1、新型干法水泥生产线耐火材料手册doc新型干法水泥生产线耐火材料手册 新型干法水泥生产线 耐火材料手册 陆秉权 曾志明 主编 中国建材工业出版社 目 录 1.水泥预分解线的窑炉系统5 1.1水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择5 1.2预热器及预分解窑炉5 1.2.1预热器和预分解炉热工制度有如下特点5 1.2.2预热器分解炉对耐火材料的要求5 1.2.3耐火材料的配置实例6 1.3回转窑6 1.3.1回转窑的机械特点及对耐火材料的强度要求7 1.3.2沿轴向分布的回砖窑的各个热工带7 1.3.3水泥预分解生产线回转窑耐火材料配置实例7 1.4篦式冷却机9 1.4.1篦式冷却机的热工特点及耐火材料
2、9 1.4.2篦冷机耐火材料应用实例9 1.5窑头罩、喷煤管与三次风管10 1.6回转窑砖型的改进与选择10 1.6.1新标准系统耐火砖的配置10 1.6.2我国回转窑用耐火砖的砖型标准11 1.6.3回转窑衬砖高度的选择13 2.耐火材料的主要理化性能及检测13 2.1耐火材料的结构性质13 2.1.1体积密度13 2.1.3真密度14 2.1.4吸水率14 2.1.5透气度14 2.2耐火材料的热学性质14 2.2.1热膨胀14 2.2.2热导率14 2.3耐火材料的力学性质15 2.3.1强度15 2.3.1.1常温耐压强度15 2.3.1.2常温抗折强度15 2.3.1.3高温耐压和抗
3、折强度15 2.3.2耐火材料的常温耐磨性15 2.4耐火材料的使用性能15 2.4.1耐火度15 2.4.2荷重软化温度16 2.4.3热震稳定性16 2.4.4重烧线变化16 2.5耐火材料的抗化学侵蚀性16 2.6耐火材料的作业性17 2.7耐火砖的挂窑皮性能17 2.7.1化学成分17 2.7.2耐火砖的显微结构18 2.7.3水泥生料和燃料与耐火材料的化学适应性18 3.水泥行业常用的耐火材料18 3.1高铝质耐火材料及其制品18 3.1.1高铝质耐火材料的主要矿物18 3.1.2高铝质耐火材料的主要性能18 3.1.3高铝质耐火材料制品的主要性能18 3.1.3.1一般用途的高铝砖
4、18 3.1.3.2水泥窑用磷酸盐结合高铝砖19 3.1.3.3莫来石及其制品20 3.1.3.4刚玉质耐火制品21 3.1.3.5抗剥落高铝砖21 3.2碱性耐火材料及制品21 3.2.1镁质耐火材料及制品21 3.2.2镁铬耐火材料及其制品21 3.2.3镁铝砖23 3.2.4白云石耐火制品24 3.3黏土耐火制品和黏土隔热耐火制品24 3.3.1黏土耐火制品24 3.3.2隔热耐火制品26 3.4水泥工业常用的耐火纤维28 3.5不定形耐火材料28 3.5.1轻质耐碱浇筑料28 3.5.2耐碱浇筑料29 3.5.3高强耐火浇筑料29 3.5.4钢纤维增强耐火浇筑料29 3.5.5其他耐火
5、浇筑料30 3.6耐火泥浆30 3.9硅酸钙隔热材料30 4.耐火材料砌筑工程的施工30 4.1耐火砖的砌筑30 4.1.1火泥的调制30 4.1.2湿法砌筑30 4.1.3锚固砖砌筑30 4.1.4拱圈内的锁砖30 4.1.5拱圈耐火砖的挑选和加工30 4.1.6干法砌筑30 4.1.7膨胀缝的留设30 4.1.7.1耐火砖砌体膨胀缝宽度30 4.1.7.2耐火浇筑料膨胀缝宽度30 4.1.7.3膨胀缝的位置30 4.2隔热衬料硅盖板的施工30 4.2.1施工前的准备30 4.2.3对砌缝和底泥的要求30 4.2.4硅酸钙板的砌筑30 4.3耐火浇筑料施工30 4.3.1耐火浇筑料的适宜范围
6、及一般要求30 4.3.2耐火浇筑料的施工30 4.3.2.1耐火浇筑料的搅拌30 4.3.2.2浇筑30 4.3.3浇筑料的硬化和养护30 4.3.4预热器和分解炉系统的烘干与加热30 4.3.5维修30 4.3.6耐火浇筑料衬料中扒钉的尺寸及定位30 4.3.7扒钉长度与浇筑料厚度30 4.3.8浇筑区的划分和控制缝的留设30 4.3.8.1耐火浇筑料的收缩和膨胀30 4.3.8.2膨胀缝的影响范围30 4.3.8.3膨胀缝的宽度控制30 4.3.8.4膨胀缝位置的优选30 4.3.8.5控制缝的设置30 4.3.9易发生的浇筑缺陷30 4.4回转窑衬料砌筑30 4.4.1衬砖30 4.4
