1、大体积混凝土浇筑方案汇总一、 编制依据1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20134、 建筑地基与基础工程施工工艺标准 XJJ016-2005；5、 混凝土结构工程施工工艺标准 XJJ018-2005；6、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；7、 补偿收缩混凝土应用技术规范JGJ/T178-2009;&混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003;9、 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002;10、 施工现场和周边的实际情
2、况；二、 工程概况2.1概况八一路中原文化科技产业园建设项目工程、 由新疆四通房地产开发咨询有限公司投资建设，由北京中建建筑设计院有限公司设计， 由广东建设工程监理有限公司监理， 由新疆生产建设兵团建设工程 （集 团）有限责任公司承建。该工程位于哈密市八一路老爷庙边防检查站 东侧。本工程由十九层主楼和两层地下室组成。 一至十九层为综合楼， 地下一层、二层为停车库，设备用房。结构类型为框架剪力墙结构。 基础形式为独立基础加防水板及梁板式筏基。基础底标咼为 -12.3m;防水板厚度400mm;基础筏板厚度800mm;筏板梁高度1600mm;筏 板及防水板混凝土强度等级为 C50,抗渗等级为P8,混
3、凝土均采用补 偿收缩混凝土。建筑物总高度 81.6m,总建筑面积97189.12 ，其 中地上84290.01川，地下12899.11川。2.2筏板基础设计位置三、施工安排3.1施工工期要求本工程基础底板混凝土计划于 2015年6月下旬进行浇筑，本次 浇筑按大体积混凝土技术要求进行控制， 混凝土连续浇筑，不留施工缝。在浇筑过程中，必须合理安排、疏导车辆进出场，同时加强与搅 拌站的联系，保证混凝土的供应速度，确保现场混凝土浇筑的连续性。 3.2劳动力组织3.2.1管理层负责人技术员：负责制定技术方案，对施工班组进行详细的技术交底， 并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。质检员：负责检查现
4、场混凝土浇筑过程中的技术要求落实的情 况，对现场发生的质量问题及时发现并反馈给技术室。试验员：负责混凝土入场后的质量检查，试块留置、试块送检、 冬施测温及大体积混凝土测温工作。现场总协调：分别为第一、二组，负责混凝土浇注部位、顺序、调整浇筑速度等。技术值班人员安排：第一组第二组实验值班人员安排：第一组第二组322劳动力安排底板混凝土浇筑分为2班作业，白班和夜班。每班2施工队作业， 每个施工队负责一台泵车。施工队人员安排：振捣棒手 8人、扶泵管3人、移泵管4人、电工值班2人、木工值班3人、钢筋值班3人。 每个施工队23人，共计人46人。如出现异常时，木工、钢筋工及杂 工应立即根据现场情况要求再增
5、派人手以保证混凝土的顺利进行。四、施工准备4.1材料准备4.1.1混凝土的供应方式本工程采用预拌商品混凝土4.1.2材料要求水泥：应选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥， 大体积混 凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7天的水化热不 宜大于270KJ/kg.,所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60C。骨料的选择：细骨料采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量 不大于3%;粗骨料宜选用粒径531.5mm并连续级配，含泥量大于 1%；外加剂的要求：外加剂质量必须经过技术鉴定，并具有质量资料， 其掺量及水泥适应性必须通过试验确定。4.1.3配合比要求所采用混凝土 60d或9
6、0d强度作为指标时，应将其作为混凝土配 合比的设计依据。所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm 拌合物用水量不宜大于175kg/m3。水胶比不宜大于0.55。拌合物逆水量宜小于10L/m34.2施工准备421混凝土浇筑前应对模板、钢筋、墙柱插筋、预埋件的位置、标 高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并 已进行隐蔽验收，确保其准确无误。4.2.2浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模 板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。4.2.3检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合 处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。4.2
7、.4木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。4.2.5各种施工机械、设备完好，无故障。4.2.6组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸， 明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、 抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调 配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。4.2.7检查现场水、电是否到位。4.2.8为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇 筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。 经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。4.3技术准备431现场设置符合要求的试块养护场所。432专业技术员材料负责在混凝土
8、搅拌前对预拌混凝土供应单位 提出混凝土技术要求通知单，明确混凝土的强度等级、供应数量、水 泥品种和砂石料的要求、混凝土初凝时间要求、运输速度、坍落度、 外加剂以及预防混凝土碱集料反应的控制措施。433专业技术员编制混凝土工程技术交底，对技术员、质检员、 安全员、实验员及劳务队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场 技术交底。4.3.4准备好试验和测温用具。4.4机具和保温材料准备施工机具和保温材料见下表序号设备名称规格型号数量备注1车载泵2台2插入式振捣器 50 (30)20条3铁锹30把4刮杠10根5塑料布7000平方米6温度计-30、 +10050支五、主要施工方法及措施5.1施工方法本工
