1、计量器具校验指导书全集文档计量器具校验指导书1.0目的确保本公司所使用的各种标准件及各类检验器具在规定期限内使用，校验后能有判定标准的依据。2.0适用范围本公司使用的所有计量器具。3.0职责3.1品质部负责计量器具的校验工作；3.2各相关单位：定期将计量器具送品质部进行校验。4.0定义无5.0工作程序5.1校验周期与判定标准：名称精确度校验周期判定标准普通千分尺0.01mm6个月误差值超差0.005mm则需更换或维修电子千分尺0.001mm6个月误差值超差0.001mm则需更换或维修游标卡尺带表卡尺数显卡尺0.02mm6个月误差值超差0.02mm则需更换或维修百分表0.02mm6个月误差值超差
2、0.01mm则需更换或维修针规0.002mm6个月误差值超差0.002mm则需更换或维修硬度计HRB，HRC21年误差值超差2则需更换或维修螺纹环规6个月外校，以三针检验判定为准螺纹塞规抽检使用为3个月外校，以三针检验判定为准全检使用为1个月投影仪1年以外校为准量块1年以外校为准三座标0.005mm厂家校验5.2校验环境：校验在常温常湿状态下进行。5.3校验标准器5.3.1外径、深度校正：标准量块。5.3.2内径校正：外径千分尺。5.4校正点选择5.4.1内径、外径、深度杆无损伤之卡尺：外径选三个点、内径与深度各选一个点。5.4.2内径、损伤之卡尺：外径选四个点、深度选一个点。5.4.3深度杆
3、损伤之卡尺：外径选四个点、内径选一个点。5.4校正步骤5.4.1校正前检验标准件是否在有限期限内，卡尺各部件是否有损伤，滑动是否顺畅，归零后是否密合。5.4.2外径测量校正(a)选择量块适当尺寸校验；(b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地面；(c)测量时，将卡尺测量面置于量块外测量面，注意施力大小，并保持卡尺测量面与量块测量面垂直；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。5.4.3深度校正测量(a)选择量块适当尺寸校验；(b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地面；(c)测量时将量块置于台面上，将卡尺深度杆与量块测量面垂直，注意将深度杆轻轻滑下，并保持深度杆顶端与量块在同一水平面上；(d)测
4、量读数值减去标准值即为误差值。5.4.4内径测量校正(a)选择千分尺适当尺寸校验；(b)取用千分尺时，要轻拿轻放；(c)测量时将卡尺内测量面置于外千分尺测量面，注意施力大小，保持卡尺内径测量面与外千分尺测量面水平垂直；(d)测量读数值减去标准值即为误差值。5.4.5校验后(a)将校验结果记录于计量器具年度校验计划表中；(b)校验完毕，于游标卡尺盒子上或游标卡尺上贴示校验状态标签；(c)将标准件用专用纸擦拭干净涂油保存。5.4.6校验结果判定(a)判定合格贴“校验合格”标签；(b)对于量具某个位置已经损坏，但此量具其它位置还是可以使用的，贴“限用”标签；(c)对于误差过大，予以暂停使用送修，若无
5、法修复予以报废处理，贴“报废”标签；(d)将校验报告汇总交QE核准。6.0记录与表格计量器具年度校验计划7.0相关文件普通千分尺内校指导书电子千分尺内校指导书卡尺内校指导书百分表内校指导书针规内校指导书硬度计内校指导书计量器具年度校验计划类 别： 年 月 日 DXC11.01序号编 号设 备 名 称型 号规 格检定周期（月）检定部门存放地点或保管人本月检定时间备 注出 厂本 厂上 旬中 旬下 旬编制人： 批准人： 年 月 日电能表校验作业指导书1、适用范围适用于一般三相三线，三相四线制非直通电能表的校验2、安全措施a) 保证人身和设备安全，要求校验现场操作人员必须分辨好被校验电能表的各个端子的
6、位置 名称 相序等操作时要严谨仔细，防止发生相间短路和触电事故。b) 在校验过程中，如果发现电压或者电压无显示或者显示不全的情况应当立即停止校验，在于被校验电能表断开所有连接线后在进行检查，并用合适的工具测量被校验电表的电压，电流。C）校验电能表的过程是带电作业，必须设监护人，一人操作，一人监护。校验人员应穿戴好安全帽、绝缘鞋等个人防护用具并要佩戴验电笔钳流表等测量用具。3、仪器设备本部门配置的仪器：QYZ-5813便携式多功能三相电能表校验仪。其生产单位是秦皇岛洋洲电器机械。4、电能表校验步骤4.1 电能表校验仪的操作流程 首先开启校验仪器电源-接好仪器端测试线-接好电能表端测试线以及钳表-
7、设置检验参数-校验-保存校验结果-拆除电能表端测试线以及钳表-关闭仪器-拆除仪器端测试线-收拾好放回手提箱4.2校验电能表的分类 现阶段我公司使用的电能表有两类一是三相四线制的电能表另一种是三相三线制电能表下面分开介绍校验的接线方法.4.2.1三相三线制电能表接线方法校验仪的Ua Uc Ub (三相三线测量时B相电压必须接到电压端子的公共端COM)电压端子分便接所校电能表的Ua Uc Ub 校验仪的AC两项电流分别接入电能表的Ia Ic .脉冲输入装置插入电能表光电借口，两外一端接入仪器光电端口.接线图如下图所示4.2.2校验三相四线制电能表的接线方法 校验三相四线制电能表时，将仪器的Ua U
8、b Uc COM 四个电压端子分别接入电能表Ua Ub Uc 和Un .仪器的A B C 三项电流分别接入Ia Ib Ic 脉冲输入装置接入电能表的光电输出端子上。接线图如下图所示4.3开机校验 4.3.1线接好以后，仔细检查一下各个端子有无错误，无错误以后按电源键开机，开机完成后先选择校验项目有功 ，根据信号采集器的形式选择光电或者手动。设置完成后开始设置校验所需要的参数常数：被测电能表的常数（电能表上有标注单位是imp/kwh）如果电能表没标注，在仪器的测试主界面按0键进入电能表常数测量功能，在按确认键开始电能表常数测量功能.N ：指的是来多少次脉冲仪器计算一次误差。对于机械式电能表而言就