7、.2耐火胶泥30 4.4.3回转窑衬料砌筑要求30 4.4.3.1砌筑前的放线30 4.4.3.2耐火砖的干砌与湿砌30 4.4.3.3锁紧砖，楔紧钢板和砌筑30 4.4.4膨胀缝30 4.4.5挡砖圈的衬砖及砌筑30 4.4.6支撑方法30 4.4.6.1螺旋千斤顶法30 4.4.6.2窑架法30 4.4.6.3粘贴法30 4.4.7回转窑特殊部位的砌筑要求30 4.4.7.1回转窑筒体焊接高出部位的砌筑30 4.4.7.2回转窑筒体变形部位的砌筑30 4.4.7.3入料端耐火浇筑料的砌筑30 4.4.8回转窑耐火材料的砌筑检查30 4.5窑头罩衬料砌筑30 4.5.1窑头罩拱顶的砌筑30
8、4.5.2大面积直墙的砌筑30 4.5.3窑头罩与篦冷机之间的补偿30 4.6篦冷机衬料砌筑30 4.6.1各部位的材质30 4.6.2篦冷机各部位砌筑时的注意事项30 4.6.3顶盖的砌筑30 4.7旋风预热器和分解炉系统衬料砌筑30 4.7.1施工一般性要求30 4.7.2烟室的浇筑30 4.7.3空气炮管预埋处的衬料浇筑30 4.7.4旋风预热器和分解炉底部锥面料斗和缩口的衬料浇注30 4.7.5旋风筒顶盖即上升管道的衬料浇注30 4.7.6下料管衬料的砌筑30 4.7.7喷煤管的砌筑30 4.7.8三次风管的砌筑30 5.窑衬的使用和维护30 5.1窑衬的烘烤和冷却30 5.1.1窑系
9、统的烘烤30 5.1.1.1烘窑前的准备30 5.1.1.2烘干升温曲线30 5.1.1.3烘烤期间窑的慢转30 5.1.1.4烘窑作业的安全检查30 5.1.1.5窑尾高温风机的启动和运转30 5.1.1.6篦冷机冷却风机的运转30 5.1.1.7篦冷机排风机的运转30 5.1.1.8增湿塔喷水30 5.1.2烘烤结束后的工作30 5.2水泥回转窑烘烤实例30 5.3窑点火运行30 5.3.1 第一次投料挂新窑皮30 5.3.1.1窑点火升温30 5.3.1.2投料挂窑皮30 5.3.2挂窑皮时生料的率值控制30 5.4窑皮的维护30 5.5窑的冷却30 5.5.1计划停窑时的窑冷却30 5
10、.5.2故障停窑30 1. 水泥预分解线的窑炉系统 1.1 水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑 v 较长的使用寿命。 影响使用寿命的因素有耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等； v 较好的保温效果。 影响因素有保温材料的导热系数，保温材料所允许的工作温度，容许保温材料占据的空间等； v 较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度; v 维修速度； v 通用性较好，可以从市场上较方便的获得。 1.2 预热器及预分解窑炉 1.2.1 预热器和预分解炉热工制度有如下特点 v 预热器
11、与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为不高于450、650、750、900、1100和1100。 v 在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。 加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。 v 由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。 v 由于部分预热器
