1、DMC4320型低压脉冲袋式除尘器说明书精DM4320型低压脉冲袋式除尘器说明书编制：审核：审定：单位电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx目录1、 设备技术性能-12、 结构和工作原理-13、 设备安装-54、 试运转-115、 操作维护和检修-136、 润滑项目表-167、 易损件表-168、 电气接线图和电控-161、 设备技术性能名 称： 低压脉冲袋式除尘器型 号 和 规 格： DM4320型适用烟气： 用于生物质燃烧锅炉烟气处理烟气量： 280000m/h3正常烟气温度： 200最高允许烟气温度： 200入口含尘浓度： 70g/m3出口含尘浓度： 50mg/Nm3允许操作压力：
2、-5000Pa收尘器阻力： 1500 Pa漏风率： 3%过滤风速： 1.08m/min压缩空气量： 3Nm3/min压缩空气压力： 0.250.4Pa2、 结构和工作原理2.1结构整机外型尺寸： （长宽高）218.8417.5m室数： 10个袋数/室： 144条/室滤袋总数： 1440条袋笼规格： 155mm5900mm滤袋规格： 160mm6000mm材 质：MLS-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡质 量：850g/m2滤袋总面积：4320 m2袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。袋收尘器结构如图12.21本体本体由壳体(
3、外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等)和净气室等部分组成。外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和袋室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。两列壳体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。本收尘器由10个袋室双排列组成收尘器整体。2.22提升阀箱提升阀箱由多个提升阀组成，袋室的干净气体由提升阀排入出风管道。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制仪进行控制。2.23灰斗每个列袋室底部接一灰斗，用于收集过滤下来的粉尘，每个灰斗各设一个入孔门，以备检修。灰斗
4、不应作为长期积粉尘之用。2.24过滤装置袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。滤袋是采用MLS-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡，具有耐高温、易清灰、阻力低、寿命长等特点，但安装使用中应避免表面刮伤。2.25喷吹及压缩空气管路系统该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。脉冲阀：本设备脉冲阀采用性能优良的上海袋式除尘设备有限公司（中美合资）生产的3G电磁脉冲阀，膜片寿命长，是收尘器长期稳定运行的基本保障。脉冲阀的动作由清灰程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。储气包：为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气包，脉冲阀安装于罐体。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的
5、压力要保证在0.250.4MPa。储气包装有排水阀，应定期打开排污阀以排出储气罐内的积水（根据现场压缩空气的情况而定，建议一周一次）。压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.25-0.4MPa。空气过滤器专为气缸配备，过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。选用的气缸具有自润滑功能，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5-0.7MPa。旁路阀汽
