1、基坑支护地下连续墙+内支撑施工工艺一、编制依据序号名称备注1地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）5建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）6钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)7建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）8建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）9地下连续墙结构设计规程（DBJT15-13-95）10广东省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）11广
2、东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）12地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2010）二、施工准备（一）技术准备（1）组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。（2）参与四方图纸会审，由设计进行交底，明确设计意图。（3）组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。（二）材料准备（1）地下连续墙钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。（2）格构柱护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。（3）内支撑钢筋、模板、木枋、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC 套管。（三）设备准备常用机械设备表序号设备名称数量规格型号备
3、注1挖机若干/导槽开挖2成槽机若干SG60地下连续墙成槽3旋挖桩机若干SH280格构柱成孔4冲孔桩机若干CZ-80成槽、成孔5履带吊若干/钢筋笼、格构柱吊装6直流电焊机若干BX1-500钢筋笼焊接7等离子切割机若干/钢板切割8滤砂机若干/泥浆处理9制浆泵若干/泥浆配置10泥浆泵若干/泥浆循环11经纬仪若干/测量放线12全站仪若干/测量放线13水准仪若干/测量放线14黏度计若干/泥浆黏度检测15比重计若干/泥浆比重检测16洗砂瓶若干/泥浆含砂率检测17测绳若干/成槽（孔）深度检测常用机械设备工效表序号设备名称规格型号工效备注1成槽机SG6056h/20m可入强风化岩成槽2旋挖桩机SH2805h/
4、20m格构柱成孔3冲孔桩机CZ-8045h/m中风化、微风化岩成槽4直流电焊机BX1-50068 台/幅制作一幅钢筋笼备注：各类机械均选用一种常见规格型号进行说明（四）现场准备（1）施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。（2）综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。（3）在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用 240mm 厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下 1.5m，高出地面 0.5m，分为新浆池、循环池和废浆池。泥浆池体积应按照每日成槽方量的 1.52 倍进行设置，以满足现
5、场施工需求。三、工艺流程地下连续墙及内支撑施工工艺流程四、施工要点（1）地下连续墙施工要点1、测量放线在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。2、导墙开挖内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大 40mm，净距的允许偏差为5mm，轴线距离的最大允许偏差为10mm。3、导墙钢筋绑扎钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导墙钢筋施工接头（预留钢筋接头需错开 35D）。4、导墙模板安装导墙模板采用 10mm 钢板和 10100mm 槽钢背楞制作，模板的拼缝、错台控制在 2mm以内。模板中间撑采用32mm 钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距 1000mm 布置。5、导墙
6、混凝土浇筑浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为 400mm，边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为 2030s（严禁翻浆）6、导墙养护拆模浇筑后表面采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设计强度。导墙强度达到70%后方可拆模，拆模后在导墙内侧下部每隔 2m 加设 80mm80mm 木枋支撑，上部每隔2m 加设 C10 槽钢支撑。7、泥浆配置及使用一般选用优质粘土或膨润土制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以确定。8、泥浆循环泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆， 以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法
7、是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能（比重 1.031.20、黏度 19s30s，含砂率4%）。9、槽段开挖挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。 挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。根据场地地质情况，强风化岩层以上采用成槽机，中、微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。 10、槽段检验槽段长度允许偏差为 2%，槽段厚度允许偏差为+1.5%、-1%，槽段倾斜度允许偏差1/150。承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于 150
8、mm。11、清刷接头刷壁上下反复刷动至少 10 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁 23 次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清底之前进行。12、清底换浆钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出 30cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。13、钢筋笼制作钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。一般在钢筋笼设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、 深度要求进行制作。14、钢筋笼吊放钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机作辅
9、吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。15、接头箱吊放钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支撑。16、导管安装混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用 250300mm，每节长 2m3m，并配备 l1.5m 的短管以调整长度，各节导管之间尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 17、混凝土浇筑在槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不应大于 3m，导槽距槽段端部不宜大于1.5m，混凝土上升速度不小于 3m/小时，同时不宜大于 5m/h，相邻两导管内混凝土高差应小于 0.5m，控制导管埋深在 24m 之间。1
10、8、接头箱顶拔根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后 34h 开始拔动。以后每隔 30 分钟提升一次，其幅度为 50100mm，混凝土浇筑结束 8 小时以内，将接头箱完全拔出。（2）格构柱施工要点1、放大样、设置定位撑在加工平台上按 1：1 的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马凳进行定位、固定。2、装配拼装单元先进行单根角钢拼接，角钢之间用同型号角钢拼接，拼接长度为 500mm，拼接位置角钢接头对角错开长度不小于 2.0m，拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢拼接完成后，再利用两支角钢组成一个拼装单元。3、组装连接钢板在角钢上表面放线，定出钢板的组装位
11、置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，待全部拼装后再进行加固焊接。4、格构柱组装将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放置，内外沿和内定位桩靠紧顶死。5、底部角钢固定调整拼装单元的直度，用 U 字型钢将底部角钢定位。6、第三面钢板定位安装在组装单元角钢上表面划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。点焊位置及焊缝长度、高度与前同。7、翻身第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。8、安装第四面连接钢板按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固定。9、焊接钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称 焊及跳