12、和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。 v 在8001200范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。 1.2.2 预热器分解炉对耐火材料的要求 结构按两层材料配置，外层为导热系数低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。 形状复杂处，多采用耐火材料。 大面积直墙由于冷热交变的作用，已坍塌，应考虑锚固措施。 其他部位多采用耐火转直接砌筑。 对于 一、二级预热器，可采用黏土质耐碱耐火材料，以降低成本和提高保温效果
13、；对三级以下的预热器，应考虑耐火度为1100以上的耐碱耐火材料。 对于耐火材料强度的要求，取决于气流的速度，气流速度较高处，采用较高强度的耐火材料。 在碱含量达到一定数量并有可能逐步富集的部位，如分解炉和 四、五级预热器，应在满足较高耐火度的前提下，考虑采用耐碱的耐火材料。 1.2.3 耐火材料的配置实例 表一 2500t/d生产线耐火材料配置 序号 预热器和分解炉 耐火保温材料材质 浇筑料材质 1 级预热器 NJ-30（AL2O3含量为30的水泥窑用耐碱砖） GT-13NL（高强耐碱浇筑料） 2 级预热器 3 级预热器 4 、级预热器 AL2O3含量为4045的高强耐碱砖 GT-13NL（高
14、强耐碱浇筑料） 5 分解炉上部 6 分解炉下部 AL2O3含量为85的高铝砖 GJ-15B高铝质低水泥浇筑料 7 窑尾烟室 AL2O3含量为48的高强耐碱砖 GT-13NL（高强耐碱浇筑料） 表二 德国雷法公司配置建议（保温材料略） 序号 预热器和分解炉 耐火砖材质 浇筑料材质 1 、级预热器 KX30（AL2O3含量30的耐磨耐碱砖） Rcy40（AL2O3含量4244的浇筑料） 2 级预热器 3 级预热器 KX40（AL2O3含量4045的耐磨耐碱砖） 4 分解炉上部 5 分解炉下部 KX85（AL2O3含量85或更高的高铝砖） Rcy50（AL2O3含量5557的浇筑料） 6 窑尾烟室
15、KX30（AL2O3含量30的耐磨耐碱砖） Rcy40（AL2O3含量4244的浇筑料） 1.3 回转窑 1.3.1 回转窑的机械特点及对耐火材料的强度要求 v 耐火材料与回转窑壳体之间有一定的滑动或滑动趋势，产生一定的摩擦，耐火砖必须具有必要的强度，抵抗摩擦带来的损害。 v 回转窑从轴向看，不是绝对的刚性体，由于回转窑筒体在支撑点之间的挠度，随着回转窑的运转，出现于旋转同步的周期性弯曲，由于三组拖轮的回转窑采用了非静定结构，当各个拖轮组因温度差异有不同的膨胀量时，将使窑筒体的同轴度出现偏差，产生较大的附加荷载。 当回转窑突然停电时（在暴雨条件下更为严重），造成窑筒体因上下受热不均出现较大的弯
16、曲变形，使窑内的耐火砖承受较大的挤压应力。 这些附加应力将通过窑筒体最终作用在窑衬上。 v 径向应力 窑筒体椭圆率（）窑筒体钢板内径D（m）/10 因筒体椭圆变形传递到窑衬得压应力计算 D3H/4R02*D*ED 式中 D压应力（N/m ）； D窑体的椭圆（mm），D2R0 R0窑筒体半径（mm）； H衬砖厚度mm； ED压缩弹性模量（N/m）； 回转窑椭圆率与耐火砖的压应力 椭圆率（） 椭圆度（mm） 压应力（N/m） 0.3 12 11.25 0.4 16 150 0.5 20 18.75 0.6 24 22.5 1.3.2 沿轴向分布的回砖窑的各个热工带 v 喂料带 位于回转窑的尾部，约
17、1.52.0m v 预热带 也称分解带。 v 后过渡带 也称过渡带 v 烧成带 v 前过渡带 v 窑口 1.3.3 水泥预分解生产线回转窑耐火材料配置实例 我国部分工厂配置实例 窑规格 窑口 前过 渡带 烧成带 后过渡带 安全带 预热带 喂料带 3.250m 耐热钢纤维高强低水泥高铝耐火浇筑料 抗剥落高强高铝砖 直接结合镁铬砖 磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖 CB20高强耐碱隔热砖 耐碱浇筑料 3.250m 直接结合镁砖 直接结合镁砖 直接结合镁铬砖 磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖 CB20高强耐碱隔热砖 耐碱浇筑料 3.552m 钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料 抗剥落高强高铝砖 直
