1、DPC2804燃气天然气压缩机组大修50000小时保养维修方案DPC-2804天然气压缩机大修（50000小时）维修方案编制： 审核：检修单位：XXXXXXXX公司日 期： 年 月方案审批表项目名称天然气压缩机50000小时保养保养单位XXXXXXXX公司站 点申报人申报日期机组保养准备工作落实情况准备情况落实情况确认人1.压缩机检修人员到位；人员持证作业；是否2.压缩机检修物资准备齐全；是否3.压缩机检修标准作业确认卡（票）已审批，人员已培训；是否4.现场有关措施已落实，条件已具备。是否计划开工日期： 年 月 日计划交工日期： 年 月 日施工单位意见： 签字： 日期：采油区意见： 签字： 日
2、期：主管科室意见： 签字： 日期：主管领导： 签字： 日期： 第一部分DPC-2804压缩机组50000h大修方案一、机组概况1.概述 XXX 压缩机站 # 压缩机组为XXX公司生产的往复式天然气压缩机组。该机组型号为DPC- ，出厂编号为JW-_ -_， 出厂日期为 _年 _ 月。截止 年_ _月 _ 日已累计运转 _小时， 年 月进行 小时保养后累计运转 _ 小时； 年 月计划进行 小时保养。2.机组基本参数压缩机： 出 厂 编 号： 出厂日期： 主 机 编 号： 功 率： 累计运行时间： 压缩级数： 一号压缩缸：压缩缸型号（Type）: 缸 径(Bore): 气缸序列号（Serial N
3、o） : 生产日期（Mfg Date） : 二号压缩缸：压缩缸型号（Type）: 缸 径(Bore): 气缸序列号（Serial No）: 生产日期（Mfg Date） : 三号压缩缸：压缩缸型号（Type）: 缸 径(Bore): 气缸序列号（Serial No）: 生产日期（Mfg Date） : 动力缸：缸径: 冲 程: 缸数: 二、标准和依据1.DPC2800系列压缩机维护大修手册 2.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983.石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机GB/T25359-20104.石油化工设备维护检修规程通用设备5. XXXX油田HSE管理体系文件三、
4、组织机构及职责为统筹安排，明确分工，安全有序开展检修工作，检修工作职责如下：1.施工单位：1.1现场负责人 负责与甲方人员沟通协调工作；监督检修作业进度及工序安排；负责现场检修作业人员管理。1.2安全员负责检查落实各项安全措施；负责作业过程中对作业人员的监督，发现违章及时制止与整改；负责各类安全设施、消防器材的管理使用配发；负责进场前的安全教育及作业过程隐患风险的辨识排查工作；负责检修作业过程中监督检查各类废液、废料及生活垃圾回收处理工作，严禁留于现场或倾倒在路边；负责检修过程中突发事件的处置应对。2.作业区：2.1现场监护人负责与施工单位人员沟通协调工作；负责检查落实检修作业前各项安全措施；
5、负责对施工人员的全程监督，对拉走在维修车间检测的项目派专人全程跟踪；负责对发现的违章行为及时发现、制止、整改；负责各类安全设施、消防器材的准备； 负责进场前的安全教育及作业过程隐患风险的辨识排查工作； 负责对施工现场以及施工环境的检查确认，是否存在危险品或不良环境因素；负责现场施工人员对机组检查部位质量以及测量数据真实性的把控，更换配件数量的确认。3. 生产单位施工保养工作小组领导小组姓 名职称现场负责人安全员质量监督员4. 施工单位施工保养工作小组领导小组姓 名职称现场负责人质量监督员安全员作业人员四、现场管理制度1.严格遵守现场各项规章制度。2.进入现场个人劳动保护用品必须穿戴整齐。3.施
