1、住宅楼钢筋工程技术交底记录正式版住宅楼钢筋工程技术交底记录正式版Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 住宅楼钢筋工程技术交底记录正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预
2、计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。住宅楼钢筋工程技术交底记录年 月 日工程名称：*苑一期工程四标段分部名称：基础及主体分部分部工程名称：钢筋工程交底内容：（1）、施工准备。凡用在工程上的钢筋、钢板等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍，调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、电动除锈机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机，都应进行检查，备用。手
3、工钢筋工具有锤头、手捶板手、卡盘、板头，钢筋钩，带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机，先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎的已焊接的钢筋骨架等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸上和料单相符。如有错漏，应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度，捆成小把备用。绑丝可用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时，要求长120mm时，钢丝长度分别为170、190 mm；当钢筋直径为14-16mm时，绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备控制混凝
4、土保护层水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即与保护层同样厚度。垫块的平面大小，视保护层大小而定，保护层20mm以下时为30*30mm，大于20mm的保护层，垫块表面积为50*50mm。当垂直（在四边）使用垫块时，要在制作垫块时，把22号铁丝（长在160-200mm,插入砂浆中，以便绑扎在钢筋主筋上，梁底垫块不必插入绑丝。如使用塑料卡的部位，如水平构件（梁、板），在两个方向的塑料垫块上应有凹槽，以便适应两种保护层。塑料环用于垂直的构件（如柱、墙），使用时，钢筋从卡嘴进入卡腔。（2）、人员组织。由3人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊接班、绑扎班、下料班和安装班，由16
5、人组成。（3）、施工工艺和施工操作。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。凡混凝土立柱钢筋一次不能满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长，要按总立筋数量的1/2，下成两种尺寸，长度差在50cm以下为宜，这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上，这样才符合施工规范要求。钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下料为据：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增
6、加长度；弯起钢筋下料长度=构件长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时，应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。施工下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时，应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中，因进场钢筋质量不符合要求或缺货时，可以进行钢筋代换，但代换应遵循以下要求：等强度代换。当构件受强度控制时，可按相等强度原则代换；等面积代换。当构件最小配筋率配筋时，可等面积代换。当构件受
7、裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算，钢筋代换，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡结构中的钢筋代换，必须由设计单位出示变更证明。钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核，以确保冷拉质量；冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松；预应力钢筋，应先对焊后冷拉，冷拉线两端必须装置防护设施；冷拉钢筋后应在拉后7-15d后使用。钢筋加工前，应对油漆、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈一般可采用三个途径：一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈对钢筋的局部除锈较为方便。三
8、是采用手工除锈，即用砂纸、钢丝刷、喷砂和酸洗也可除锈。钢筋调直，如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%； 、级钢筋不宜大于是%；如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%，、级钢筋不大于2%；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率应不得大于是1%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般降低10-15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度使用。钢筋切断机的切断钢筋口，不得有马蹄形或弯起现象，同时，钢筋和长度应力求准确，其允许
9、偏差为10mm。在切断过程中，如发现钢筋硬度与该钢筋较大出入时，应向技术员和设计部门反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍；平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋位置划出，划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作最好从钢筋中线开始向两边划；两边不对称的钢筋，可以从一端划，如划到另一端有出入时，则应重新调整。焊接时，且焊条符合要求。焊工要持证上岗。闪光对焊可分为连续
10、闪光焊、预热闪光焊和闪光一预制一闪光焊三种工艺，这要根据钢筋品种、直径和所有焊机功率等选用。焊接中应注意的事项；对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火；此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当更换焊接钢筋规格、品种时，应先制作对焊件（不少于2个）的冷弯试验，合格后，方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等到具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴细相垂直。焊接完毕后应待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢
11、筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5 。螺丝端杆与钢筋对焊时，最好事先对螺丝杆预热适当减少螺丝端杆的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷却、发生脆裂；当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。点焊工艺：点焊过程要分为预压、加热溶化、冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要压入深度要符合规定，即热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30-35%。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120-360A/mm2），而通电时间很短（0.1=0.5s）;这种工艺经济