18、接结合镁铬砖 抗剥落高强高铝砖 抗剥落高强高铝砖 耐碱隔热砖 高强耐碱浇筑料 4.060m 钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料 硅莫砖、尖晶石砖 直接结合镁铬砖 硅莫砖、尖晶石砖 硅莫复合砖、尖晶石砖 CB30高强耐碱隔热砖 高强耐碱浇筑料 5.676m 钢纤维增强低水泥刚玉质耐火浇筑料 莫来石砖、尖晶石砖 直接结合镁铬砖 尖晶石砖 尖晶石砖 复合保温耐火砖 高强耐碱浇筑料 雷法公司对回转窑的砌筑建议 序号 窑热工带 耐火砖材质 砌筑方法 轴向膨胀缝 径向膨胀缝 1 卸料带 高铝砖 干砌或火泥砌筑 无 无 尖晶石砖 无 2mm纸板 2 下过渡带 特种镁砖 干砌或火泥砌筑 无 2mm纸板（1砖长）
19、 尖晶石砖 无 直接结合碱性砖 3 烧成带 特种镁砖 干砌或火泥砌筑 无 2mm纸板（1砖长） 高温煅烧镁铬砖 无 直接结合碱性砖 白云石砖 4 上过渡带 尖晶石砖 干砌或火泥砌筑 无 2mm纸板（1砖长） 特种镁砖 无 镁铬砖 无 直接结合碱性砖 5 安全带 高铝砖 干砌或火泥砌筑 无 无 6 分解带 轻质耐火砖 无 无 高耐磨砖 无 无 黏土砖 无 无 雷法公司对回转窑耐火材料配置的建议 带别 耐火衬料长度 耐火衬料牌号 D4.0m D4.0m 正常热负荷 热负荷高 窑口 挡砖圈上坡方向最多两圈 Kx85 Ag85 下过渡带 2D 12D Mp93 Ag85，Mp95 烧成带 4D 46D
20、 Px83，Px80 Mp93 上过渡带 2D 24D Px80，Px83 Ag85，Mp95 安全带 2D 2D Kx50 Kx70 预热带 从10D起 从12D起 Rt150 Rt150，Kx30，Kx50 喂料带 约1m Kx30（Rcy40） Kx30（Rcy40） 注公司耐火材料牌号如下 Kx85含铝量约85的高铝砖 Ag85尖晶石砖 Mp93无铬镁砖 Mp95无尖晶石纯镁砖 Px80镁铬砖 Px83镁铬砖 Kx50含铝量5055的高铝砖 Kx70含铝量约70的高铝砖 Rt150轻质耐火砖 Rcy40含铝量约40的浇筑料 1.4 篦式冷却机 1.4.1 篦式冷却机的热工特点及耐火材料
21、 1.4.2 篦冷机耐火材料应用实例 我国部分工厂篦式冷却机耐火材料配置 一室 二室 三室 上部 下部 上部 下部 上部 下部 高铝砖 表面为高强耐火浇筑料，填充粘土砖 高铝砖 表面为高强耐火浇筑料，填充粘土砖 高铝砖 高强耐火浇筑料 高强耐碱砖 表面高铝质低水泥浇筑料，填充粘土砖 高强耐碱砖 表面高铝质低水泥浇筑料 高强耐碱砖 高强耐火浇筑料 雷法公司对篦冷机耐火材料配置的建议 设备部位 选用耐火材料 篦式冷却机 一室 上部 Kx85 Rcy50（Rcd95） 下部 Kx85 Rcy50（Rcd95） 二室 上部 Kx50 Rcy50 下部 Kx85 Rcy50（Rcd95） 三室 上部 K
22、x30 Rcy50 下部 Kx30 Rcy50 四室 上部 Kx30 Rcy50 下部 Kx30 Rcy50 注下部是指受活动篦板的影响，与块状熟料直接摩擦的部位；上部是指不与块状熟料直接摩擦，但受高压风夹带的颗粒熟料强烈冲刷的部位。 1.5 窑头罩、喷煤管与三次风管 我国水泥厂窑头罩、喷煤管与三次风管耐火材料配置 序号 窑头罩 喷煤管 三次风管 1 硅盖板低水泥高铝耐火浇筑料 刚玉质高强低水泥耐火浇筑料 硅盖板高强耐碱砖高强耐火浇筑料 2 硅盖板高铝砖低水泥高铝耐火浇筑料 刚玉质高强低水泥耐火浇筑料 硅盖板高强耐碱砖刚玉质高强耐火浇筑料 3 硅盖板磷酸盐结合高铝砖低水泥高铝耐火浇筑料 刚玉质