6、工前必须先熟悉现场安全通道、消防设施摆放位置及使用方法、应急预案。4.施工前确认所有安全危险源、环境安全危险源已做妥善隔离措施。5.施工现场必须设置隔离带，并悬挂警示牌，不得随意让外人进入施工隔离区域。6.每天实行班前、后总结会，班前会安排当天工作，并安全交底；下班前总结当天工作的完成情况。7.严禁违章指挥。8.严禁不执行相关负责人的正当指示与安排。9.随时保持现场清洁。10.现场工具随用随拿，用毕清洁归位。11.高精工具或仪器，专人专用，其它人员不得随意摆弄。12.不得随意私拉电源，确需使用电源，需与用户沟通同意后，方可按用户要求使用。13.严禁操作与检修无关的阀门和设备。14.施工过程责任
7、明确，敢于承担，不得相互推诿，无故指责、猜忌他人。15.积极主动，不得消极怠工。16.量力而行，不乱干，不蛮干，避免越帮越忙、伤已伤人。17.细致严谨，尽量避免人为损坏、返工等情况发生。五、HSE管理及现场标准化1.进入现场作业前严格按照甲方相关现场管理制度，办理安全合同及人员安全教育，办理开工许可证，现场须配置安全负责人。2.施工人员进入生产现场后，绝对服从甲方各项安全管理要求，如劳保齐全、禁止携带烟火、手机等规定。3.现场作业前必须进行作业交底，其中包括压缩机组放空、置换及关键阀门的位置确定。4.作业过程中如有需要吊装、临时用电、登高等特种作业，严格按照甲方现场管理制度办理作业票据，特种作
8、业人员持证上岗。5.施工人员未经许可不随意操作工艺管线上的阀门等其它无关设备，如需操作工艺管线阀门需现场负责人协调甲方人员进行操作。6.保养过程中，监护人全程携带可燃气体检测仪，将2部检测仪放置在设备打开部位的进出口处。7.施工现场开工前严格按照规定开展风险识别，并根据风险类别采取相应防范措施，具体措施见后附风险识别及消减措施。8.在机组试运行期间接触机组，佩带好隔热手套，防止烫伤。9.现场标准化措施完善，施工现场设置隔离带进行隔离，作业现场摆放明显标识，各工作区域明确标识。10.施工方案、特种作业票据、施工过程中各种记录、工序验收卡及施工标准等文件摆放在施工现场，做到票证齐全，记录及时有效。
9、11.施工现场地面进行有效铺垫，做到“三不落地”（工具、配件、油污）、工完料尽场地清。12.施工现场划设功能分区，分设检修区、工具区、配件区、清洗区等区域，零配件与工器具归类摆放整齐，旧新配件分开摆放。13.需回装的设备零部件作好有效防护遮盖，润滑油、液压油、防冻液、燃气及空气管线打开后进行有效封口保护。14.严格贯彻文明施工的要求，严格执行甲方管理规定，做好施工现场的各项管理工作，杜绝野蛮作业，确保机器设备、设施安全，不造成损坏和损伤。听从用户方现场安全监督的意见，对于有安全隐患的工作及时向现场监督人员反馈或反映到主管部门说明原因，配合主管部门解除安全隐患，并在解除安全隐患后继续工作。15.
10、施工方负责对施工过程产生的废料、废油、废液、废气、油棉纱等有害物质进行集中收集。16.一、二、三级分离器确认放空后排污球阀处于关闭状态，在截止阀下游安装盲板，开启运行机组三级排污，并用洗衣粉水进行验漏。用可燃气体探测仪检查可燃气体含量为0。17.在进口管线气动球阀后加盲板，出口管线气动球阀前加盲板，并进场验漏。18.清洗作业过程中，不需敲击，撞击零部件和工具，也不得在密闭空间进行，清洗作业现场必须有用于油品的灭火器及消防器材。19.作业现场不得单人操作，任何时候必须有两人以上，检修工程不得随意更换作业人员。21.作业清洗完后，上盖和封闭前确保无工具、抹布、杂物。并由现场负责人现场确认。22.保
11、养后，所有密封件全部强制更换，并专人对密封件进行检查确认质量合格。六、安全生产和环境保护条件1. 安全管理目标1)现场施工符合甲方安全生产管理规定和安全管理要求。2)HSE考核达标100%，现场文明施工合格率100%。3)全年死亡率为零、重伤率为零、轻伤频率0.2以下。 2. 安全管理规定1)进入现场施工前，严格按照客户现场施工管理制度，办理安全合同及人员安全教育，办理开工许可证，现场配置安全负责人。2)生产现场，严格遵守客户各项安全管理要求，如劳保齐全、禁止携带烟火、手机等规定。3)作业前进行作业交底，作业过程中如有需要吊装、临时用电、登高作业等特种作业，按照甲方现场管理制度办理作业票据，特