12、效果好,但点焊机功率要大.弱参数工艺的电流强度较小(80-160A/mm2),而通过时间较长(0.5s), 点焊热轧钢筋时节,除因钢筋直径较大,焊机功率不足,需采用弱参数外,一般宜采用强参数,以提高点焊效率。点弧焊工艺。在进行帮条焊与搭接焊时，施焊前，钢筋的装配与定位应符合以下要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm。采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。帮条和主筋之间用4点定位焊固定：搭接焊时，用2点固定；焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端上弧坑应填满。多层施焊时，每一层焊缝应有足够的熔
13、深，主焊缝与定位焊缝，特点在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接进，焊接长度不应小于搭接长度；焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度d0.7d ,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm。焊缝宽度d0.5d ,并不得小于8mm。坡口焊工艺的要求是钢筋坡口平顺， 不平不得超过1.5mm,切口边缘不得有缝纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65；坡口立焊进，坡口角度在45-55，其中，下钢筋为0-10，上钢筋为35-45，钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10
14、mm；立焊时，其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm；立焊时为3-5mm。最大间隙均不宜超过10mm。坡口焊施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫之间应熔合良好。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。加强焊缝的宽度应超过V型坡口的边缘2-3mm；其高度也为2-3mm。如发现接头弧坑、未填满、气孔、咬边等缺陷时，应立即补焊。级钢筋接头冷却补焊进，需用氧乙炔焰预热。采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求。塔接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处。受接区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的
15、末端，以及轴心受压构件中任意直径有受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为；当混凝土强度等级为C20时，级钢筋搭接长度35d，、级钢筋搭接长度分别为45d和55d；当混凝土强度等级为C25时，级、级、级钢筋的搭接长度分别为30d、35d、45d。冷拔低碳钢丝，搭接长度为300mm。当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用，。当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用，在任何情况下，纵向钢筋的搭接
16、长度不应小于300mm；受压钢筋搭接长度增加5d采用，冷拔低碳钢筋增加50mm。当混凝土强度等级低于C20时，对于、级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d，有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增长率加搭接长度，一级抗震相应增加10d，二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度，以钢筋的直径为准。有抗震要求时，一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。在搭接筋受拉时，其箍筋间距不大于10d，且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并要与模板工联系，共同研究支模和绑扎的先后顺序，以减少绑扎困难。对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。钢筋网与钢筋骨
17、架的分段（块）应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积和6-20m2为宜；钢筋骨架的分段长度以6-12m为宜。钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施，可以用斜撑加固。钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊。跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为防止吊点处钢筋受务变形，可采用兜底吊或加短钢筋。钢筋网与钢筋骨架的交接处作法与钢筋的现场绑扎相同。（）成品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理，
18、合理吊装，减少碰撞，平稳安装定位；定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料；浇混凝土时，工人不能站在上面乱跳，以防变形。（5）质量标准。钢筋网片、骨架、绑扎和焊接质量应符合以下规定：绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%，且不宜集中，板伸入支座范围内 焊点无偏焊无开焊。点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤，筋轴线位移不大于0.1d，且不大于5mm，无横向裂纹。电弧焊接头帮条沿接头中心线向纵向位移不大于0.5d；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d,
19、条焊、搭接焊应在长度2d的火电厂缝表面上；坡口焊、溶槽帮条焊在全部焊缝上；预埋件和钢筋焊接处，不能出现直径大于1.5mm的气孔或夹渣。（6）安全措施。电动机具由专人操作，保养及时、不带病运转，要求防护完整、有效。电焊时，要注意防火、且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型钢筋和骨架的长度允许偏差为10 mm，绑扎时允许偏差为20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为5mm。骨架的长度允许偏差为10mm，受力筋间距允许为10mm，排距允许偏差为5mm，箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为10mm，绑扎允许偏差为20mm；钢筋弯起点位移允许偏差为20mm；受力筋保护层基础允许偏差为10mm，梁、柱允许偏差为5m
20、m，墙、板允许偏差为3mm。（7）技术资料。钢筋分项，是个重要分项，尤其钢材的合格证要齐全，复印件或抄件要有抄件人签字，并注明原件存放地点和加盖公章（红印章），对于所有钢筋，逐一要做试验，并要求达到设计要求。进口钢筋要加作化学试验。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复查，合格时方可使用；不合格时，要有甲方签字证明，焊接钢筋，要有出厂合格证和试验报告，并要有焊接试验报告，未焊接的钢筋，要有甲方出据的证明。焊工要有近两年年内劳动局颁发的证书。焊接用的焊条、焊剂，要有出厂合格证，需要烘焙的要做烘焙记录。班组自检记录和施工日志要天天有记录；质量验收记录应及时进行填写。该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全。技术负责人:交底人:接底人:年 月 日此位置可填写公司或团队名字