23、高强低水泥耐火浇筑料 硅盖板高强耐碱砖刚玉质高强耐火浇筑料 雷法公司对窑头罩、喷煤管与三次风管耐火材料配置建议 设备部位 选用耐火材料 耐火砖 耐火浇筑料 窑头罩 上部 Kx85 Rcy50 下部 Kx50 Rcy40 喷煤管 Rcy95（扒钉材质相当于我国钢种中的Gr25Ni20） 三次风管 Kx30 Rcy50 注Rcy95 含铝量约7095高抗磨耐火浇筑料 1.6 回转窑砖型的改进与选择 1.6.1 新标准系统耐火砖的配置 1.6.1.1 ISO标准砖的数量配置 1.6.1.2 VDZ标准耐火砖的数量配置 注 v 以上两个表中，第一栏窑径项内，相同窑径的第一行或仅有一行为无间缝材料的配砖
24、比，第二行为带1mm砖缝的配砖比。 v 代号218，B218表示使用于内径2m的回转窑上高度为180mm的耐火砖； 代号618，B618表示使用于内径6m的回转窑上高度为180mm的耐火砖； v 以上两种标准砖在世界上都是通用的。 从砖高上分为180、200、220三组，每组从配合的窑直径上分为2m、4m、6m（还有3m、5m两种）三种，这种依靠九种砖的适宜搭配，就可以适应从2.5m到6.0m直径的所有规格的回转窑耐火砖的砌筑。 具体采用哪一种砖，可以根据优选的耐火衬料厚度和耐火砖的膨胀系数大小来确定。 v 在表中列出不同高度的砖并提出了不同高度耐火砖的适用范围，是考虑再不的窑径条件下，耐火砖
25、不同的导热系数和不同的膨胀系数之间的适应问题。 如果窑衬的厚度过大，内外膨胀差过大，将造成耐火砖内层的剥落。 v 表中的ISO标准和VDZ标准并存。 相比之下，ISO标准比VDZ标准的耐火砖厚度要大一些，可分别适用于不同膨胀系数的耐火材料。 VDZ砖的厚度较薄，在砌筑时砖缝比较多，可以补缩较大的膨胀量，因此较适宜于膨胀系数比较大的碱性耐火砖。 而ISO标准较适宜于非碱性砖。 v 由于我国回转窑用耐火砖的砖型在新标准中没有各种直径的回转窑耐火砖的数量配置，因此这里保留ISO和VDZ标准中的相关内容。 但两个标准在设定的砖缝上略有不同。 1.6.2 我国回转窑用耐火砖的砖型标准 1999年，由中国
26、建筑材料科学院牵头编制了GB/T17912-1999回转窑用耐火砖形状尺寸，等同于ISO和VDZ标准砖型。 该标准中水泥行业常用的耐火砖的外形尺寸及主要参数见右图和下表，等同于ISO和VDZ相应的标准。 a h b 标准回转窑砖图 L 等大端尺寸103mm回转窑用砖（基本等同于ISO标准） 砖号 尺寸（mm） 体积 （dm3） 计算外直径 a b h L 1mm 2mm A218 103 84 180 198 3.3323 1.9075 1.9895 A318 103 90.5 3.4482 2.9952 3.0240 A418 103 93.5 3.5016 3.9411 3.9790 A6
27、18 103 97 3.5640 6.2400 6.300 AP-18 93 87 3.2080 A220 103 82 200 3.6630 1.9810 2.000 A320 103 89 3.8016 2.9714 3.000 A420 103 92.5 3.8709 3.9619 4.000 A620 103 96.2 3.9442 6.1177 6.1765 AP-20 103 86.2 3.548 A222 93 80 220 3.986 2.009 A322 103 4.1600 3.0570 3.0800 A422 103 91.5 4.2362 3.9791 4.0174 A
28、622 103 95.5 4.3233 6.1013 6.1600 AP-22 93 85.5 3.8880 注 v 部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用ISO标准的。 但GB/T标准中，对于P系列这种衍生的规则是允许的，即锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。 用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。 v 1mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。 v 部分单位采用了ISO标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍，如cm3改换为dm3 等中间尺寸71.5mm回转窑用砖（基本等同于VDZ标准） 砖号 尺寸（mm） 体积 （d） 计
