1、圆柱模施工工艺 圆柱模板施工方案1. 适用范围 本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸. 注：依据圆柱的周长及高度制作成。这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒。 根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径D=600 高度：H=21507500。文体馆分层圆柱高度：3.6米、3.9米、2.15米；礼堂分层圆柱高度：7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。因此每层高度不一，均需要分层配模板。 2施工准备 21材料 3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、10钢筋、14螺杆与配套螺母 。 22机具设备 活
2、口扳手、线坠、榔头、钳子。 23作业条件 231梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。 232柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。 233施工场地平整，锚环埋设牢固。 24技术准备 241 圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。 242完成对操作工人的技术交底。 243根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜500。 3操作工艺 31工艺流程 1 钢管箍锁口搭满堂脚手架放置垫块粘海绵条柱模就位拧闭口螺栓 柱模拼装初调垂直根部堵浆柱混凝土浇筑复调复振柱根清理拆模刷油 （见下页
3、） 32操作方法 3.2.1 钢筋柱箍制作采用10钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用14螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm， 钢筋柱箍 拼装木模板3.2.2 制作木柱箍（主龙骨）3.2.2.1板宽首先制作主龙骨，主龙骨为12mm厚多层板锯成半圆形开口箍，见下图，一个完50x100，材质东北落叶松），上面满钉200mm200mm长木方（木方规格 根。木方整木柱箍需要200mm22 安装次龙骨3.2.2.2 次龙骨钉牢安装次龙骨，次龙骨为50x100木方， 将主龙骨开口向上摆放好， 11根木方做次龙骨组装而成在主龙骨上，半圆柱模由 安装面板3.2.2.3 半圆形木
4、模板并刷好脱模剂，厚三合板折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，将3mm 制作完成了。两个半圆柱模拼成一个完整的圆柱模。 2 主龙骨 次龙骨 面板 3 加固圆柱模完模圆柱制作 拼装圆柱模4 3. 23放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50100；柱顶标高下反50100，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。 324粘海绵条：将35厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。 325模板就位：用塔吊把模板吊至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。 326加固木模
5、板： 通过拧闭口螺栓，拧紧钢筋柱箍。钢筋柱箍每250mm一道，保证木模不发生涨模。在柱模距地或框架梁200处用架管加固，形成钢管箍。在顶部距上口300处用钢管箍进行加固，钢管箍均与满堂脚手架相连。形成一个稳固的支撑体系，防止柱子放生倾斜。 327初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。 328根部堵浆：在柱模根部处留2030的间隙，外箍一个高250的圆形的钢筋箍框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入沙浆，防止柱模底部漏浆烂根。 329柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500700，坍落度150180，插入式振捣充分
6、排出气泡。 3210复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。 3211柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.51h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。 3212拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般812小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转12次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平，涂刷隔离剂。 3213拆模后立即用11（灰：白）水泥干粉全面均匀擦
7、抹柱身， 柱身满刷5 养护液。 33季节性施工 331 可在柱混凝土达到拆模强度后（1MPa），选择施工环境气温5的时段，可将组装木模板迅速拆除，并立即对混凝土柱体进行养护。 332 如遇雨水天气不得让雨水灌入刚浇筑完混凝土的柱体上口，以免影响柱头混凝土强度。 333 五级以上风力的天气，不宜进行高度h3m的柱模支立。 4质量标准 41主控项目 411柱模闭口严密，不漏浆，闭口钢筋螺栓箍与模板连接牢固，在柱模根部距地200处进行锁口，保证柱根定位准确，在顶部距上口300处也要进行锁扣处理，保证柱垂直度不因浇筑砼而发生变化，接口圆曲顺滑。 412柱模抗拉强度178MPa。 42一般项目：见4.2
8、表 平板玻璃钢板加工质量（企业）标准 表4.2 检查部位 检查项目 允许误差 检查方法 内面平整 平滑、无微孔、无木纹、 0.2 平台、铝合金方管、塞尺 厚度大面 0.5 0.2 游标卡尺 拐角处 0 2 游标卡尺 尺寸 高度 5 2 钢卷尺拉量 宽度 2 钢卷尺拉量 闭口平行 2 钢卷尺拉量 内面高差1 模板闭合时,用钢板尺比量 对角方正 对角线差值 3 钢卷尺拉量 外面平整 无明显凸包,闭口柱箍连接牢固 抗拉强度178MPa 6 4.3其他特殊要求 4.3.1 模板上、下口要注意防止轻微损伤,以免发生由局部破损引发的大范围撕裂。 4.3.2储放时，宜加以覆盖减少紫外线照射，减少木模板的变形
9、。 4.3.3根拒圆柱直径、高度、浇铸速度、计算混凝土側压力，从而确定 木模板厚度。 5.成品保护 5.1 木钢模板在搬运和组装过程中,必须稳拿稳放,严禁与锐器和硬物磕碰,防止损伤模板,使局部产生破裂,进而导致整张撕裂. 5.2使用时均应涂刷脱模剂,. 5.3拆模后应将两块对拼模板展开,并将砼浆清理干净,平整叠放. 5.4浇筑和振捣混凝土时,严禁将铁锹和振捣棒软管直接与模板内面接触,防止模板的损坏。 5.5不得接触腐蚀性液体，并避开火源。 5.6模板的存放： 正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。 6.注意的质量问题 6.1在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根
10、部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。 6.2柱浇筑完混凝土后要立即将钢管箍拆除，铲去柱模根部外围的堵缝沙浆，便于拆模。 6.3分层振捣要适宜，充分排出气泡。 6.4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。 6.5闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。 6.6模板高度应高于柱3050，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内58。 7.质量记录 7.1平板玻璃钢模板加工验收记录。 7.2浇筑混凝土前：模板安装质量预检记录。 7.3浇筑混凝土后：柱模垂直精度实测记录。 7 8.安全环保措施 8.1安全操作要求 8.1.1操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装
11、和拆除时，也应注意安全操作。 8.1.2拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度4m，操作台上要有两人手持6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。 8.2技术安全措施 8.2.1操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。 8.2.2宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，适度控制自由倾落高，以不离析为宜。 8.3环保措施 8.3.1破损的模板，要及时清运出场。 8.3.2应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境 8 9
