1、7655型气动凿岩机常见故障及排除方法 工程机械运用与维护专业毕业设计 毕业论文7655型气动凿岩机常见故障及排除方法 工程机械运用与维护专业毕业设计 毕业论文百色职业学院09工程机械运用与维护专业毕业论文论文题目：7655型气动凿岩常见故障及排除方法学生姓名： 学 号： 指导教师： 马 振 锋 专 业：工程机械运用与维护年 级： 09 级 百色职业学院百色职业学院机械系毕业论文声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文，是本人在老师指导下，进行实践工作所完成的。除文中已经注明引用的内容外，本论文的成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他
2、个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本论文声明的法律责任由本人承担。签名： 2011年 10月10日7655型气动凿岩机常见故障及排除方法摘要7655凿岩机它采用气、水联动,气腿快速退回,气压调节等机构。性能良好,使用广泛。但在使用中,当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,凿岩机不运转,而在地上碰几下就会立即正常运转,这是什么原因呢? 在正常情况下,活塞冲击运动。当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,压气从操纵开关孔道1、经柄体气室2、棘轮孔道3、配气孔道4、环形气室5和配气活门的套孔6进入气缸活塞上方,推动活塞下行,开始冲击行程关键词：凿岩机；活塞下行；操纵手柄；气压调节；活门；气室引言417655型
3、气动凿岩机的构造4引 言7655型气动凿岩机是在YT125型凿岩机的基础上改进的，它采用了气水联动、气脚快速退回、气压调节等结构。控制手柄集中于柄内，操作方便。配带的消声装置能随意改变排气方向，降低噪声，可改善工作条件。机器重量轻，扭矩大，效率高，结构简单，维修方便。它的常见故障有凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量大不如前。凿岩机没有冲击声音。钻削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。 1 7655型气动凿岩机的构造7655型气动凿岩机主要由凿岩机、气腿和注油器等组成。1.1 凿岩机凿岩机由柄体、气缸、机头钎卡、配气装置、冲击回转机构和控制机构等组成。柄体、气缸和
4、机头钎卡三大部分通过螺栓连接在一起。(1)柄体柄体用。于操持凿岩机并封闭气缸。柄体上有接气管、水管接头和气道、水道。柄体上方有控制机构，中央装排粉装置，内装冲击回转机构的棘轮。操纵开关手柄和调压开关手柄装在柄体一侧的前方后方。快速回缩板机装于把手上。柄体与气缸上的吹风和气腿气道之间装有橡胶垫圈。（2）气缸气缸内部为圆柱形空腔，活塞装在其内，活塞上、下方形成两个气室。气缸上部装有配气机构。气缸体上有4个组气道，活塞上升气道2条，强烈吹洗气道1条，气脚伸缩气道2条，废气排除气道2条。排气口上装有消声罩，即可消声，又可根据需要改变排气方向。气缸体下边的耳孔与气腿相连。下部的通过连接套与机头相连，可使
5、活塞直线运动冲击钎柄。（3）机头钎卡机头内装有转动套，机头体上有强烈吹洗气道。机头下部装有钎卡，保证凿岩机工作时，钎杆不被冲出。当把钎卡扳向垂直于机头位置时，可取出钎杆。弹簧可减轻钎杆对凿岩机的反冲击力，气缓冲作用。（4）配气装置配气装置的作用是控制气流的方向，使活塞往复运动，完成冲击与回程动作。配气装置由活门体、活门和活门盖组成。活门装于活门盖的轴套上，再共装于活门体内。有的还在活门与活门盖之间装有活门弹簧。活门在其上下方气压差的作用下可沿轴套滑动，以控制活门体与盖上气道的气流方向。活门体装于气缸上部与柄体之间，由销固定其位置。（5）排粉装置排粉装置的作用是注水、吹洗凿进孔眼的岩粉，使穿孔迅
6、速和消除粉尘对人体的危害。排粉装置由水针、活门、弹簧、橡胶垫圈和螺塞等组成。水针下部插入钎柄中央，上部装有阻水圈，装于拧在柄体上的螺塞下方。活门下边通螺塞和柄体上的水道，上边通螺塞和柄体的气道。活门由弹簧压于螺塞内，弹簧上盖通过卡簧装于螺塞内。（6）冲击回转机构冲击回转机构的作用是使活塞冲击及在活塞回程时钎杆旋转。冲击回转机构由活塞、棘轮、制动片、螺旋杆、螺旋母、转动套和钎套等组成。螺旋杆上装有制动片及弹簧，再共装于棘轮内。棘轮上有与配气装置相通的气孔。螺旋杆插在螺旋母内，螺旋母以反螺纹拧在活塞头内，活塞杆插在转动套上部。转动套下部热压有钎杆套，供钎杆柄插入。活塞直线下行时，冲击钎杆柄；上行时