12、种作业人员持证上岗。4)现场作业配备可燃气体检测仪，防止可燃气体泄露；5)现场进行阶段性工作前开展风险识别，并根据风险类别采取相应防范措施。6)禁止随意操作工艺管线上的阀门等其它无关设备，如需操作工艺管线阀门需现场负责人协调现场调监护人员进行操作。7)方案、特种作业票据、施工过程中的各种记录、工序验收卡及施工标准需摆放在施工现场，做到票证齐全，记录及时有效。8)现场地面进行有效铺垫，做到“三不落地”（工具、配件、油污）、工完料尽场地清。9)施工过程中，重点抓好对高处坠落、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、中毒等事故的积极防治，防止事故发生。10)严格遵守甲方有关管理规章制度，接受客户的管理，同时
13、接受随时进行检查和监督，整改提出的问题。11)施工作业过程中产生的废料、废油、废液、废气、油棉纱等有害物质进行集中收集。3. 安全环保措施严格遵守并执行甲方安全生产管理规定，现场施工服从客户安全管理要求。1)作业前，由现场负责人组织所有人员认真学习方案内容，并逐项落实本方案要求各项安全措施。2)作业前，由现场负责人组织所有人员熟悉作业现场，学习掌握生产单位相关HSE管理规定，掌握应急程序的措施；每天进场进行施工前安全教育，组织开展风险识辨。3)所有作业人员必须劳保齐全，作业过程中不得随意脱下劳保用品，进站前关闭手机、上交火种。4)作业过程中不得猛敲猛打，以免工具滑脱，形成火花。5)作业现场应拉
14、设警戒带，各功能区要明确划分，不得乱摆乱放，在指定区域分别整齐摆放应急器材、工器具及大修材料。并逐项检查各项工器具，确保处于良好状态。6)作业过程中滴落的各类溶液必须及时清理，以免工作场地湿滑。7)现场检修服务人员压力容器操作证、登高作业证、电工证等必须齐全有效；所使用的国家强制性检验工器具必须符合检验检测规定。8)压缩机组启停车、放空、排液等操作要严格按照操作规程执行。9)作业前，要对压缩机组总电源开关、工艺气进排气总阀，各系统放空阀、排污阀，启动气控制阀，自用气总阀处于关闭状态，确认无泄漏情况。10)检修作业前和检修结束试车前，要对压缩机组工艺气系统进行氮气置换，确认机组内部可燃气体含量达
15、标（具体见设备置换）。11)检修作业现场要摆放干粉灭火器及消防毡等应急器材。12)清洗作业过程中，不许敲击，撞击零部件和工具，也不得在密闭空间进行，清洗作业现场必须有用于油品的灭火器及消防器材，清洗作业需办理清洗作业票，经过审批后方可进行。13)拆卸沉重部件时，必须使用吊装工具，如余隙头等。14)作业现场不得单人操作，任何时候必须有两人以上，检修工程不得随意更换作业人员。15)检修过程中的废液、废料、生活垃圾等必须回收处理，不得乱扔乱倒。16)本方案经过审批后方有效，作业前，需办理齐全开业许可证等各类票据后方可作业。4. 夜间施工安全措施1）保证正常照明设施良好，临时应急照明设备完好。2）专人
16、指挥，严禁违章操作。3）夜间施工前检查是否有天然气泄漏现象，严格按照操作规程操作。4）避免高空、高处作业。5）严禁上下投抛物件。6）用电作业必须持证上岗，保证有监督人员在场监督。7）用电设备使用完毕后切断电源。8）保证现场干净整洁，避免人员滑倒、跌绊。9）禁止使用航吊。10）禁止安装精细部位零件和测量高精度数据。5.现场安全教育为了保证现场施工的安全，使现场服务人员熟悉和自觉遵守安全施工中的各项规程，特制定本制度：1)凡到现场服务人员，施工开始前必须进行安全教育，经考核合格后方可参与现场施工。2)特殊工程作业人员应参加主管部门主办的培训学习班，经考试合格后，持证上岗。3)建立班前会会制，班前会