9、是来多少次黑标计算一次误差.误差：电能表现场校验产生的误差参数。仪器根据采集到的电能表参数经过高精度计算处理和被测电能表电量的值的差值和实际电量的比值。连续显示三个连续误差.4.3.2以上参数设置完成后按确认键开始测试，然后开始观察仪器液晶屏幕下方，连续产生3个误差后按保存键，存储本次校验记录（存储名称一般是电能表编号）4.4校验完成后按照操作流程拆除仪器。5检验记录的保存和报告的打印5.1将校验仪器上的校验记录导入到电脑中。具体做法如下：5.1.1在电脑中安装电能校验仪的管理软件，在仪器上接入RS232电脑通讯线把仪器和电脑连接起来.5.1.2开启仪器，按下9键进入串口通讯功能界面5.1.3
10、打开电脑管理软件，找到数据上传，然后点选从串口读取数据，进度条读取完成后就把校验数据都传到了电脑管理软件系统中.5.1.4选中某一条记录，按照选定的格式打开后出现打印界面，然后打印报告即可.6.电能表校验仪使用的注意事项6.1测试开始前请输入正确的设置参数，否则可能会造成数据结果偏差或错误。6.2钳形互感器是高精密的测量互感器，一定要注意轻拿轻放，避免磕碰、摔坏，否则会影响测试精度。钳形表切口面需保持干净、光洁，不要污染其它杂物，以保证钳形表闭合良好.钳形表一定要让被测电流线从浅口的孔中穿过.6.3钳表中间的颜色代表相别，黄色-A相 绿色B相 红色C相.钳表正面+为电流流进方向，-为电流流出方
11、向.相序和方向都不能接错.6.4测量时应该尽量远离大电流线（特别是钳口不要靠近大电流线）6.5本仪器不能测量直通表6.6现成负荷波动太大的情况下影响测量结果.7电能表的校验周期和其他事项7.1根据电能计量装置技术管理规程（DL/T 4482000）规定现场检验：新投运或改造后的I、类高压电能计量装置应在一个月内进行首次现场检验。I类电能表至少每3个月现场检验一次；类电能表至少每6个月现场检验一次；类电能表至少每年现场检验一次。每2-3年轮换一次. 注：类电能计量装置：月平均用电量500万kwh及以上或变压器容量为10000kVA及以上的高压计费用户、200MW及以上发电机、发电企业上网电量、电
12、网经营企业之间的电量交换点、省级电网经营企业与其供电企业的供电关口计量点的电能计量装置。 类电能计量装置：月平均用电量100万kwh及以上或变压器容量为2000kVA及以上的高压计费用户、100MW及以上发电机、供电企业之间的电量交换点的电能计量装置。 类电能计量装置：月平均用电量10万kwh及以上或变压器容量为315kVA及以上的计费用户、100MW以下发电机、发电企业厂(站)用电量、供电企业内部用于承包考核的计量点、考核有功电量平衡的110kV及以上的送电线路电能计量装置。 类电能计量装置：负荷容量为315kVA以下的计费用户、发供电企业内部经济技术指标分析、考核用的电能计量装置。 类电能
13、计量装置：单相供电的电力用户计费用电能计量装置。7.2现场校验工作条件要求7.2.1现场环境温度一般应该在5-35度之间，特殊条件不超过0-40度。相对湿度85%7.2.2当负载电流低于被校电能表标定电流10%或者功率因数低于0.5时不太适合现场校验.7.3现场校验设备的要求7.3.1要求现场校验仪的精度等级比被校验电能表的精度等级至少高出两个准确度等级.具体要求如下表所示电能表0.20.5123仪器0.050.10.20.30.37.3.2仪器至少每三个月在实验室对比一次，每一年还应送标准的鉴定机构做周期鉴定.7.4电能表校验后误差若超过允许值时，原则上应进行更换.8附说明：以上内容以本单位
14、现有的仪器和配件为准起草： 审核批准 ： 签发日期： 发放范围：信工程检测安全阀维修校验 作业指导书编 制： 审 核：批 准：文件编号：CEX-ZY-A/0发布日期：2016年01月10日实施日期：2016年01月15日受控状态：受 控 号：版 本：A/0编写：席 赓 刘益云 康 鹏第一部分 安全阀校验工作程序一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。三、用户委托用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。 四、接受委托1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知
15、单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。五、解体、清洗、维修1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。2、解体的同时进行零部件检查。3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。六、弹簧检查测定对安全阀弹簧的测定应符合安全阀弹簧检查检测规程。七、整定压力校验1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。八、密封性能试验1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验
16、压力，进行密封性能试验。密封性能试验方法，按照GB/T12242-2005安全阀密封性能试验方法的要求进行。2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005弹簧载荷式安全阀或按有关规程、标准执行。3、连续反复进行密封性能试验，一般不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验，不可少于三次，每次校验值都应符合要求，并及时记录。4、密封性能试验合格后，转下道工序。不合格的转修理或按不合格安全阀处理制度处理，并及时记录。九、不合格安全阀的处理1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废，判