6、缸压力设定为0.5-0.7MPa。2.3工作原理收尘器工作原理参见图2、图3、图4当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经进气阀进入收尘室，在格栅板作用下，由于惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预尘的作用。然后气流向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋和外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，经提升阀汇集到出风管排出。当滤袋外部粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作（由清灰程序控制仪控制），一股压缩空气流进入喷吹管，并由一组喷孔喷出，高速气流带动周围空气经喷孔喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星型卸料器进入输送粉尘的设备。本除尘设备采用离线清灰，
7、其具体步骤如下：室气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表上捕集的粉尘，当该室的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过滤状态。接下来下一室开始动作，过程同前，依次类推。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。本收尘器设置一旁路阀，当设备工况出现异常时，为保护滤袋，此时旁路阀阀板应该开启，使得进入设备的高温烟气经过旁路阀门直接排入大气；当设备恢复正常时，此时将阀板回归原位，使设备处于正常过滤状态。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制仪自
8、动进行。清灰控制方式有四种：在线压差清灰、在线定时清灰、离线压差清灰、离线定时清灰。通常，清灰控制程序设定为“离线压差清灰”模式，如果入口含尘浓度很高，可以将清灰程序设定为“离线定清灰”，详见清灰程序控制说明书。3、 设备安装袋收尘器安装图和本说明书共同组成了安装文件，安装单位应该严格按照安装文件执行。3.1收尘器安装过中要特别注意下列几点:3.11此设备钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验应符合图纸和JC532-94（建材机械钢焊接件的安装尺寸）中有关条款的规定。3.12收尘器壳体和灰斗等部位焊接时，所有的连续焊缝均为气密焊，壳体组装焊接后所有连续焊缝采用煤油渗透法进行检验。3.13滤袋和袋笼安装
9、：见3.3.123.14提升阀的安装：电磁阀不通电时提升阀为开启状态。安装时，调整阀板使通电阀板压下时与阀座紧密接触，检查阀板与阀体的接触，用1.5mm塞尺检查，任意点不得塞入，且应将阀板分别旋转90180、270压下后分别检验，符合要求后，用双螺母将汽缸的推杆与阀杆拧紧。3.15压缩空气管路系统及喷吹装置的安装：在安装脉冲阀和储气包时，必须将管道内的铁屑等杂质清理干净；喷吹管的安装，应使喷孔垂直对准每一条滤袋中心，其垂直度和位置度误差应小于2mm。不符合要求，必须采取措施补救。具体安装误差及尺寸详见安装图。3.16旁路阀的安装：当气缸电磁阀通电时，阀板向上运动，提升阀打开；当电磁阀断电时，阀
10、板向下运动，与阀座上的密封胶条紧密配合，提升阀关闭。安装过程应注意阀板不得变形，如运输过程中有变形，安装前必须校正，通过阀上自带的调节螺母来调节阀板的行程通以及阀板与阀座上密封胶条的配合，阀板与胶条之间有得有任何缝隙（此过程非常重要），当调节完毕后，应将阀板往复动作10次，确保导向杆自由无阻的运动，每次动作完毕后，要保证阀板与阀座上的密封胶条完全密封，当调节完毕后，应在导向杆上增涂黄油，以减小摩擦。3.2收尘器安装前要进行下列工作：3.21设备安装前应对土建基础核对尺寸、基础质量进行检查，如有不符应进行处理，二次浇注将地脚螺栓固定。将钢支架安装于基础上并且用水平仪找平。3.22按设备清单进行清
11、点，检查。对因吊运及长期堆放而引起的变形的零部件安装前必须进行矫正，如底梁、侧板、端板，各阀板等，要求其对角线长度之差不得大于1/1000，平面度公差为10 mm。另外安装净气室和阀箱时，由于两者均为整体吊装，所以吊装过程中应在其上均布4个以上的吊耳，以保证箱体无变形。3.23袋笼和滤袋应妥善保管，袋笼要原箱水平排放，防止袋笼变形。3.24传动部件的清洗、加油等参照机械设备安装施工及验收规范执行。3.25储气罐及喷吹管的存放应仔细。在吊运、安装过程中：1、应绝对避免碰撞储气罐、喷吹管，务必保证两者不能变形。2、在保存时应防止储气罐、喷吹管生锈，即避免两者与水接触。3.3收尘器安装的顺序及要求3
