1、网架施工组织设计doc改安顺市紫云自治县人民法院审判法庭屋面网架工程施工组织设计山东友联工程有限公司贵阳分公司二0一三年十月编制：审核：批准：目 录一、编 制 依 据二、工程概况及施工工艺三、施工人员组织四、工程进度五、施工准备六、安全措施七、工程质量保证措施八、安全生产保证措施八、文明施工组织措施九、文明施工组织措施十、降低环境污染技术措施、减少扰民噪音十一、施工现场协调与配合、降低成本措施十二、工程进度保证措施十三、冬雨季施工措施十四、与其它承包人的配合措施十五、与甲方、监理(管理)和设计等单位的配合措施一、编 制 依 据、安顺市紫云自治县人民法院审判法庭网架工程设计图纸2、建设工程质量管
2、理条例（国务院令第279 号）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）4、建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210-2001)5、建设工程质量管理办法（建设部第29 号令）6、施工现场临时用电安全技术规范（GB 50194-93）7、建筑内部装修设计防火规范；（GB 50222-9510、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2001）11、建筑结构荷载规范（GBJ50009-2001）12、钢结构设计规范（GB50017-2003）13、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）14、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）15、
3、国家及有关施工现场管理的基本标准和条例16、我公司贯彻ISO9001:2000 标准制定的质量手册、作业指导书及质量体系的20 个相关程序文件二、工程概况及施工工艺 工程项目介绍该工程位于紫云自治县，为紫云自治县人民法院审判法庭屋面网架，结构体系为正放四角锥网架结构，节点形式为螺栓球。按建筑物重要性，结构抗震设防标准为6度设防，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要系数为1.0，屋面采用900型单层彩钢板，厚0.376mm和0.5mm厚单层彩钢板，中间为50mm厚岩棉。网架部分根据设计及规范要求，网架杆件为Q235，螺栓球采用优质45#钢锻造，高强螺栓及其余封板、锥头、支托、支座等
4、配件，采用40Cr钢。1、严格控制购件的质量，以保证原材料合格的零配件（1）高强螺栓对于购进的高强螺栓，必须有产品出厂合格证，且所用的材料必须为40Cr或20MnTiB，必须有质量保证书，必须采用GB22891规定的性能等级10.9S、并符合国家标准GB/T1639；螺纹精度应符合GB19781中的6H级要求。对所购进的高强螺栓长度及键槽（槽深、直线、位置度）必须符合标准要求；对高强螺栓表面逐根检测硬度（必须为HR3236），且严禁表面有裂纹或损伤。经检测合格后，方可办理入库手续，并专人记录保管。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度+2t0用钢尺、游标
5、卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5（2）螺栓球毛坯件对于专业厂家生产的螺栓球毛坯件必须具有材料质量保证书及产品出厂合格证，且所用材料必须为45#钢，经检验后由质检中心进行复检，外观不得有过烧、裂纹及其它隐患。毛坯球的直径及球的圆度应符合JGJ7891标准，且经化学成份分析必须与原质量保证书相符且应符合设计规范要求后，方可办理入库手续，并专人记录保管。2、严格控制零件加工质量（1）杆件的焊接钢管杆件宜用机床、切管机、爬管机下料，也可用气割下料，其长度都应考虑杆件与锥头或封板焊接收缩量值。影响焊接收缩量的因数较多，如焊缝长度和厚度、气温的高低、焊接电流大
6、小、焊接方法、焊接速度、焊接层次、焊工技术水平等，具体收缩值可通过试验和经验数值确定。杆件点焊及焊接人员，必须经我厂严格培训并持有焊工证，熟悉操作工艺规范参数及技术图纸要求，检验人员对杆件成品长度、杆件轴线不直度、两端面的垂直度进行检测要求达到JGJ7891标准，对焊缝外观质量及内在质量（超声波探伤）进行检测符合GB50205标准。杆件质量要求如下：a.钢管初始弯曲必须小于L/1000；b.钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接焊全溶透的焊接工艺；c.焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应重新考核；d
7、.施焊前应复查焊区坡口情况确认符合要求后方能施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印；e.钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合下表的规定。钢管杆件的质量要求及检验方法 表2 项次项目允许偏差（mm）检验方法1角钢杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度14杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V形块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5R（2）螺栓球的加工加工人员必须从专人保管库领取专用毛坯，按照图纸设计要求和工艺流程加工各方位孔，并打上钢印。检
8、验人员对成品球的螺栓孔端面与球心距、同一轴线螺栓球端面平行度、相邻两螺孔轴线间夹角及螺孔端面与轴线的垂直度进行检测，应符合设计要求，螺栓球节点的螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为30；螺栓球节点、钢管杆件成品是指钢管与锥头或封板的组合长度，其允许偏差值指组合偏差为1mm；螺栓球的允许偏差及检验方法 表3项次项目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距a0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同