9、程筏板厚度为800mm混凝土浇筑厚度不超过2m,浇筑面积 大，浇筑长度长，工程总量大，浇筑综合能力有限。所以采用斜面推 移式连续浇筑法。采用两台地泵联合作业进行混凝土浇筑。 浇筑作业循序渐进，分 层浇捣，一次成型。分层厚度为 400mm,每一层都不浇筑到头，下 一层浇筑一部分后回头浇筑上一层， 逐步形成阶梯形浇筑层。混凝土 斜面推移式连续浇筑示意图如下：5.2工艺流程布置车载式混凝土输送泵-开机、润管-浇筑第一层混凝土-振 捣-作业面推进-浇筑第二层混凝土-振捣-循环作业-赶平、 搓平-混凝土表面二次赶平、压实、扫毛-混凝土及时覆盖-测温监控 5.3泵车的布置底板混凝土一次浇筑方量较大，为缩短
10、浇筑作业时间，选用2台 输送泵进行混凝土浇筑。混凝土泵车要布置合理，保证浇筑顺利，避 免互相影响。根据现场实际情况，拟在基坑西侧二层办公楼山墙北侧 布置2辆车栽泵。分别编号为1号、2号泵。1号泵浇筑顺序：由南向北进行浇筑。2号泵浇筑顺序由东向西 进行浇筑。浇筑到相交位置1、2号泵都有东向西进行浇筑。泵车位置及浇筑图如下：筏板区域5.4混凝土的搅拌混凝土搅拌前由技术人员向预拌混凝土供应单位提出施工部位 需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的 初凝时间，塌落度要求，入模温度、冬施混凝土抗冻要求等。要求我 方技术员去搅拌站与搅拌站技术负责人一起参与混凝土的鉴定工作， 负责检查、
11、监督混凝土各种材料、外加剂的使用情况，确保混凝土质 量。5.5混凝土的运输该工程因混凝土量大，搅拌站离工地较远，为了不影响混凝土的 顺利浇注，提前三天向商混站提交浇筑计划， 提前和商混站商定如遇 交通问题是的应急预案。使混凝土可以正常到达，并可以根据现场要 求调整混凝土的浇筑部位，使之不会形成冷缝。5.5.1混凝土运输时要尽量减少运输的中转环节，本工程混凝土浇筑 量比较大，而且要一次性浇筑完毕，为保证混凝土浇筑的连续性，混 凝土输送车在运输过程中必须尽量避免上下班时间道路车辆的高峰 期，防止堵车，保证混凝土的运输时间，保证混凝土浇筑的连续性。5.5.2在混凝土运输过程中，要求搅拌站配置的混凝土
12、运输罐车数量 满足浇筑需求，搅拌站通过卫星定位系统动态掌握运输车辆的情况， 随时对运输车数量进行调整，确保现场混凝土浇筑的连续性，避免出 现冷缝。5.5.3在罐车到达现场后，为控制混凝土的坍落度，可现场加减水剂 二次搅拌，严禁现场加水。（加减水剂二次搅拌必须经搅拌站技术人 员和现场技术员共同批准）。5.6现场混凝土的接收混凝土到达现场后，现场派专人负责混凝土的接收工作， 认真核 对配合比、强度等级和浇筑部位等，检查预拌混凝土的小票上的各项 内容，确保混凝土的使用正确，防止误用。检查罐车在路上的行走时 间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时，现场 试验人员负责检查每车混凝土的坍落
13、度。5.7混凝土的浇筑振捣5.7.1底板混凝土为C50,抗渗等级p8,浇筑时要注意混凝土的等级。5.7.2振捣（1） 混凝土振捣米用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振 捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。 振捣点的间距按照振 捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制。振捣时间控制 具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。 振捣应随下料进度，均匀有序 的进行，不可漏振，亦不可过振；（2） 钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交 错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则
14、，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；（3）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和 二次振捣予以消除；1） 凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣 之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2） 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼 表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；5.7.3收面找平（1） 砼板面
15、标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水 准仪抄平校核；（2） 底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有 部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面 水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。（3） 砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时 用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼 表面干缩，应及时进行蓄湿养护；六、施工注意事项泵送混凝土前，先将料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或者1： 2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在 180士 30mm，若遇到 混凝土塌
16、落度偏低影响正常浇筑， 应及时退回搅拌站处理，施工人员 不得随意向泵车中添加水。泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管， 以免堵管。若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中， 必须将其转出底板范围外。不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝 土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度 工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应 及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。施工过程中注意保持现场的清洁，施工现场不得随意敲打钢筋、 模板等物，避免噪声
17、过大，打扰周边居民休息。现场应有专人进行处 理扰民工作，保证施工顺利进行。七、混凝土的养护、测温7.1混凝土的养护砼的养护也是大体积混凝土施工的关键环节， 其目的是降低大体 积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力， 其次是降 低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高 混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。 另外，为了防止混凝土表面脱 水干裂也必须进行保湿养护。根据实际情况本工程采用塑料布加草袋 的养护方法，以达到保温、保湿养护的目的，同时也便于下道工序的 施工。为了确保砼的内外温差小于 25C，随砼的浇筑顺序，在砼终 凝2小时后及时盖上塑料膜作为密封层， 防止砼热量
18、散失，使之表面 湿润，然后铺上草袋。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制 砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。塑料布间要搭接严密，用 5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结 水。养护时间不小于14 d，当内外温差低于25C时方可拆除。7.2混凝土的测温7.2.1测温时间自混凝土终凝时间开始，至直至内外温差控制在 25度以内并测温平稳下降为止为止，同时应不少于 20d。7.2.2测温时间间隔，砼浇筑后13d为2h, 47d为4h，其后为 8h。7.2.3测温点在在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度 曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到 18C时应
19、预警，22 C时应报警。7.2.4本工程测温控制点设22组，每组间距16m，每个测温控制点位 设三个测温孔， 三个测温孔深度分别为：表面 100mm处、混凝土1/2厚度处、混凝土底部200mm处，浇筑混凝土时在指定位置用 25 的镀锌薄皮管预留测温孔，测温管口用木塞封堵；测温管高出底板面 1520cm。测温孔平面布置图如下:预埋测温管说明：测温管示意图1钢管应在混凝土浇捣前预埋，预埋时应 防止钢管下抵垫层。2、 钢管下口应密闭，上口用木塞塞紧，只 允许测温时将上口木塞拔出。3、 测温时，温度计应放到面层、中部、底 部的适当位置。八、混凝土试块的制作与留置8.1混凝土试块制作应在混凝土入模现场制
20、作，且应抽取罐车 1/3以后的混凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。8.2试块制作数量：因该工程一次浇筑量大于1000 m3的，按每200 m3 进行取样，不少于组。抗渗混凝土每 500 m3制作1组抗渗试块，6个 试件为一组，用于同条件养护28天，不超过60天。抗渗试块，强度 试块须取自同一车次拌制的混凝土。8.3制作试块前，试模要干净，刷油，确保试模方正。制作后，及时 在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写 试块试验表格，以防混批。九、质量标准9.1混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定符 合混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的要
21、求。9.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规 定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。9.3混凝土配合比、原材料计量、养护、振捣和混凝土施工缝的处理, 必须符合施工规范规定。9.4混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、孔洞、夹渣、漏筋及缝隙等 缺陷。9.5防水砼必须密实，其强度和抗渗等级符合设计要求。9.6表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确， 上翻墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。9.7允许偏差施工部位检杳项目允许偏差(mm)检查方法基础底板轴线位置10尺量截面尺寸宽、高士 5尺量表面平整度32m靠尺、塞尺保护层厚度士 5尺量十、质量保证措施
22、10.1建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。10.2各工序施工前进行书面的技术交底，认真细致地进行技术复核、 隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。10.3特殊作业必须持证上岗。质量员要跟踪检查，发现不合格苗头 时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。10.4施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度， 确保入模温度控制在58C之间，不合格的退回。10.5设专人负责测温、测坍落度及养护工作，发现问题及时汇报。10.6严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。10.7现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和 接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板
23、、钢筋、预埋管 等，随时检查，发现问题，及时纠正。10.8砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责 人批准后方能进行。10.9认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。 十一、安全文明施工11.1安全施工泵车支设与边坡上口有一定的安全距离。 混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套和穿胶 鞋，以防触电。现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。 施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用 对讲机进行协调。非工作人员不得私自开动混凝土泵， 也不得随便打开、触动电气 设备等设施