12、.31钢支架的安装：钢支架安装时，应先立好各立柱，找好水平后再连接斜拉筋。钢支架的安装应极其认真，因为它的准确对袋收尘器安装精度具有很大的影响。跨距允差：2mm对角线允差：3mm立柱标高允差：2mm3.32底梁的安装底梁根据制造厂发送的散件情况，建议首先在现场平台上组焊校正后整体吊装到钢支架上。如果现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但要更注意尺寸公差的控制，以先纵梁后横梁，先主梁后次梁的顺序组装。内侧尺寸（长度及宽度）允差：5 mm内侧对角线尺寸允差： 8 mm3.33灰斗以及格栅板的安装：灰斗应是单斗现场组焊后整体吊装。当灰斗完全焊接安装完毕后，再将格栅板按图纸要求装入。上口
13、外侧尺寸（长度及宽度）允差：5 mm上口外侧对角线尺寸之差应小于等于：5 mm3.34壳体、净气室、阀箱以及旁路阀的安装：壳体安装时，应先将两边袋室（内侧板、外侧板、端板及分室隔板）按照图纸要求定位安装，安装过程中，应注意对称件的安装位置。定位安装后一列一列的安装，以收尘器的一端为基准，依次安装端板、内侧板、外侧板、分室隔板形成一列袋室。接着安装另一列室。袋收尘器一侧4个室形成一列，另一列的袋室可以重复上列的步骤。注意：各室的整体尺寸公差必须严格控制，不得产生积累误差。侧板垂直允差：H/1000（H为侧板高度）最大值小于等于8 mm。 各室对角线长度允差：5 mm当两列袋安装定位完毕后，接下来
14、安装两列之间的气流分隔部分，依次为：下隔板、进气阀、气流分隔板、旁路阀、气密板（二）、气密板（一）、净气室和阀箱。在安装过程中，应该注意以下几点：A、 安装下隔板时，应将旁路阀完全调整好后再焊接。B、 安装阀箱时，应预先在每个净气室的侧板上沿气流方向均匀焊接上四个足够强度的支架，待全部找平后，将净气室和阀箱法兰按图纸要求进行密封焊接。具体安装过程以及注意事项请参见壳体以及净气室安装图！3.35安装提升阀将每台气缸前法兰固定到法兰座上，阀板安装到气缸杆上，待通电后压下阀板检测。3.36安装喷吹和压缩空气管路（不含喷吹管）安装喷吹和压缩空气管路必须严格按有关规程进行施工。各联接处要牢固，不得有压缩
15、空气泄漏。安装时按管路系统图进行安装。总进气口接入时应装设球形截止阀（用户提供）。安装提升阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气缸连接。所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，一定要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入用气设备内。3.37安装楼梯平台所有螺栓安装完毕后应与螺母点焊牢。3.38安装测压系统本设备要求进出气口装设压差器，压差变送器可分别安装在设备进出气口适当位置。3.39安装灰斗卸料锁风阀以及高、低料位计。必须保证法兰接口的密闭性。所有接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应垫（23)mm橡胶石棉板。不可拆卸处可以有连续焊接保证其气密性。安装高低料位计时，应按
16、照料位计安装说明书进行。3.310安装保温层在安装保温时，应特别注意壳体顶部和保温层面板交接，防止雨水流入保温层内。3.311全面检查全面检查收尘器各部分的安装状况，清除设备内部的安装异物（包括安装用的临时构件，焊条，棉渣等），最后安装各处的检查门。注意密封，防止漏风。3.312安装滤袋待收尘器内部杂物彻底清理完毕以后，开始安装滤袋。滤袋和袋笼的安装应严格按照要求执行安装。滤袋应该以出厂包装整箱运到净气室，一次仅取出一条滤袋安装。滤袋严禁在花板或喷吹管上拉、拽、刮。安装滤袋的人员应该去掉身体一的任何尖锐的物品。任何时候，滤袋均应小心接放。任何由于螺丝刀或皮带扣引起的细小切割或刺穿均会导致滤袋损
17、坏。安装滤袋时，握住袋顶的弹簧圈，轻轻的将滤袋插入袋孔，使滤袋自然垂放。再将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入孔洞内，待花板厚度与弹性环上的环槽对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接触情况，如有必须及时处理，以滤袋底部间隔均匀为合格。3.313喷吹管的安装喷吹管一端通过O形圈与穿墙管连接，以保证气密。另一端通过螺栓定位在净气室的定位角钢上，安装时，应该注意确保O形圈不被扭或