17、废的安全阀应及时出具安全阀校验意见通知书。不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。十、挂牌铅封1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标记号。十一、出具报告或校验意见通知书1、校验员应根据校验记录出具校验报告或安全阀校验意见通知书。2、校验报告一式三份，用户、检验所和公司各留一份。判废安全阀出具安全阀校验意见通知书，通知书一式二份，一份交用户，一份本室存档。十二、审核1、校验员将校验记录和出具的校验报告或通知书送责任工程师审核；2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。十三、安全阀发放合格安全阀在发放前，校
18、验员应核对报告书与所发放安全阀的有关数据，然后将安全阀连同报告书交用户，并请接收人在校验台帐上签收。十四、校验资料存档校验资料包括：安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见通知书、质量信息单等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理，定期交综合管理部。十五、统计上报按上级部门规定，将新安全阀不合格情况、在用安全阀判废情况及本室安全阀校验总数，按时统计上报。第二部分 安全阀校验操作规程一、校验准备1、被校验安全阀必须是有安全阀校验通知单或校验委托单，并经申请校验的安全阀。2、校验前应检查电器、承压件、联接件，其安全状态必须符合安全校验条件的规定。3、检查校验设备是否
19、完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。4、校验量具必须在有效期内，工具齐全，有记录、报告等表式。二、宏观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。2、按有关规定要求，安全阀应进行解体、清洗或维修，并满足校验要求。3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成障碍；静重式安全阀应有防止重物飞脱装置；杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。三、整定压力校验1、校验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀牢靠固定。2、整定压力试验。打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查联
20、接件情况和各仪表指示情况，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启。对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。3、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%后，则按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。4、对于有调节圈的安全阀，在进行整定压
21、力和密封性能试验时，应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。5、调整完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确定校验值是否准确，并将整定压力数据及时填写校验记录。6、整定压力的偏差：压力容器和压力管道用安全阀的整定压力偏差，当整定压力小于0.5Mpa时，为0.015 Mpa；当整定压力大于或等于0.5Mpa时，为3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力小于0.5Mpa时为0.015Mpa，当整定压力为0.52.3Mpa时为3%的整定压力；当整定压力为2.37.0Mpa时，为0.07Mpa；当整定压力大于7.0Mpa时为1%整定压力。四、密封性能试验1、
22、密封性能试验在整定压力调整好后进行，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。2、密封性能试验压力，当整定压力小于0.3Mpa时，比整定压力低0.03Mpa，当整定压力大于或等于0.3Mpa时，为90%整定压力。3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其试验装置方法可参照GB/T12242-2005安全阀性能试验方法的要求，其合格标准见GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀或其它有关规程标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系，以相应的压力下降值来判断。4、不要求用气泡数和压力下降值来进行判
23、断时，可用目视或耳听来判别，对试验介质为蒸汽时，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格。5、连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、中度和高度的介质，不允许有轻微泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。6、校验合格的安全阀应安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，同时出具安全阀校验报告书。7、校验不合格的安全阀按不合格安全阀处理管理制度处理，需要更换、判废的还须出具安全阀校验意见通知书。8、校验完毕后应及时填写校验台帐上有关项目，校验资料按规定存档。第三部分 安全阀弹簧检查检测规
24、程一、为了提高安全阀校验质量，正确开展安全阀弹簧测试工作，特制定本规程。二、下列安全阀弹簧应进行弹簧的检查测试：1、外购配套弹簧； 2、开启压力不稳定的安全阀弹簧；3、对弹簧质量有怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；4、对弹簧压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。三、检测程序弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。1、检查弹簧的工作高度。2、测量、记录安全阀阀芯封面的尺寸。3、检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76普通圆柱螺旋弹簧标准要求，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷，弹簧性能是否良好。4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝，即使有细小的径向（横向）裂缝，也不
25、能继续使用，如有较小的轴向（纵向）裂缝仍可使用。注意：一般环境中，安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期，如安全阀已经严重锈蚀，则不可使用。四、检测结论：对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧，根据弹簧压缩量应在全变形量Fb的20-80%范围内为合格，否则为不合格。注：全变形量Fb=H0-Hb其中：弹簧拼紧高度为Hb（n10.5）d ；n1为弹簧总圈数；d为钢丝直径；H0为弹簧自由高度第四部分 安全阀检修工艺规程一、安全阀的拆卸（以带扳手弹簧式安全阀为例）1、拆去销和轴，取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。从阀杆上旋下提升螺母。 2、旋松缩紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧负荷。3、
26、阀杆的拆卸 卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。（1）在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的。（2）松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力，用调节螺栓松弛弹簧张力之前，切勿松开阀盖螺母。 （3）拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。（4）松开并拆下阀盖螺母。（5）用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置，当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀
27、座。 （6）将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直。（7）放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏。（8）自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。 4、拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐，以防止损伤。二、安全阀各部件的检查 1、拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座 的密封面（1）密封面如有表面损坏（深度不超过1.4mm），或微小裂纹且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨。 （2）微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤方法进行确认； （3）密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法
28、消除。缺陷无法消除的更换。2、对弹簧则按弹簧变形量检测规程进行测试，测试合格者方可进行装配，否则应进行更换。 （1）测量弹簧工作长度，做好标记和记录。 （2）标记和记录各定位尺寸和位置。 （3）检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好。3、检查阀杆 （1）清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。 （2）必要时进行校直或更换。 （3）视情况进行表面氮化处理。 4、检查螺栓、螺母 检查螺栓、螺母的螺纹有无损坏，确保装配灵活，无松动现象。5、检查阀体及与阀门连接管座焊接 检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。6、检查弹簧提杆 检查弹簧提杆应完好。7、对拆卸下来的所有部件进行检查，若有缺损则进行修理更换。三、密封面的研磨 密封面经检查后，需要研磨的按如下方法进行。研磨过程可分为：上粗磨料研磨上细磨料研磨上精磨料研磨直至完成。1、研磨 （1）研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨
