，当目测气无烟尘时，应
29、在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。5.6.4 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。5.7 管道防腐5.7.1埋地管道做加强级防腐处理，除锈达到St3级要求，防腐材料采用环氧煤沥青漆防腐，防腐结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度0.6mm。5.7.2地面管道采用人工除锈，除锈质量达到St3级，底层两道采用铁红酚醛防锈漆，型号F53-33，每道干膜厚度30m，面层两道采用白色纯酸醛磁漆，型号F04-11，每道干膜厚度35m，总涂层厚度大于100。6、电气安装工程施工方案6.1电气施工准备6.1.1电气工程具备下列条件方可施工：（1）设计施工图纸、有关技术文件及必要的电气安装使用说明书已齐全；（2）施工图纸已经过会审；（3）已经过技术交底和必要的防爆技术培训等技术准备工作；（4）施工现场已具备电气工程的施工条件。6.1.2电气工程的施工，按照设计施工图纸和安装使用说明书的规定进行，当设计无规定时，要符合国家现行规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。6.1.3电气设备及材料到达现场后,进行检验或验证。6.1.4对电气设备及材料的开箱检查和外观检查要符合下列要求：（1）包装及密封