18、错位。3.314清理净气室清理净气室内的安装工具，关闭所有的入孔门。4、试运转收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，通过压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。4.1空载试运转4.11全面清理试运转前要严格地检查机内是否混有杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出到去。4.12检查各检查门是否密封，关严收尘器运行期间，为了防止收尘器内部高温烟气出现异常情况正压伤人，严禁打开任何入孔门。4.13检查进气阀是否动作灵活，并确保所有进气阀均处于开启位置。4.14将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在0.20.3Pa，检查各连接处是否漏风，压力计指示是否正确。4.1
19、5 通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。 在检修任何压缩空气系统和喷吹系统的元件之前，应关闭相应的阀门并将对系统内的压缩空气泄压到0 Pa，以防意外伤人！4.16检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。空负荷试车注意事项：按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以震动小，噪音低和和运转平稳为正常。检查进出风管的压力差，其读数应小于800Pa。检查清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。4.2负载试运行4.21负载试运转应
20、额定风量的80%条件下进行。4.22负载试运转的连续试验时间应为4小时以上。4.23负载试运转各项技术指标均应达到设计要求。负荷试车注意事项：开车前关闭所有的入孔门。负荷试车4小时后，进出风管的压力差应控制在8001500Pa之间，投入压差自动控制清灰程序。如排出粉尘浓度不正常，此时应检查滤袋是否有破损。负荷试车8小时后，收尘器运行正常，轴承温度不高于80，电机温度不高于50，即可投入正式运行。5、 操作维护和检修5.1操作前应重复空载试运转的全部内容。5.2操作程序5.21开车顺序进气阀卸料锁风阀清灰程序控制器信号接入收尘器后的风机开启。5.22停车顺序停车顺序与开车顺序相反5.23每天检查
21、一次气源过滤器，及时排除积水。5.24每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。5.25每半月核对一次清灰程序。5.3检修 收尘器运转半年之内在系统停机时，应中修一次，时间13天，中修包括下列内容：5.31检查滤袋有无破损，如有则应及早更换新滤袋。5.32检查清灰效果，打开顶部检修门，每室抽出一条滤袋仔细检查灰尘脱落情况，袋周袋长方向的积灰都应均匀。5.33检查各处指示仪是否指示正确。如不正常应进行更换元件。5.34检查气缸是否运转正常。5.35检查脉冲阀是否动作可靠及正常。5.36检查过滤器滤芯是否需要更换。收尘器运转一年后进行大修一次，时间根据工作量而定，大修内容中修内容外，还应检查有
22、无损坏。锈蚀的构件，若有应进行处理。5.4故障原因及排除序号故障故障分析处理方法1运行时收尘器阻力异常大（超2000PA）1）提升阀没有处于开启状态2）进气阀没有打开1）气缸电磁线圈是否供电；2）汽缸气源压力是否大于0.5MPa3)给气缸电源通电，阀芯动作时，是否听到阀板动作的声音。4）将进气阀置于开启位置3）滤袋积灰过厚，造滤袋堵塞1）清灰程序控制器是否正常动作2）脉冲阀是否正常动作（电源是否供电正常，气源压力是否供电正常，气源压力是否回升正常，电磁线圈是否下常工作）。3）缩短清灰周期。2收尘器出口粉尘浓度增大滤袋破损或滤袋脱落，旁路阀阀板与阀座密封不好更换破损滤袋，重新安装脱落的滤袋。对旁
23、路阀进行检修。3星型下卸料器不运转1、阀内有滤袋或其他异物2、电机存在故障1、停机，取出滤袋或其他异物。2、对电机进行检修6、润滑项目表润滑部位点数润滑剂润滑方式进气阀轴承2GB7329-872号极压锂基润滑脂GB491-652号钙基润滑脂油杯星形下料器轴承2GB7329-872号极压锂基润滑脂GB491-652号钙基润滑脂油杯7、易损件表及备件表序号名称备注1滤袋1606000mm材料：MLS-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡2袋笼1555700 mm材料：203气缸4气缸电磁阀线圈电压：220V5脉冲阀CA76MM（中美合资）CA76MM（中美合资上海产）6脉冲阀电磁阀线圈电压：220V8、电气接线图和电控见电气控制说明书
