1、设备二级保养规范一汽XXXXXXXXXXXXXXX制造有限公司设备二级保养规范编制： XXXX 会签： XXXXX XXXX 审核： XXX 批准： XXXXX 生产管理部2012年11月28日前 言本规范参考了现代设备管理工程、规范化的设备点检体系、设备三保养规范等资料的多方面内容。由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此
2、，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚职责。我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位
3、按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备
4、情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。 编者 2012-11-12普通车床二级保养序号部位保 养 内 容1清洗检查三箱1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。2调整精度检查调整精度（视情况进行研刮）。机床精度应能满足工艺要求和稳定批量生产加工质量。3润滑检查清洗各润滑装置，视完好情况补齐缺件并疏通油路；视情况更换油；清洗冷却液箱，更换冷却液，处理渗漏现象。4导轨尾座修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕；清洗检查大中小拖板及刀架，视情况修理调整。5电器系统检查电器
5、元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。普通铣床二级保养序号部位保 养 内 容1变速箱清洗变速箱各齿轮、轴承、轴，视情况进行修复或更换，提出备品备件。2进给箱 拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损；视情况修理调整或更换损坏件，提出备品备件。3工作台及导轨拆卸工作台，检查并疏通油管；修研各导轨面毛刺；调整镶条间隙；检查丝杆、螺母磨损情况；修整手柄、手轮、结合子、弹簧等，刻度明亮，提出备品配件。4润滑冷却清洗油泵、过滤装置；检查疏通
6、油路；清洗箱体并换油；消除跑冒滴漏；清洗冷却液箱，更换冷却液。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。平面磨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2磨头主轴检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。3液压润滑系统清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。4导轨工作台拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。5电
7、器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油12次后，再接在磨头上）。万能外圆磨床二级保养序号部位保 养 内 容1主轴检查调整主轴轴瓦间隙，达到规定要求。2磨头内圆磨具检查润滑情况、运转情况，检查清洗内圆磨具，视情况更换轴承。3液
8、压润滑系统清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。4导轨工作台拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕；检查疏通油路。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1
9、2次后，再接在磨头上）。内圆磨床二级保养序号部位保 养 内 容1车头磨头1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母，修光导轨面毛刺，拆洗磨头视情况更换轴承。3、根据零件磨损情况修复或更换。2液压检查清洗各液压控制阀、阀杆等，视情况调整、修复或更换。清洗油箱、过滤器，更换液压油或滤油；检查各油管接头，处理泄漏现象。3电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。立式磨床二级保养序号部位保 养 内 容
10、1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况，视情况调整或更换损坏件，加油润滑。3磨头导轨清洗磨头内轴承并换油，视情况更换，检查调整导轨间隙，排尽壳体内积水，检测轴承温度。修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕4电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5圆工作台清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况，修研毛刺，更换润滑油，清除杂物。6润滑冷却清洗各油杯，检查润滑情况，必要时疏通油路。清洗水箱，更换冷却液，消除泄漏现象。7
11、安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。立式钻床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况，视情况修复、调整或更换；清洗箱体，更换润滑油。3立柱工作台修研毛刺、拉痕3电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。卧式镗床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查主轴箱、进给箱、平
12、旋盘、各传动件磨损、啮合情况，更换损坏失效件，检查油路，清洗箱体并换油。3工作台拆卸工作台及大拖板，检查纵横运动机构磨损情况，更换损坏件，检查清洗旋转机构情况，更换润滑脂，调整工作台刹紧装置，修磨台面伤痕。4导轨清洗各导轨，修磨拉研伤。5润滑系统清洗各润滑装置，处理泄漏，清洗滤油器，视情况调整润滑油量，清洗油池并换油。6电气系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。7安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。数控车床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外
13、观及死角进行擦洗、清理。2传动机构检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体换油；清洗丝杆，修研毛刺，更换或补充轴承油脂。3润滑装置检查各润滑装置完好、油路情况；清洗油箱、滤油装置；换油消除泄漏现象。4电气系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5控制系统检查CN和伺服内的后备电池电量，必要时更换；清除线路板及散热口处的积尘。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。摇臂钻床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动
14、系统检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体并换油。清除电机内灰尘；清洗轴承，更换润滑油脂。3导轨立柱修研毛刺并润滑；清洗锁紧装置油箱并换油。4冷却装置清洗冷却液箱，更换冷却液；清洗冷却泵及过滤装置；消除泄漏现象。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6操作系统检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况，必要时修理更换。7安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。MQ1350外圆磨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、
15、清理。2磨头主轴检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。3液压润滑系统清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。4导轨工作台拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕；检查疏通油路。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要
16、求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油12次后，再接在磨头上）。六角车床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件；清洗箱体并换油；检查皮带轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。3润滑系统检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路；清洗补齐进给箱润滑毛线。4回轮刀架检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6操作冷却检查