9、一轴线上两螺孔端面平行度0.20用游标卡尺、高度尺检查0.305度相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度尺检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5r用百分表3、安装人员要求（1）安装必须配备专职质检员以及必要的检测方法。（2）施工员、质检员及技术工人必须了解网架工程的技术情况，充分熟悉图纸要求和施工组织设计内容，并根据现场实际情况，设计具体的施工方案并申报技术部、质检部认可。（3）安装组的现场必须复测预埋件标高及轴线的形状位置和几何尺寸，同是了解现场施工条件是否符合安装条件，不符合安装要求不予以办理交接手续。（4）配备必要的施工主要机具。a.电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床等加工
10、机具。b.钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、卡钳、百分表等检测仪器。c.铁锤、钢丝刷等辅助工具。4、工厂制作工艺流程原材料进厂理化实验备料内壁防腐处理机械加工工序检验焊接加工表面防腐成品检验出厂网架施工方法1、网架、屋面安装、工艺流程复查预埋件标高，十字轴线网架安装网架复查调整支座焊接安装檩托刷环氧富锌底漆工序验收刷防火漆工序验收钢彩板安装、保温棉安装、钢彩板安装清理工程验收2、网架安装2.1 施工队进场首先复查预埋件标高和“十字”轴线，柱距尺寸是否符合设计图纸要求，如不符合图纸要求应和甲方、监理三方共同找出误差原因，找出原因后，确定整改方案，整改达到要求后，方要施工
11、。2.2 网架安装顺序和监控方法（A）拼装顺序应从一端向另一端，以减少累积偏差；拼装工艺：先拼下弦杆，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓定位，安装腹杆，必须使其下弦连接端的螺栓拧紧，如不拧紧，当周围螺栓都拧紧后，因锥头或封板孔较大，螺栓有可能偏斜，就难处理。连接上弦时，开始不能紧拧，如此循环部分网架拼装完成后，要检查螺栓，再复拧一次。当二个网格安装完成后，检查网架支座轴线是否与预埋件的轴线重合，如轴线不重合应调整网架位置直到符合钢结构工程施工与验收规范GB502052001规范要求，调整好后应在支座与预埋件之间点焊几个支座当板以免网架安装时支座和网架位移。（B）螺栓球节点网架安装时，必须将
12、高强度螺栓拧紧，螺栓拧进长度为该螺栓直径的1倍时，可以满足受拉力要求，按规定拧进长度为直径的1.1倍，并随时进行复拧。用水准仪检测支座节点标高值是否符合设计标高值，如不符合应调整支座标高，调整好后方可安装下一榀，见安装顺序，用以上方法依此类推，直到安装完毕。（C）当网架安装完毕后，整体复查一遍，用水准仪再次复查各支座标高必须符合网架结构工程质量检验评定标准GB50205后方可焊接支座，支座焊缝高度不得度于10mm，做好安装复查记录，整体定位后应有一次空载挠度检测。（D）螺栓球与钢管特别是拉杆的连接，杆件在承受力后即变形，必然产生缝隙，在南方或沿海地区，水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，易腐蚀，
13、因此网架的屋盖系统安装后，再对网架各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，补刷防腐漆两道。安装檩托、刷第二遍防锈漆。报甲方、监理申请检查、工序验收，甲方、监理验收后，方可进行下道工序。钢网架外形尺寸允许偏差 表4项目允许偏差（mm）拼装单元节点中心偏移2.0小拼单元为单锥体弦杆长2.0上弦对角线长3.0锥体高2.0分条分块网架单元长度20m20m10.020.0多跨连续点支承时，分条分块网架单元长度20m20m5.010.03、安装步骤由于本工程为螺栓球、焊接空心球接点网壳，具体安装步骤为：（A）弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫平上弦球平面，连接上弦球与杆件的高强螺栓应是一次拧紧到位
14、。（B）上弦杆的组装一榀一榀安装，直到安装成一个柱距后，检查网架支座是否与轴线重合，如不重合轴线位置，应调整网架位置，调整好后再用水准仪检测支座节点的水平标高是否符合规范要求，如不符合规范要求，应对支座节点进行调整垫实，进行全面复查一遍，如没有尺寸变化，再继续安装下一榀，以此类推，边安装边检查，并做好安装记录，直到安装完毕。4、高空散装法（1）拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。（2）采用扣件式钢管脚手架做拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。（3）拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。（4）使用活动操作平台，要经过鉴定
15、，安全牢固，设有防止活动架在滑移中出轨的挡块和安全卡。（5）网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人；出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。雨水沟、C型钢钢檩条安装1、 将C型钢方钢檩条在地面刷防锈漆，待干透后运至网架施工现场按需尺寸进行切割，并根据C型钢方钢檩条的长度分别放置网架不同的网格之中，便于安装。2、在准备空腹方钢的同时，首先安装屋面雨水沟，屋面雨水沟能起到定位作用，雨水沟定位后，先点焊连接雨水沟，同时，空腹方钢在定位好的雨水沟范围内进行安装、焊接固定。3、C型钢钢安装的同时，对雨水沟进行全面满焊。4、在雨水沟与檩条交叉施工的同时，对已安装好的雨水沟和檩条
16、进行表面处理（喷涮防锈漆）。5、雨水沟、檩条安装同时、油漆表面喷刷交叉施工完成，待表面油漆干透后，下道工序夹胶玻璃安装之前请甲方及现场监理对网架主体验收认可后进行。三、施工人员组织现场配制焊工3名、安装工8名、搬运工临时配置。工程项目经理负责工程进度和施工人员的安排，现场技术人员负责工程技术及交工资料完善。四、工程进度工程工期为45天（雨天24小时，停电8小时及其它不可抗拒因素，则工期顺延）1现场准备 1天2采购材料 2天3工厂加工工作 3天4运 输 3天5安装网架 7天6安装檩条 、天沟 10天 7安装钢彩板、铝塑板 12天8、涂料涂装 5天9、清理、验收 2天五、施工准备1、技术准备在网架