17、中设立安全事项专门板块，安排当天工作中的安全注意事项及防范措施。4)现场安全教育主要内容：（1）集中学习甲方安全管理要求。（2）压缩机组安全操作规程。（3）施工过程中的风险识别及相应消减措施。（4）电气设备维修安全知识及注意事项。（5）消防设施的使用方法。（6）应急事件的处置程序。（7）维修作业中的安全经验教训及预防措施。6. 风险识别和消减措施1）风险识别大修作业过程中存在以下主要风险：物体打击，拆卸的过程中，人员站位不当，或工具打滑，用力过猛，造成物体打击伤害。摔伤，作业过程中，现场油污较多，以及存在高处作业等原因，容易造成人员摔伤。着火，检修现场存在天然气泄漏，清洗作业有易挥发性烃类溶液
18、，容易发生着火。爆炸，在相对密闭的空间作业，易燃物聚集，容易发生闪爆。在检修前和试车前，压缩机组内部置换不合格，形成混合气后，容易发生爆炸。触电，在作业过程中，未按要求切断电源，造成触电。机械伤害，在盘车、试车的过程中，违章作业或劳保穿戴不规范造成机械伤害。高温烫伤，在试车的过程中，触碰高温部位造成烫伤。2）风险消减措施作业名称：压缩机大修作业环境：压缩机房控制措施序号工作步骤描述可能存在的危害因素可能导致后果影响确定评价风险级别现有控制措施需要改进的措施负责人LECD1.氮气置换误操作人员受伤3279三级风险1.按照操作规程进行操作；2.人员劳保穿戴整齐；2.泄漏人员中毒窒息32742三级风
19、险1.管线和密封部件完好无损；2.操作环境做好通风；3.放机油密封不良(210104)环境污染32742三级风险安装完成后，检查确定管线连接紧固后，打开阀门。4.误操作（120201）环境污染3216三级风险1、阀门慢开；2、垫防渗布；3、佩戴护目镜。5.耐腐蚀性差(210105)环境污染3216三级风险1、放机油前检查软管完好情况；2、垫防渗布；3、佩戴护目镜。6.高温液体(211204)灼烫3139三级风险1、防冻液冷却到40度以下再从管线中放入水桶中；2、佩戴手套；3、佩戴护目镜；4、垫防渗布。7.放防冻液高温液体(211002)灼烫3139三级风险1、防冻液冷却到40度以下再从管线中放
20、入水桶中；2、佩戴手套；3、佩戴护目镜；4、垫防渗布。8.密封不良(210104)环境污染31721三级风险安装完成后，检查确定管线连接紧固后，打开阀门。9.放空泄压违章作业（120202）物体打击0.53710.5三级风险人员应站在放空口侧面放空10.切断电源违章作业（120202）触电1339三级风险1、由专业电工切断电源。11.搬运气瓶体力负荷超限（110101）物体打击1339三级风险1、搬运人员戴手套；2、增加搬运人员；3、集中注意力、动作协调统一。 12.高压软管连接运动物伤害（211001）物体打击；高压气体伤人13721三级风险使用合格的减压阀；13.手动盘车其他操作错误（12
21、0299）物体打击36354三级风险合理站位盘车14.作业场地和交通设施湿滑（3202）摔伤、碰伤36354三级风险1、清洁站立处油污，铺设防滑材料；2、合理控制盘车力度。15.指挥失误（120101）摔伤、碰伤24216三级风险1、盘车时通知其他工位作业人员16.拆装气阀组件高压气体伤人高压气伤人24216三级风险1、放空彻底后取下气阀盖17.其他操作错误（120299）物体打击、碰伤1339三级风险1、拆卸人员戴手套；2、按顺序逐一拆卸。18.拆装余隙头和活塞总成运动物伤害（211001）碰伤、砸伤141560三级风险1、提升吊钩高度；2、吊车运行时吊车下严禁站人；3、系挂牵引绳。19.拆
22、装余隙头和活塞总成体力负荷超限（110101）物体打击33763三级风险由经验丰富的人员进行捆绑20.检查十字头间隙与滑道指挥失误（120101）机械伤害33763三级风险盘车人听从检查人的指挥；21.测量曲轴间隙指挥失误（120101）机械伤害、摔伤34224三级风险1、盘车人听从测量人指挥；2、正确捆绑吊带；3、抬吊带者动作协调统一、密切配合。22.更换机油滤芯飞溅物（211099）滑倒、环境污染1122三级风险1、保持地面清洁；2、正确放油、接油。23.更换空冷器皮带指挥失误（120101）机械伤害42216三级风险1、劳保齐全；2、正确实用工具；3、人员密切配合。24.拆装十字头总成体