24、。现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员， 力求预防安全问 题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全 意识记在心头。为保证基坑内施工安全，严禁由护坡向下抛扔材料及其它杂物11.2文明施工施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、 施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施 工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。 实行计划进料，随用随到。施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的
25、业务学习 和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民 情况出现。各项施工任务，做到工完场清。运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前， 派人用水将下料斗及车身冲洗干净。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。十二、环境保护措施12.1使用后的塑料布和草袋被应及时回收，防止被到处堆放，污染 周围环境；12.2现场洗车的污水经沉淀后排进市政污水管网，现场污水设施应 经常进行检修，保证排水通畅；12.3现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识； 12.4大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。12.5水电预埋时，施工垃圾应及时回收，
26、分类处理。12.6现场安排专人进行清扫遗洒的砼。12.7施工中避免人为噪音污染。十三、大体积混凝土浇筑应急预案本工程筏板混凝土浇筑施工是整个工程的关键工作，其浇筑质量将直接影响工程施工进度及结构质量。为确保在突发事件影响下混凝 土的正常浇捣，最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响， 保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。13.1应急准备序号名称数量备注1浇筑人员20人土建班（应急备用）2车载式混凝土输送泵1台搅拌站（应急备用）3发电机250KW现场（应急备用）4混凝土车3辆搅拌站（应急备用）5振动棒5台仓库（应急备用）6对讲机5台通讯（应急备用）7微型潜水泵5台（防雨）应急备用13.
27、2现场停电应急措施13.2.1停电应急领导小组组长：副组长：组员：现场电工、各施工工长13.2.2预防措施配备250KW发电机一台，当外电路断电时，保持供电。发电机要有专人保养，并备有油料2桶，发电机每半月保养一次， 在混凝土浇筑前试机一次，防止应急时无法发电机电班组要有专人值班，确保现场电路产生故障时及时抢修。 1323应急措施当混凝土浇筑施工过程中，一旦工地发生停电时，组长必须直接 到现场协调处理此事。副组长应第一时间安排应急措施， 督促机电工长发电，督促混凝 土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施 工缝预留不当造成结构隐患。混凝土工长要预先做好施工缝预留工作， 发电
28、机发电正常时，可继续施工。混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在 初凝前完成。利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障 时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，一但发生类似情况应做好施 工缝处理。及时做好发电机的维修工作，随时了解正常送电时间。13.3机械故障应急措施13.3.1机械故障应急领导小组组长：副组长：组员：现场电工、各施工工长13.3.2预防措施混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。预备5台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。提前1天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正提前1天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机
29、维护工作。机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。1333应急措施当发生机械故障时，应急小组组长即协调处理工作。当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了 解故障原因及抢修最慢时间为多少， 及时通知搅拌站，随时准备调动 一台泵机到现场。如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动 一台泵机到现场，确保浇筑工作的连续。搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在 1.5个小时内完成。当振动机发生机械故障时，先使用预备的振动棒，再组织机修人 员对振动机进行抢修。13.4混凝土运输路线阻滞应急措施13.4.1路线阻滞应急领导小组组长：副组长：组员：混凝土搅拌站现场协调人员13.
30、4.2预防措施混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于 15辆混凝土车。根据哈密交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。要保证有一条备用的无阻滞的交通路线， 以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。13.4.3应急措施运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；一条为特 殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。当遇到节假期、星期五下午、星期一早上时，应尽可能的避开交 通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。当发生第2条时，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车 辆。由搅拌站现场技术人员负责协调车辆运输工作，保证混凝土正常 运辆。13.5防雨应急措施13.5.1防雨应急措施领导小组组长：副组长：组员：现场各施工工长13.5.2预防措施混凝土浇筑前了解天气情况，选取一个在浇筑时间内不会下雨的 时间段进行浇筑施工。在混凝土浇筑过程中，严密跟踪天气情况，掌握天气动态，如有 变化，提前做好准备。13.5.3应急措施如遇下雨，将混凝土振捣完后，抹平，组织覆盖，用微型潜水泵 将彩薄膜上雨水及时抽出。下雨时间过长，混凝土接缝处按施工缝处理。13.6混凝土施工补救措施13.6.1混凝土补救措施领导小组组长:副组长:组员：现场各施工工长13.6.2预防措施监督停电应急预防准备工作情况。