17、安装前，必须准备好所有安装技术资料。技术部、质检部、生产部必须向安装组进行技术交底，其主要内容为：合同规定的技术要求及施工情况，设计图的技术要求，质量控制要求，安装图及零件图的交底，现场施工方法的说明等。除了编制施工计划进度表外，安装组还必须根据要求，进行技术、质量和进度设计，编制施工方案和进度计划。2、现场准备（1）安装组到工地首先解决住宿、生活等条件，同时要求施工人员具有严格的工作纪律和生活纪律，遵守治安管理条例。（2）与建设单位、土建单位取得联系，查看安装现场，施工条件。主要工作有：a. 检查施工场地是否符合施工要求、需要做哪些工作履行、清理预埋件表面、测量复查预埋件是否符合设计图要求；
18、 b.检查预埋件标高、轴线作好原始记录。（3）保护好现场的网架零部件，做到零件不丢失、不损坏。六、安全措施1、所有进场安装的人员都必须进行上岗前安全教育，必须遵守安全生产规章制度，对违反安全规范的行为，必须与经济挂钩采取处罚措施。2、进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，施工时正确系好安全带。3、脚手架平台和上人跑道必须满铺、牢固，须经过检查才能上人上物，零部件不准集中堆放，架板应与脚手架管用铁丝拴紧以防踏翻发生事故。4、所有用电必须由持证电工接线、布线、严禁雨天、四级以上风力、室外用电施工，夜间施工必须有足够照明及安全保障措施。5、网架在安装作业时严禁非工作人员在脚手架中窜行、逗留，不听我方施工人
19、员劝阻者，如发生事故与我方无关。6、严禁施工人员酒后作业，带病作业。7、严禁施工人员现场玩耍、打闹、向外抛掷任何物品。8、所有机具设备必须由专人使用、保管。机具的安装必须符合安全规范。七、工程质量保证措施1、质量管理措施本公司于2002年通过IS09001：2000质量管理体系认证，进行质量管理。确保产品质量，是进行质量管理的中心目标。我公司的质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。产品质量和工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。针对本工程的特点做好以下几方面工作： 建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检
20、查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线。 为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：2、施工设计管理措施复核施工合同技术要求与设计是否相符。3、生产质量管理措施对进场各种原材料和附近进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型材、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。 普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。4、密封胶 胶校对产品厂家、型号、规格、出厂日期、合格证
21、和性能报告是否与合同相符。5、安装质量管理措施 下列关键项目的施工安装，实行专项标准制度： a层间连接杆的安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复检，符合设计标准签字认可后，进行下一道工序作业。 b焊接完毕，施工人员敲除焊渣、自检焊缝，经专检人员用超声波仪器探伤检测，检验合格后签字认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下一道工序。 c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平弧线、斜面直线与层间的圆周线上的偏差，符合设计公差要求。全部调整完毕，再复检合格后，由专检人员签字认可，进行下道工序。 6、建立施工检验制定 a施工人员自检。 b专检人员复
22、检。 c监理公司终检。7、在材料选用与验收方面的保证措施 本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还须附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下： a、原材料、半成品到达工地，及时通知监理人员到交货地点进行验收，需测试的材料，应当封样测试。 b、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场
23、监理不定期地对工厂、工地现场进行验收)。 c、材料的质量保证工作，由专职质检员负责，项目经理进行监督。d、钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程中要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。 e、各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、耐候胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在胶进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。工地胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相溶性试验报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。 胶的存放地点必须具备恒
24、温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。 有计划的按进度安排胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶在使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。 五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。8、在产品加工方面的保证措施 1、公司拥有先进的进口Kalzip直板压板机、Kalzip扇形板压板机专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每到工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下： a、严格按工程部下发的设计施工图纸进行加工；
25、 b、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定； c、加工现场使用的各类量具、工具审理期检查；硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限的质量保证书； d、结构杆件在安装之前进行校直调整； e、各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行； f、加工完毕的构件，按其5的抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时j加倍抽查，复检合格方可验收； g、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。2、加工期间保证措施a、工序加工中操作者进行首件自检。 b、工段长和班长负责操作者白检后的互检。 c、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 d、工序加工过程中，检验员要进
26、行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。e、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计院及质管部领导及总质量师签署处理意见。 f、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 g、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。h、铝塑板打胶，严格按照打胶工艺执行，并做规定的试验、相溶性试验、剥离试验等做好试验记录。 i、质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。9、安装期间保证措施 a、项目经理及工程技术人员会
27、同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 b、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。 c、每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。 d、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。 e、工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。10、工程安装竣工前的最终检验内容及程序 a、工程安装最终检验前，所有分项工程全部完工并达到合格质量标准； b、有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收
28、单、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等； c、技术质量问题已经得到处理，且手续完备； d、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定要求； e、竣工交验是对工程质量的全面平定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； f、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。11、竣工检验的内容和要求 a、按竣工图及有关技术文件、标准合同要求等作为竣工验收的依据； b、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查； c、工程使用功能的检验； d、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时
29、可做补充试验验评。 e、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。 f、竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。12、成品保护措施 (1)生产加工阶段产品保护措施a、型材加工、存放所需台架垫木方或胶垫等软质物。 b、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。 c、铝塑板周转用铝塑板架，玻璃架上采取胶垫等防护措施。 d、铝塑板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 e、型材与钢架之间垫软质物隔离。 (2)产品包装阶段防护措施 a、产品经检查及验收合格
30、后，可进行包装； b、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； c、板材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面； d、板材包装前应将其表面及腔内屑擦净，防止划伤。 e、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 f、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题及时向检验人员提出。g、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 h、对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、窗框、斜杆等)即最大一侧表面尺寸宽大于40左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。 I、对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 j、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 k、对于组装后的窗或副框等尺寸较小者用纺织带包裹，避免相互擦碰。 l、包装应严密牢固，避免在周转运输中三包。 m、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称