7、，沿螺旋杆转动使钎杆转动。（7）控制机构控制机构的作用，是控制凿岩机的开动与停止，调压开关用于调节气腿的推力大小和开停。快速回缩扳机，在凿岩机未通压气之前处于浮动位置；接通气压后，换向开关被压气推出，使扳机转至气腿伸出的位置。凿岩机工作过程中需要更换气腿在地面上的支撑点时，扳动扳机，气腿即可快速缩回，再松开扳机，气腿便可伸至新的支撑点。1.2 气腿气腿的作用是支撑凿岩机，推动凿岩机凿进。使用气腿可减轻操作人员的劳动强度和提高凿进速度。气腿由横臂、架体、外管、伸缩管、活塞和气针等组成。横臂与架体由气道相通，其上固装凿岩机。架体与外管通过螺纹相连，并由锁紧螺母固定。气针装于架体垫上，并有密封圈。气
8、针插入伸缩管内，伸缩管装于外管内，又下管座拧在外管上，予以封闭。伸缩管上装活塞，下装顶叉。气腿的伸缩由凿岩机柄体的调压开关和扳机控制。1.3 注油器注油器的作用是贮存润滑油，凿岩机工作时自动注油润滑凿岩机和气腿，以减少运动机件的磨损。注油器由壳体、上街头、下接头和喷油管组成。壳体上有加油螺塞，壳体与上下接头相连接。壳体与导气管中间形成注油室。下接头接输气管，上街头接凿岩机。上街头上固定有喷油管。喷油管上有注油室进气口，进气口对着气流方向，喷油口与气流方向垂直，喷油口通过导油管与贮油室下部相通。注油器的出油量可以调节，拧松固定螺，转动调整螺即可改变喷油量，喷油量以2.5g/min-3g/min为
9、宜（将手放在凿岩机的排气口处，感动有点油时即可为合适）。凿岩机工作时，压气从喷油管进气口进入贮油室，油上面有与压气相等的压力。由于喷油口与气流方向垂直，所以在高压气流动条件下，喷油口外形成低压，润滑油在压差得作用下从输油管吸出，经喷油口喷入压气管中，和压气混合呈雾状随压气进入凿岩机和气腿，起润滑作用。 2凿岩机常见故障的判断及排除2.1 凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量大不如前。判断及排除：（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到90L/min，压力是否达到1016Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。如果还是调不上，就得从泵直接调系
10、统流量和压力，如果还是不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。（2）、凿岩机的储能器里的氮气是否还有67Mpa的压力？排除：把储能器从 凿岩机上拆卸下来用焊条头或其它细且钝的东西插入储能器背面的小孔检验一下是否还有氮气。如能插下去证明已无氮气，需将储能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气67Mpa即可。（3）凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。（4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后缸套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大
11、，致使冲击压力上不去。排除：更换活塞和前后缸套。2.2 凿岩机没有冲击声音。判断与排除：（1）、活塞能运动但打不到钎尾。原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。（2）、活塞不能运动。原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。排除：把储能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能,即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。如果换向阀无问题就需把前后缸套