29、算圆周外径 a b h L 1mm 2mm B218 78 65 180 198 2.5483 2.1877 2.2154 B318 76.5 66.5 2.7900 2.8260 B418 75 68 3.9086 3.9600 B618 74 69 5.400 5.4720 BP18 64 59 2.192 BP18 83 77 2.851 B220 78 65 200 2.8314 2.431 2.4615 B320 76.5 66.5 3.100 3.1400 B420 75 68 4.3429 4.4000 B620 74 69 6.0000 6.0800 BP20 64 59 2.
30、435 BP20 83 76.2 3.152 B222 78 65 220 3.115 2.6739 2.7077 B322 76.5 66.5 3.4100 3.4540 B422 75 68 3.115 4.7771 4.8400 B622 74 69 6.6000 6.688 BP-22 64 59 2.679 BP22 83 75.5 3.452 注 v 部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用VDZ标准的。 但GB/T标准中，对于P系列这种衍生的规则是允许的，即锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。 用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。 v
31、1mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。 v 部分单位采用了VDZ标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍，如cm3改换为dm3 1.6.3 回转窑衬砖高度的选择 窑径（mm） 建议窑衬砖高度（mm） 5600 250 注回转窑的高度应在合理的范围内，耐火砖的使用寿命并不适于其高度（耐火衬料的厚度）成正比。 对于膨胀系数较大的耐火砖，过厚的衬料由于内外层的温差过大和膨胀量差别过大，往往导致工作内层的早期破损。 2. 耐火材料的主要理化性能及检测 是指结构性质、热学性质、力学性质、使用性质和作业性质。 对视泥行业而言，还有一种特殊的性质，即所谓的挂窑皮性质。 2.1 耐火
32、材料的结构性质 2.1.1 体积密度 体积密度是指多孔材料的质量（不含游离水）与总体积（包括固相和全部气体所占的体积的比值，用g/cm表示。 体积密度（b）计算公式如下 bm1/（m3m2）mg 式中 m1干燥试样的质量 m2饱和试样悬浮在液体中的质量 m3饱和试样在空气中的质量 mg试验温度下浸渍液体的密度 体积密度直观地反映了致密耐火制品致密程度，是衡量其质量水平的重要指标。 另外它还使工程上计算材料用量的基本数据。 2.1.2 气孔率 气孔分为开口气孔、闭口气孔和贯通气孔。 在耐火材料监测标准中，将所有开口气孔的体积与总体积的比值视为显气孔率，用表示。 显气孔率（的计算公式如下 a（）（m3m1）/（m3m2）100 真气孔率的计算公式如下 t（）（t1）/1100 式中 t试样的真密度（g/cm） 1试验温度下的浸渍液体的密度（g/cm） 闭口气孔率（f）的计算公式如下 fta 耐火材料的气孔的大小决定它在高温条件下抵抗外界侵蚀能力的大小，由于开口气孔和贯通气孔占总气孔体积的绝大部分，并对其使用性能其决定性作用，材料的显气孔率大小可反映其致密程度、制造工艺中颗粒级配及成型和
