1、事故经过：3月19日，某标准件生产厂在夜班生产过程中，冲压工杨某操作100t开式双柱压力机，加工缸盖螺栓。生产一段时间后，因模具拉毛需要更换（此机为单人单机生产），杨某在未关掉电源和未采取安全措施的情况下，单人站在设备操作工位处卸上模具。上模具滑块突然下落，杨某右手被突然下行的压头压住，造成右手食指第一节中指、无名指各两节离断。事故分析：造成这起事故的直接原因，是冲压工杨某违反安全操作规程，在未关闭电源和采取安全防护措施的情况下，进行模具更换并误操作，由此而导致事故。造成事故的间接原因，则是该厂和车间安全管理、安全教育、安全检查不到位，特别是对从事特殊工作的职工本岗位安全操作规程的教育不够，要
2、求不严。事故教训与防范措施：冲压作业属于危险性较高的工作，稍有不慎容易发生断指断手事故，每年因冲压作业而发生的事故为数不少，是企业安全管理的重点。按照安全操作规程规定，进行维护修理时必须关闭电源，对上下模具锁紧并进行支护，然后才能工作。这起事故的发生，很显然属于严重违章事故。在防范措施上，需要加强对冲压作业人员的安全教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训，并对实际操作技能进行严格考核。企业要吸取事故教训，严格安全管理，对于违反安全操作规程的行为要加大处罚力度，发现一起处罚一起，从而杜绝严重违章现象。安全防护措施：（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可
3、靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。（5）多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。（二）剪板机危险和防护1.主要危险 剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格的机械。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽
4、度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而工作中操作的手指又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等严重事故。 剪板机伤手事故1971年铆焊车间，当时四名铆工在同一台剪板机上进行作业，由于是晚上，光线较暗，加上他们又急着赶车，便产生了麻痹大意思想。当大家一齐喊“好”的时候，这时其中一名女工的料歪了一点，她又将手返回剪板机内，想在调整一下，可是这时剪板机已经落下来，瞬间就把这名女工的手指压住，只见齐刷刷的切下了4个手指，鲜血淌满了剪板机的机台上。这是一起严重的违章现象，一台剪板机上，不能同时多人作业，这是绝对不可以的，发生这样
5、的事故都是由于职工安全意识薄弱，思想麻痹，再加她们着急赶车回家，才酿成了这样的大祸。2010年11月，某厂热塑班班长李某带领本班另外三名班员在剪板机上剪切钢板。李某将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李某负责控制脚踏开关。作业进行到3点10分左右，李某在送钢板时，右手伸进了剪板机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板机瞬间动作，将李某右手食指、中指、无名指剪断。事故原因：1）剪板机安全操作规程明确规定：“在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪板机压脚内取放工件”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入了剪切面，属于违章操作。此外，将本班四人分为两组
6、同机操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。2）应引起重视的是，发生事故的剪板机是六十年代的产品，设计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而某厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行整改，没有重新设计更安全的手动按钮开关。（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车。试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。 （2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料（3）操作剪板机时
7、要精神集中，送料时手指应离开刀口200 mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。（三）车削加工危险和防护 1.车削加工危险 （1）车削加工最主要的不安全因素
8、是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。（3）崩碎屑飞向操作者。（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。长棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切
9、削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。某机械厂车工孙某正在加工一批轴类零件，因为零件比较脏，孙某戴着帆布手套进行操作。这批零件光洁度要求较高，为达到要求，孙某每加工完一件就要用砂布包轴用手握住并左右推行的方法在转机中对轴进行打磨。一次打磨中，只听孙某“哇!”的大叫一声，左手套被卡盘缠绞，孙某本能地把手往回抽，但两指被绞伤。因为怕脏孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为，在转机中，又采用较危险的手握砂布包轴打磨法，因长时间打磨零件多次，反复
10、熟练操作中渐渐掉以轻心，一不留神，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成伤害事故。防范措施：1、严禁戴手套操作转动设备。2、严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件。3、职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为。某企业的车工车间里，车工们都在车床上仔细的工作着。这时工友们都听到一声惨叫！寻声望去，但见一名女车工倒在车床上，血肉模糊，简直是惨不忍睹！事后经分析：这名女车工，没有按规定戴女工帽。因为自己刚刚烫的头发！戴帽子多难看呀！自己一头漂亮的发丝被遮住，那是太遗憾了！而正是因为没有戴帽子，低头工作时，致使长长的头发卷进车床内，才酿成此次惨剧啊！生命本无美丑，唯有安全才灿烂！（1）采取断屑措施，如用断屑器
11、或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。（2）在车床上安装活动式透明防护挡板。也可用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。（3）使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。如采用安全鸡心夹、安全拨盘等。（4）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。（6）用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜过快。（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。（四）铣削加工危险和防护1.
12、铣削加工危险 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。2.安全防护措施 （1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。（2）铣床要有减振措施。（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。（7）工作时不应戴手套。（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑时要停车进行。（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。
13、停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。事故教训： 这起事故告诉我们在进行机械加工作业时，要严格按照操作规程进行操作，防护用品的使用要严格按照规章制度进行，尤其是对于铣削、车削等带有旋转运动的设备的操作，一定不能戴手套进行操作，潜在的危险可能会导致严重的工伤事故。对于员工违章行为，要制定全面的安全教育培训制度，强化员工自我防范意识，在各个作业岗位进行全面的危险辨识。（五）钻削加工危险和防护1.钻削加工危险 （1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和 随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。 （2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。（3）工件装夹不牢或根本没
14、有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。（5）使用修磨不当的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。 （6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。操作台钻严重违章造成的断指事故3月11日，某市装配厂机动科机修站划钳工吕某在操作台钻加工工件的过程中，在未停机的情况下，戴手套清扫铁屑，被旋转钻头所带的铁屑挂住右手，并缠绕在钻头上，造成右手食指两节离断事故。直接原因：钳工吕某严重违反操作规程在未停机的状况手套清扫工件铁屑。间
15、接原因：一是机修站安全管理不严，对安全操作规程和岗位安全教育落实不够。二是对习惯性违章行为纠正不力，处罚不严。按照规定，为了确保钻削加工的安全，操作者在操作钻床时应遵守安全规程，包括工作中严禁戴手套，钻头上有铁屑时，要停机后清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉等。应采取的防范措施有：（1）认真吸取事故教训，按照“四不放过的”原则，举一反三，教育全体职工，并结合安全操作规程学习活动强化安全操作堆积的落实，杜绝严重违章事故的再次发生。（2）加强作业现场的监督检查，对查出的违章作业，尤其是习惯性违章现象，必须严肃处理，绝不能姑息迁就。安全防护措施（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用
16、带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人。（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应在停机后进行。（4）工作时不准戴手套。（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必
17、须紧固。（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。（8）钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。（六）刨削加工危险和防护1.刨削加工危险 直线往复运动部件（如牛头刨床滑枕、龙门刨床工作台等）发生飞车，或将操作者压向固定物（如墙壁、柱子等），工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。 （1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人。应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固，以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和
18、人身伤害事故。（2）工作台、横梁位置要调整好，以防开车后，工件与滑枕或横梁相撞。（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。（七）磨削加工危险和防护1.磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。 （1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。 （2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。 （3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行 （4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没防护罩的砂轮进行磨削。