12、与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如是把拉伤研磨好即可。一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，（23个月进行一次）并清洗油箱（36个月进行一次）。另在安装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。2.3 钻削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。判断与排除：原因可能时由于前后堵环的密封圈磨损而造成的。排除：整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。（用铜棒或木棒）2.4 钻削无力或钻杆转速慢。判断与排除：（1）
13、、流量、压力是否不够？即流量是否达到70L/min，压力是否达到813Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。（2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。排除：更换一个新的2K-195油马达即可。3 7655型凿岩机的操作与使用3.1 各操纵开关的识别与应用（1）操纵阀开关操纵阀开关用于控制机器的开停，共有5个位置。0为停止工作，停气、停水；1为轻运转，注水、吹洗；2为中运转，注水、吹洗；3为全运转，注水、吹洗；4为强力吹洗、停水、停止工作。（2）调节阀开关调压阀开关用于调节气腿推力的大小和开停。推力由零
14、到最大无级调节。.(3)气腿快速缩短扳机在手把里装有用塑料制成的扳机。机器未接通压气之前，扳机处于浮动状态。当机器接通压气后，换向阀被压气推出使扳机转至气腿伸长位置。凿岩过程中需要更换气腿在地面上的支撑点时，扳动扳机，气腿可快速缩短，再松开扳机，气腿便可伸至新支点。（4）调油阀调油阀用于改变出油量。逆时针旋转，油量减少直至关闭油路。耗油量以2.5g/min-3g/min为宜，过大会使机器的效率降低；过小会使机器润滑不良，温度升高，加快运动件磨损。3.2 检查与准备（1）固定牢靠。检查各部是否有松动和异常现象。（2）加润滑油。加足注油器的润滑油。（3）选好钎杆。选择长度及钎杆柄规格合适的钎杆，并
15、检查中心孔是否畅通；扩大是否符合水针的插入要求。（4）装好钎杆。把完好的钻头装于钎杆上，擦拭干净钎杆柄，再装于凿岩机上，并顺时针试转。（5）装好气腿。擦拭凿岩机横臂孔与气腿横臂，并装在一起。（6）接水气管。擦拭凿岩机上的水、气管接头，水气管先放水与气，以吹冲污物，再装接于凿岩机上。3.3 凿岩方法（1）选好位置。凿岩机与气腿两轴线的夹角应大于90，最好在130-160范围内，以使凿岩机得到较大的推力。夹角大，轴推力大，钻孔速度快。（2）协同开口。开口时，一人掌握凿岩机，控制开关，使凿岩机处于中速运转位置；另一人一手托机头，一手扶钻杆，两人互相配合，以便开口于预定位置。当钻进约5cm时，操纵开关
16、便可逐渐全开，并打开水开关，然后由一人操纵。在推进和退出时要牢握凿岩机，以免损坏钎杆或水钎。（3）选择钻头。穿深孔时，先用短钎杆、大直径的钻头开孔，后用适当的钎杆、小直径的钻头凿进，以免卡针杆。（4）气压合适。凿岩机工作时，气压在0.4MPa-0.6MPa为宜，压力过高，反作用力大，操作困难，易断钎杆；压力过低则效率低，耗气量大。（5）控制水量。给水量应均匀适量，过大过小都不利于出渣排粉，且易夹钎杆。给水量约2Lmin-3Lmin，以岩粉成浆状流出为好。一般岩石坚硬时，给水少些；岩石松软时，给水多些。（6）调整水压。凿岩机的水压在0.2MPa-0.3MPa为宜。过高，水易进入凿岩机内部，破坏润
17、滑；过低，则冲不出岩粉，增加穿孔阻力，甚至堵塞钻孔，卡住钻杆。（7）断水停机。遇有断水时，立即停机，退出钎杆，待来水后再钻进。（8）穿孔正直。钻孔过程中，要保持凿岩机与钎杆的中心线一致，钎杆在钻孔的中央位置，并随时吹洗，使穿孔正直。否则，易损坏水针、卡针杆，装药困难。（9）调整气腿。一手勾动扳机，另一手握气腿把手。由“1”位缩至“2”位，再移到“3”位，动扳机，起腿着地支撑，继续钻进。移位时，不必关闭操作开关和调压开关，但注意钎杆不要从钻孔中心脱出。（10）老区钻头。捞取时，先吹洗净孔内的岩粉，再把工具插入孔内，当卡套套在钻头上后，用锤稍打几下，以便卡紧，即可取出。取出后，用小锤由侧孔冲出。（
18、11）彻底冲洗。穿孔达到预定深度后，应用水、气强烈吹洗干净。（12）正确停机。凿岩机停机工作时，先关水开关，再关操作开关，以防水倒流入凿岩机内部。3.4 操作注意事项（1）接牢管头。输气，供水管，与凿岩机连接要牢靠，以防松脱伤人。（2）更换停气。更换钎杆时，应关闭操作开关；更换凿岩机时，应关闭贮气筒上的输气开关。不得用折输气管的方法停止输气。（3）保持重心。操作凿岩机时，要保持正确的姿势，防止钎杆折断伤人。（4）安全防护。操作人员操作时，必须穿戴防护工具，如口罩、安全帽等。（5）排除险石。在坑道内或其它危险场所作业时，注意排除松悬之岩石。（6）安穿辅孔。穿凿处理哑炮之孔眼时，必须距哑炮孔40c
