1、质量通病预防方案质量通病预防措施1回填土回填后产生沉降塌陷现象1.1.1 产生原因1、回填土没有分层夯实。2、没有选用优质土。3、采用水泡法沉实含水量大。1.2消除质量通病的措施1、回填土采用200mm厚一层人工回填，每层采用机械夯实2、 选用原状优质土， 不得含有杂物， 保证达到夯实系数3、 严禁用水沉法回填土方。2陶粒墙体裂缝：2.1 产生原因1 、陶粒养护期不够。2、 施工方法不当。3、 不同材料交接处出现裂缝。4、 没按图纸要求加设圈梁与构造柱。5、拉结不满足要求。2.2消除质量通病的措施1、应满足 7 天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。 2、在砌筑 陶粒墙时，墙体的砌筑高度不能
2、超过一步架，陶粒墙砌完后不能 直接抹灰，所有电气，综合布线消防等管线必须同时砌在陶粒墙 内侧。砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用斜砌法。隔墙顶面与上 部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。 3、在不 同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，确保因不同材料产生收 缩变形不同，造成墙体裂缝。 4、严格按设计图纸施工，当砌筑高 度大于3.5m时建议建设单位加设构造圈架，当墙长度超过 5m时 加设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法” 。5、按设 计要求垂直方向每500伽设墙体拉结筋2巾6.5。每一道工序完成 后实行各专业联检制， 分项工程完毕后， 组织联检验收合格放行。3墙面抹灰裂缝：3.
3、1产生原因1、 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水 分很快被基层（或底灰 ） 吸收，影响粘结力。2、 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3、 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4、 窗框两边塞灰不严，经开关振动，门窗框处产生空鼓、裂缝。3.2消除质量通病的措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1）陶粒基层表面凹凸明显部位， 应事先剔平或用 1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛。2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙 管槽，必须用 1：3 水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料如陶粒与混凝土墙面相接处，应铺钉金属网，
4、搭 接宽度应从相接处起，两边不小于 100mm。2、由专人负责配制砂浆，控制原材料，保证砂浆配合比。 3、抹灰时 分层进行，控制抹灰厚度，不能一次过厚，减少抹灰层收缩。抹 灰前墙面应浇水。陶粒混凝土表面孔隙率大，应提前两天进行浇 水，使渗水深度达到 8- 10mm 4.在安装塑钢窗时，固定好连接 件，连接件间距为500-600伽，安装牢固，防止窗框空鼓裂缝。4梁、板、柱混凝土表面抹灰处产生空鼓脱落现象4.1产生原因由于混凝土表面光滑与抹灰层粘结不牢4.2消除质量通病的措施在抹灰前用 1：1 水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在混凝 土表面形成针状。在终凝后洒水养生23天，强度上来后方可进 行
5、打底抹灰。5墙面结露5.1 产生原因1 、混凝土柱、梁部位有 “热桥”产生。2、砌筑砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂 浆易产生空穴，砌筑砂浆不饱满。3、 立缝灰口砂浆不饱满，使陶粒砌体砖缝缩口深度达到 6-8 cm,砂 浆饱满度降低。4、 涂料产品质量不过关5、 涂料产品无资质,没有经过检测部门检测报告。5.2防止质量通病的措施1、 在混凝土梁、柱部位抹25 mm厚稀土保温材料，外部抹混合砂浆罩 面,防止热桥出现,墙面结露。2、 砌筑砂浆采用和易性好,掺加塑化剂的混 合砂浆,严格控制砂浆 饱满度在 95%以上。3、 砌筑方法采用“平打灰贴砌法”砌砖法保证立缝砂浆饱满,严禁