12、焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时，间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需满焊。10、格构柱安装格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下 2.5m 范围内，在该部位上、下部设置两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d。11、格构柱的吊放格构柱设置三个吊点，主吊钩用滑轮连接两个吊点，副吊钩吊第三点。吊装时，主、 副吊点将格构柱平行吊离地面，将格构柱子吊到离地面高约 2m 的位置，始终保持格构柱底部不和地面按触。12、混凝土浇筑开始灌注第一斗混凝土时,导管下端离孔底控制在300mm500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入长度应达到
13、 0.8m 以上；导管埋深不少于 2m。水下混凝土灌注应连续进行， 不得中断。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。（3）内支撑施工要点1、场地平整土方大开挖至支撑梁底 100mm 标高处，人工平整梁底土方，夯实；如遇淤泥质粘土，换填后平整夯实。2、垫层浇筑场地平整到位后，浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，宽度为梁宽+200mm（梁两侧各扩 100mm）。3、测量放线根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。4、塑料薄膜铺设垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。5、钢筋绑扎在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝土垫块。钢筋主筋均采用直螺纹套筒连接，上部钢筋接头设在
14、跨中 1/3 范围内，下部钢筋接头在支座，接头百分率不大于 50。6、模板安装分为无封板处和有封板处两种情况 7、混凝土浇筑混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，也不得插入一点振， 每一点振捣时间为 2030S。8、混凝土养护在混凝土浇筑完成后，12h 以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于 7 天。混凝土强度要达到 80% 以上后才能挖支撑下土方。五、质量控制要点及检验标准（一）地下连续墙质量控制要求（1）导墙地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导
15、墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。（2）泥浆护壁护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为 34 的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不合格及时进行处理。泥浆性能指标项次检查项目性能指标检查方法1新拌制泥浆比重1.031.10比重计黏度黏性土20s25s黏度计砂土25s35spH 值89PH 试纸2循环泥浆比重1.051.25比重计黏度黏性土20s30s黏度计砂土30s40spH 值810PH 试纸3清基（槽）
16、 后的泥浆现浇地下连续墙比重黏性土1.101.15比重计砂土1.101.20黏度20s30s黏度计含砂率7%洗砂瓶4预制地下连续墙比重1.101.20比重计黏度20s30s黏度计（3）成槽清底1、挖槽宜相隔 12 段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过 24 小时。2、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。4、槽段长度允许偏差 2%；槽段厚度允许偏差+1.5%，-1%；槽段倾斜度允许偏差 1/150；墙面局部突出不应大于 100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于
17、100mm。5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。（4）钢筋笼加工与吊放1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头， 接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在 4 小时内浇筑混凝土，超过
18、4 小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。5、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有 100mm150mm 的间隙。（5）混凝土灌注1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于 3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷， 不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏
19、接头处混凝土。3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。（6）检测地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3 幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。2、广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）地下连续墙作为永久结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的 20%， 当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的
20、 10%，且均不得少于 3 个槽段。地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于 4 根，声测管间距不宜大于 1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于 3 根。3、超声波检测管埋设要求声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内地下连续墙声测管布置示意图4、超声波检测方法测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收
21、信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时一小时/槽段。（二）格构柱质量控制要求（1）灌注桩质量控制详灌注桩施工章节。（2）钢格构柱质量控制钢格构柱焊接质量要求序号项目允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每 100.0 焊缝内缺陷总长25.03根部收缩0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限序号项目允许偏差（mm）4咬边0.05，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长1
22、0%焊缝全长0.1t 且1.0,长度不限5弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹6电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度 0.1t 且1.0每 1000.0 焊缝不超过 1 处8表面夹渣-深0.2t 长0.5t 且20.09表面气孔-每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t 且3.0 的气孔 2 个,孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。钢格构柱质量检验标准序号检查项目允许偏差1截面尺寸（立柱）5mm2立柱长度50mm3垂直度1/2004立柱扰度L/500（L 为型钢长度）5截面尺寸（缀板或缀条）-1mm6缀板间
23、距20mm7钢板厚度-1mm8立柱顶标高20mm9平面位置20mm10平面转角5（三）内支撑质量控制要求（1）钢筋工程质量控制1、原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告， 确保无误并验收合格后方可使用；2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；3、重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量，主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量；4、设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接
24、前配备监护人员和灭火设备。（2）模板工程质量控制1、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上污渍并刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁；2、处理好冠（腰）梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装，确保支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，做到稳定、牢固、不漏浆；3、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏模板背楞不予使用。（3）混凝土工程质量控制1、浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，每一点振捣时间为 2030S。2、混凝土达到 C12 之前人员不可站上内支撑，达到 80%强度之前不可开挖下层土方，达到 100%之前不得走大型机械。