23、力负荷超限（110101）机械伤害63354三级风险缓慢拆装，抓好扶稳25.体力负荷超限（110101）物体打击33763三级风险1、缓慢翻转十字头角度；2、两人配合缓慢将十字头移至滑道边沿，再由里面一人抓稳一侧滑道两侧，独力取出。26.拆装连杆总成其他操作错误（120299）机械伤害63354三级风险缓慢拆装，抓好扶稳27.拆装连杆总成坠落物（210803）物体打击131545三级风险1、吊带捆住连杆重心部位；2、连杆从曲轴箱取出时两人要同时均匀用力；3、第三人扶住吊带捆绑部位，防止滑脱。28.控制柜及线路带电部位裸露（210301）触电22312三级风险1、有专业电工操作且挂上相关的警示牌
24、；2、劳保齐全；3、杜绝违章操作。29.拆装缸盖运动物伤害（211001）物体打击121530三级风险1、吊钩周围严禁站人；2、提升吊钩高度作业；3、系挂牵引绳。30.体力负荷超限（110101）物体打击131545三级风险使用专业起吊缸盖工具31.拆装活塞体力负荷超限（110101）机械伤害63354三级风险缓慢拆装，抓好扶稳32.体力负荷超限（110101）物体打击131545三级风险1、由经验丰富的人员进行捆绑；33.吊装曲轴吊装中有异物落下砸伤人起重伤害施工人员122040四级风险1、吊物上禁止放浮置物；2、吊装前拆除不牢固部件；3、禁止在吊物下工作34.吊装曲轴吊装中吊物装上它物起重
25、伤害设备131545四级风险1、保持吊带受力均匀；2、牢固连接各悬挂点；3、使用牵引绳远离吊装物；4、在正式吊装前进行试吊。35.吊装飞轮吊装中吊带滑脱吊物伤人起重伤害现场施工人员121020五级风险1、保持吊带受力均匀；2、牢固连接各悬挂点；3、使用牵引绳远离吊装物；4、在正式吊装前进行试吊。36.吊装飞轮吊装中有异物落下砸伤人起重伤害施工人员122040四级风险1、吊物上禁止放浮置物；2、吊装前拆除不牢固部件；3、禁止在吊物下工作37.吊装皮带轮吊装中吊带滑脱吊物伤人起重伤害现场施工人员121020五级风险1、保持吊带受力均匀；2、牢固连接各悬挂点；3、使用牵引绳远离吊装物；4、在正式吊装
26、前进行试吊。38.吊装皮带轮吊装中有异物落下砸伤人起重伤害施工人员122040四级风险1、吊物上禁止放浮置物；2、吊装前拆除不牢固部件；3、禁止在吊物下工作39.吊装管束箱吊装中吊带滑脱吊物伤人起重伤害现场施工人员121020五级风险1、保持吊带受力均匀；2、牢固连接各悬挂点；3、使用牵引绳远离吊装物；4、在正式吊装前进行试吊。40.吊装管束箱吊装中有异物落下砸伤人起重伤害施工人员122040四级风险1、吊物上禁止放浮置物；2、吊装前拆除不牢固部件；3、禁止在吊物下工作41.吊装工艺管线吊装中吊带滑脱吊物伤人起重伤害现场施工人员121020五级风险1、保持吊带受力均匀；2、牢固连接各悬挂点；3、使用牵引绳远离吊装物；4、在正式吊装前进行试吊。42.吊装工艺管线吊装中有异物落下砸伤人起重伤害施工人员122040四级风险1、吊物上禁止放浮置物；2、吊装前拆除不牢固部件；3、禁止在吊物下工作43.吊装动力、压缩缸吊装中吊带滑脱吊物伤人起重伤害现场施工人员121020五级风险1、保持吊带受力均匀；2、牢固连接各悬挂点；3、使用牵引绳远离吊装物；4、在正式吊装前进行试吊。44.拆装空滤、机油滤芯、呼吸滤子室内地面滑（3101）滑倒、环境污染27342三级风险1、保持站位清洁无油污；2、劳保齐全；3、正确接放油。45.更换水泵和空冷器皮带其他操作错误（120299）机械伤害、物体打击1210