6、用干砖砌筑,并设专人检查, 不合格处返工重砌。4、 采用优质产品涂料, 不起皮,不脱落,表面光滑。5、 涂料有合格证,进场后必须做二次复试。6门窗框周边结露 （窗台淌水 ）6.1 产生原因1 、门窗框周边保温填充不密实。2、 窗台板处砂浆填塞不饱满。3、 塑钢窗框四周发泡剂填塞不饱满。6.2防止质量通病的措施1 、窗框校正固定后,用发泡剂填塞框四周保证饱满密实。 2、窗台板 位置砂浆必须填塞饱满,将缝隙用发泡剂二次补满。 3、填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于 10mm不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材
7、，将嵌缝胶注 入抹灰层与框缝隙内。7天棚结露7.1 产生原因1 、屋面保温材料及制品含水率大。2、 屋面保温不密实。3、 天棚保温潮湿，含水率过大。4、屋面天棚梁混凝土有 “热桥”产生。7.2防止质量通病的措施1 、天棚保温材料苯板进入现场必须放到防雨棚内或室内，防止雨淋 受潮，保温材料进场后做二次复试， 合格后进行使用。2、在混凝土梁、板部位抹稀土 25伽，防止冷桥出现天棚结露。8屋面渗漏8.1 产生原因1 、出屋面烟道通风道，排气管根部处理不细，施工粗糙，泛水高度 不够。2、附加层没有铺设。8.2防止质量通病的措施1 、施工前由技术人员对操作者做出屋面烟道，通风道排气管根部做 详细技术交底
8、，选择有经验责任心强的施工操作人员进行施工， 对以上部位由质检员监督检查施工。2、卷材大面积施工前，先在阴阳角处粘贴附加层，每边宽度不小于 250mm。9有水房间的渗漏（卫生间 ）9.1 产生原因1、管根未做防水处理。2、防水剂掺量不正确。3、防水卷材卷起高度不够。4、未做蓄水试验进行下道工序。5、间墙未设混凝土上返梁 .9.2防止质量通病的措施1、穿楼板管道口、楼板预留洞准确，穿楼板立管的套管，待管道安 装完后，用细石混凝土灌实， 地漏与楼板节点之间在铺设找平前， 并掺 3%硅质密实剂，将地漏处抹实。 密封处理并在四周设防水圈， 用防水砂浆在管根部抹成圆角。2、设专人控制防水剂掺量，保证防水
9、效果。采用防水砂浆做地面垫 层或面层，严格控制好防水剂掺量。3、 卷材防水在墙与管道根部向上返起 30 mm,粘贴牢固并做附加层。4、 防水层完工后，作蓄水试验 24 小时内无渗漏，方可进行下道工 序。严格控制卫生间 地面标高,其标高应低于走廊地面标高 10 20 m, 并按要求找坡。 已做完防水的房间, 不允许重新凿洞。5、在施工前，间墙下设混凝土上返梁，200 mm高，同墙宽 10、卫生间等用水房间积水沿套管流入下层房间10.1 产生原因 卫生间等用水房间钢套管高度不够。10.2防止质量通病的措施 要充分考虑到土建工程装饰后地面的实际标高进行下料，并保证 高出装饰后地面 50mm11 地热
10、渗漏11.1 产生原因1、产品材料不好。2、安装时，管线对接出不严。3、铺设安装后，人为损坏。11.2防止质量通病的措施1、选择正规厂家产品经质检员检查塑料管厚度符合规范要求进行使 用，必须有出厂合格证。2、 在结合器处，进行细致检查施工。地热管线铺设完毕后，进行系 统试水合格后进行下道工序施工。3、 对进场工人进成品保护措施交底，设奖罚制度，由专人负责成品 保护，教育各班组，树立质量成品保护意识。12 水泥砂浆地面裂缝12.1 产生原因1、在施工中水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩 量大，不同品种，不同强度等级水泥混杂使用，凝结硬化的时间 以有凝结硬化的收缩量不同而造成面层裂缝
11、。2、砂子粒径过细或含泥量过大使拌合物强度低， 引起面层收缩裂缝。3、面层养护不及时或不养护产生收缩裂缝。4、水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆 基层粘结，容易导致地面出现裂缝。5、配合比不准确，基层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，造成 局部标高不够或过高，引起面层裂缝。6、面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变 形，使地面产生裂缝。7、楼板负筋踩倒引起地面裂缝。12.2 防止质量通病的措施1、重视原材料质量，由技术员、质检员亲自检查验收。刚出窑的热 水泥，进场后停放 48 小时再使用。2、采用粗砂，设专人过筛，将杂质清除。3、设专人对面层及时养护，浇
12、水湿润并用草袋覆盖，养护时间 7 天4、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于350mm混凝土坍落度不大于30mm5、严格按配合比配制，混凝土要振捣密实，并设专人控制垫层标高。 回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水， 以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。6、面积较大的水泥砂浆（或混凝土 ） 楼地面，应从垫层开始设置变形 缝。7、混凝土浇筑前对楼板负筋采取用铁马架的方法防止踩倒。13 地热地面裂缝13.1 产生原因1、混凝土面层厚度较小。2、没有加设玻璃分割条。3、没有加设钢筋网。4、浇水养护不及时。13.2 防止质量通病的措施1、保证地热管上部混
13、凝土厚度。2、在门口、大面积房间中部、 所有墙体阳角加设玻璃分割条。3、 在混凝土面层下20mn处，加设钢筋网。4、 混凝土施工完成后要及时浇水养护。14 地面起砂14.1 产生原因1、使用过期、失效水泥；2、砂子粒度过细，砂子含泥量过大；3、砂浆搅拌不匀； 水灰比过小， 或稠度过大；压抹不实。4、养护不充分；地面压光过早或过迟； 地面过早上人。14.2 防止质量通病的措施1、选用普通硅酸盐水泥， 不低于 32.5 ；不使用过期水泥2、砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过 3；基层湿润，并清除积水；3、严格控制砂浆的水灰比和稠度；4、适当掌握每次压光时间，一般不少于 3 遍，分遍压实；表面加强
14、覆盖，浇水养护不少于 7 天，设专人看管禁止上人。15地砖空鼓、脱落15.1 产生原因1、基层清理不干净，或浇水湿润不够。2、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成 面层和垫层一起空鼓。3、地砖背面浮灰未刷净，未用水湿润，地砖未用水浸透或未阴干， 影响粘结效果。4、砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大。5、铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀，不平整 , 一次铺得太厚，压 （砸）不密实；铺贴砂浆不饱满，用力不匀。6、地砖铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。15.2 防止质量通病的措施 1、认真清理基层并洒水湿润；2、水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干
15、水泥面，洒水 拍浆的做法；3、地砖背面的浮土杂物应清扫干净，并事先用水浸透，捞出阴干。4、 地砖垫层砂浆应用1:34干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2530mm 为宜。5、 铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使 其贴实；6、 铺贴后加强养护， 3 天后方可上人，避免碰动。地砖铺好后派专 人看护养护。16排水管道堵塞16.1 产生原因1 、安装中断，未临时封闭。2、安装前，未清理内部杂物。3、安装后，临时封闭处未检查。16.2 防止质量通病的措施1 、安装中断时，应临时封闭。2、安装前清理内部杂物。3、安装后，对封闭处应勤于检查。17阀门压盖漏水，关闭不严 17.11、阀门安装前，未试压检查。2、阀门密封面填料不足。3、阀体有裂纹、砂眼。4、阀门密封面未研磨。17.21、安装前进行试压检查。2、安装前应检查填料是否够。3、若产品存在质量问题与厂家联系及时更换，有质量问题的产品禁 止在工程中使用。4、安装前，对密封面进行研磨。18采用多相或单相配线时，其各相线零线（N线）保护地线（PE线） 未区分18.1 产生原因采用多相或单相配线时，其各相线零线（N线）保护地线（PE线） 颜色未区分18.2 防止质量通病的措施 根据电气装置施工及验收规定的要求和需要，区分导线颜色采购 与施工。A相黄色；B相绿色；C相红色；零线淡兰色