19、m50cm，且辅助孔与哑炮孔平行。（7）清洁拆装。排除凿岩机故障需现地拆卸时，应注意保持清洁。（8）拔出卡杆。使用凿岩机拔出卡在穿孔中的钎杆时，应用中速。如钎杆卡得用中速不易拔出，应用适宜的方法和工具取出，不得用凿岩机蛮取，以免损坏凿岩机。（9）正确操作。初凿时轻运转；气腿推力逐渐加大的同时，转入全运转；气腿推力最大时，不得骤然开至全运转；不应在全运转下运转；拔针杆时，应中、轻运转。（10）正确停机。凿孔完毕后停机前，应先拆掉水管，进行轻运转，待吹净机内残存水后再停机，以防机内存水锈蚀。（11）不打干眼。禁止打干眼或拆掉水针工作，否则凿岩机不运转或运转不正常。使用技巧（1）7655型凿岩机使用
20、时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。 (2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超过23min.时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。 (3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加润滑油，严禁无油作业。 (4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 (5）当凿岩
21、机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 (6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 (7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。 (8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩工作的安全技术外，还应特别注意钎子的突然折断，防止工伤事故，并严禁长时间全速空转，拔纤时应开小车。 (9）工作完毕后，关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转，排除积水，防止锈蚀。 10）对导轨式
22、凿岩机，当打完一根纤后，应停风，再打反转卸纤尾。反转卸纤时，应开小风。如从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会降低回转爪的螺旋棒的使用寿命。 11)凿岩及较长的时间停止使用时，应及时将其拆洗干净，并涂上防锈油，放干燥处保存。3.5 7655凿岩机的维护新凿岩机使用前应用煤油或柴油清洗，出去防锈油脂，再涂一层润滑剂。使用前，应在低气压下（0.3MPa）或者半开操作开关下空运转10min，检查运转是否正常；在低气压小小负荷运转2h4h后，方可全负荷工作。使用后的凿岩机需长时间存放时，应拆卸清洗，涂油封存。凿岩机工作前向注油器注满油，并调好供油量。工作时，每小时添加一次，不得无油工作。结 论致
23、 谢经过近一个学期的忙碌和学习，本次毕业设计已经顺利完成。作为一个专科生的毕业论文设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方。在马振锋老师的督促指导下，以及同学们的支持和鼓励，才使得论文顺利完成。马振锋老师的亲切关怀和精心指导，虽然有繁忙的工作，但仍抽出时间给予我论文上的指导和帮助，特别是给我提供了许多参考资料，使我从中受益匪浅。他对学生认真负责的态度、严谨的科学研究方法、敏锐的学术洞察力、勤勉的工作作风以及勇于创新、勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。在此，谨向黄承昌老师致以深深的敬意和由衷的感谢！其次，还要感谢百色职业学院曾经为我授过课的全体老师，正是你们不倦的教诲，使我打下了扎实的专业基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业论文才会顺利完成。然后还要感谢学校能够提供给我这个上学的场所，让我顺利地完成了学业，并且度过了美好的大学生活。最后，我仅用一句话来表达我无法言语的心情就是我爱你大学生活。 此致敬礼作 者：黄 永 杰2011年10月10号参考文献注释参考文献
