1、落地式钢管脚手架卸料平台施工方案65108+工程落地式卸料平台施工方案编 制 单位项 目 经理技术负责人编 制 人日 期一 编制依据序号内 容备 注1钢管脚手架扣件GB15831-20062建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-115建筑结构荷载规范GB50009-2001二 工程概况本工程位于+。总建筑面积38615.9m2，建筑层数地上6层，建筑高度43.00m。三 施工部署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48.33.6mm钢管搭设的落地式脚手架。3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为
2、3 m3m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m。卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度20m计算。H轴卸料台搭设高度为10m，其他为20m。四 施工方法4.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙管铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。4.2 基础处理落地平台架体搭设在16.8m处现浇结构板上，在砼板上架体立杆低部设置槽钢，保证砼板均匀受力，并将力传递给梁。4.3 搭设要求4.3.1每两步两跨设置连墙件；与现有架体采用刚性连接。4.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转
3、角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。4.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。4.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。4.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。4.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。4.4卸料平台的使用要求4.4.1使用要求、4.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。4.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制0.
4、8t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（800kg）。4.4.1.3卸料平台每次就位安装后，验收合格后，方可投入使用。4.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。4.4.2卸料平台限重4.4.2.1卸料平台最大承载量0.8t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放.4.5卸料平台拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地
5、面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，
6、以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（13）如遇强风、雨、等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。五 质量和安全措施5.1 质量要求（1）基础必须符合要求。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。（4）纵向水平
7、杆的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。5.2 卸料平台脚手架的检查与验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证
8、，方能交付使用。5.3 安全文明施工（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
9、（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施
10、，防止踩空。六、附图及计算书 落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为20.0m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重0.30
11、kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载3.00kN/m2，施工活荷载1.50kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面惯性矩 I = 12.71cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(
12、2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 3.0000.300=0.900kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 1.5000.300=0.450kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.450+0.900=1.350kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.400.450+1.400.900=1.890kN/m最大弯矩 Mmax=(0.1
13、00.108+0.1171.890)1.0002=0.232kN.m最大支座力 N = (1.10.108+1.21.89)1.00=2.387kN抗弯计算强度 f=0.232106/5260.0=44.09N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.450+0.900=1.350kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.090+0.9901.350)1000.04/(1002.06105127100.0)=0.534mm
14、纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.39kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.803kN.m最大变形 vmax=0.897mm最大支座力 Qmax=8.680kN抗弯计算强度 f = M/W =0.803106/5260.0=152.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强
15、度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.68kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.16320.000=3.260k
16、N钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1501.000=0.150kN(3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.0001.000=0.300kN(4)堆放荷载(kN)： NG4 = 3.0001.0001.000=3.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.710kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.5001.0001.000=1.500kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20
17、NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.15kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 5.06 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.26 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.377 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； h 脚手架步距；h = 1.50m；计算结果：l0=4.118m =4118/15.9=259.003允许长细比=224.245 250 长细比验算满足要求!=0.109=10152/(0.109506)=183.866N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