17、操作装置完好有效情况，补齐缺件；检查冷却泵工作情况，清洗轴承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现象。7安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。B2012A龙门刨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况；检查各减速箱传动件及轴承磨损情况，视情况修理调整，更换损坏件，加注润滑油。3润滑系统清洗油箱及各箱体，更换润滑油；检查清洗各润滑装置，疏通油路，补齐缺件；检查调整各润滑点润滑情况及流量；清洗油泵、滤网，消除接头及管路的渗漏现象。4刀架清洗各刀架及走刀箱；检查传动件磨损情况，视情况修复更换；清除刀架
18、及镶条毛刺，调整间隙；补齐各刀架缺失的手柄、手球。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内外灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。7安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。M9820卡规磨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2磨头主轴清洗磨头主轴轴承，更换锂基润滑脂；检查配合间隙，视情况更换损坏件。3传动机构清洗检查各传动件的啮合、磨损、润滑情况，必要时调整或更换损坏件。4润滑装置检查各润滑点润滑情况，视情况更换损坏的润滑装置，疏通油路。5电气装置检查电器元件触点
19、烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。仿形铣床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2主轴检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整。3液压润滑系统清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。4导轨工作台清洗润滑；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并
20、加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。插床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2齿轮箱检查各传动件啮合磨损润滑情况；视情况更换损坏件；调整有关部位间隙。3润滑系统更换润滑油或滤油；检查各油管接头，处理泄漏现象。4电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。冷水机组二级保养序号部位保 养 内 容1外观对外观及死角进行擦洗、
21、清理。管路保温材料检查、如有损坏应修复。2蒸发器 检查流量，视情况清洗除垢。3冷却塔清理污物；检查填料、风机等应正常。4电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5安全配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试机正常。6循环泵按泵类设备二保规范执行固定点焊机、悬挂点焊机二级保养序号部位保 养 内 容1外观对设备外观及死角进行擦洗、清理。2气路水路检查连接紧固情况，处理泄漏现象。检查气动三联体部件齐全完好情况，清洗分水滤气器、油雾器储罐，更换油雾器罐储油，视情况调整气体压力
22、。3变压器紧固件清除变压器外部积尘；检查紧固件的齐全紧固情况，及时补齐拧紧4电气箱检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。 5控制装置检查控制装置齐全、完好、有效情况，视情况补齐、调整、更换。6试焊试焊工件，焊接参数设置符合工艺要求，焊接质量良好。板式输送机二级保养序号部位保 养 内 容1减速箱清洗检查箱内齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换；更换润滑油。2轴承座加油保养，检查润滑磨损情况，视情况进行修复或调整。3电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、
23、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。 4传动链检查磨损、联接、润滑情况，加油润滑，视情况进行调整或修复。5安全机坑检查、调整、配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏、紧固、可靠；清除机坑内杂物。6试车全面检查，加油、润滑，空运转正常、可靠。电动葫芦二级保养序号部位保 养 内 容1电机清除电机内灰尘；清洗轴承及减速器齿轮，更换油脂；检查制动环磨损情况，视情况调整、更换。2吊具检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况；润滑钢丝绳；清洗卷筒、滑轮轴承并换油。3运行机构检查大小车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合磨损情况；视情况清洗车轮轴承并换油。4限位装置检查导绳器（或重
24、锤）、断火限位器工作情况，必要时调整更换。5电气系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。 7试车空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。LG（K）系列等离子切割机二级保养序号部位保 养 内 容1控制箱检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，必要时修磨、紧固、更换；检测电气系统绝缘值（4M）、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，视情况补齐更换。2气路检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。3割矩检查割矩完好、安全情况，必要时更换。数控三坐标等离子切割机二级保养序号
25、部位保 养 内 容1控制装置检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。 2气路检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。3割矩检查割矩完好、安全情况，必要时更换。4气瓶检查气瓶的完好、安全情况；检查压力表的完好指示情况，必要时更换压力表。5机械装置检查各导轨的完好润滑情况，修研拉碰伤痕；检查相关部位紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧；检查相关机构的控制动作运行情况，视情况调整；对相关部位加油润滑。6电机清除内外灰尘，清洗轴承并换油。大型机械压力机二级保养序号部位保 养 内
26、容1传动系统检查各传动件啮合、磨损、润滑、动作、位置，视情况调整、修复或更换，检查离合器、制动器的摩擦块、摩擦片的磨损情况，必要时更换。2液压润滑系统清洗油箱，油量、油质视情况过滤或更换，清洗滤油器，检查调整各完好、油量情况，疏通油路，确保各润滑点润滑良好。处理泄漏现象。3电器系统检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4导轨紧固件修刮滑块、导轨、压板，工作台划痕和毛刺。检查各紧固件齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。5安全检查
27、各项安全防护装置性能，视情况加固、调整、更换，确保安全可靠。6精度调整超差项目。7试车保养完毕，全面检查，加油、润滑，机床空运转正常，各项功能符合要求后进行工件压制试验达正常。车门包边液压机二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2液压润滑系统清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路，视情况进行必要的修复、调整或更换损坏件；视情况更换（或过滤）润滑油。3电机清除电机内灰尘；清洗轴承，更换润滑油脂。4电气系统检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。
28、检测线路、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5导轨修刮滑块、导轨、压板，工作台面的划痕、毛刺；检查调整间隙。6安全装置配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。7紧固件检查相关紧固件的齐全、松动情况，视情况补齐、紧固。8试车全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制试验达正常。开卷线二级保养序号部位保 养 内 容1传动操纵检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。制动器加以调整，保证灵敏可靠。各紧固件牢固可靠。检查转键、拉簧、制动器磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。2润滑清洗检查各加油点、油杯、油嘴等，保持油路畅通，润滑良好。3电器系统检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘
