1、螺旋桩施工方案螺旋桩施工方案上海环保工程成套有限公司烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目 螺旋桩施工方案批 准：_审 核：_ 烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。具体尺寸见螺旋桩附图1.一、编制依据 钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）二、施工准备（一）螺旋钢桩钻机选型 （二）施工计划依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约23分钟可完成一个基础。30MW约
2、有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N1=9*30/2.5=55个，37464个基础需要一台钻机正常工作天数N2=37464/55=675天。若施工中配置40台钻机，完成37464个基础只要30天时间。每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。 （三）螺旋桩基础施工范围： 1 施工准备 ：厂区三通一平，确保施工保障。 1.1 探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。方法：根据桩位平面图在预先测放的桩位上插
3、钢钉（每组距离如下图）。1.2 现场做到三通一平。1.3 组织施工人员熟悉图纸，并进行必要的技术、安全交底。1.4 根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。（正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。控制方法：根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用GPS(rtk)测放工程桩的位置，初测误差控制在7mm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出7mm的样桩必须重新测放。 1.5将螺旋地桩预先搬运至打桩点附近，以便增加效率。在搬运过程中注意表面不要划伤。三、材料的运输及存放（一）螺旋桩表面以热镀锌防腐处理。螺旋桩出库运输时，用板车托运，零散的螺旋桩与螺旋桩之间用
4、泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。（二）成品螺旋桩到场后应及时记录入库，将装箱的钢桩整齐放置在钢架上，架离地面。零散的钢桩必须下垫上盖，做好防潮防水措施。（三）库房本身要做好防水防潮处理，保持清洁，晴天开窗通风，雨天关闭防潮，保证适宜的存储环境。四、螺旋桩施工方法 （一）桩工艺流程：桩机就位钻桩卸固定器校对垂直度 喂桩、放固定器、垂直度校正桩机打孔至地下0.3米施工定位放线 1、首先根据设计部门提供的，经确认的施工总平面图进行测量放线，并用包括GPS测量仪、全站仪、经纬仪等测量仪器，放线精度需要控制在7MM之内； 2、根据螺旋桩设计图纸放线结果，定出每个需要打桩的位置，用小旗、木条等易
5、发现的物件做标记；测量人员根据施工控制网，采用全站仪、RTK测设每根螺旋桩的位置，并做好标示，测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确 3、桩机通过自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻机迅速达到桩位； 4、将螺旋地桩送入导杆，并调整螺旋桩的垂直度； 5、钻机动力头装置为螺旋桩提供扭矩，加压装置通过加压动力的方式将压力传递给桩，直至钻到设计标高。 （二）打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如果地面坡度较陡，则用卷扬机对打桩机进行牵引。首先将钻机头前后左右进行调整，初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度，确认无误后进行下一步施工，要
6、求桩位偏差7mm，垂直度9010。待钻机调整完毕后安装螺旋桩。螺旋桩使用前应对材料进行各项检查，尺寸、孔位、叶片材质等是否符合要求，特别是检查螺旋桩钢管与叶片焊接是否牢固，若符合要求则依据检验批进行报验，然后施工。各项工作准备完毕后，将螺旋桩安装在桩机上，然后用磁性水平尺校正桩机的水平度与垂直度，符合要求后开始钻桩。钻桩时，先对中，钻到1/3深度时观察螺旋桩是否有偏差；若有偏差，进行调整后钻至1/2再观察，无误后钻至设计深度。5、施工技术措施： （一）试桩要求： 在每个方阵打桩施工之前须做两根试桩测试，测试全程通知甲方质检人员旁站。 （二）钻桩方法 1、钻桩工艺流程：放线定位钻孔机及空压机到位
7、钻孔机打孔钻孔机移位桩机就位喂桩对位插桩校对垂直度钻桩移位 2、空压机打孔方法： （1）桩基础一次成形：先钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，钢桩就位，桩与桩基固定在钻杆上标注1,5m刻度线，以便控制钻孔深度在1.5m以下。桩的中心位置偏差：孔深不大于中15mm间桩不大于20 mm边桩不大于20 mm桩深度允许偏差：50 mm 桩垂直度允许偏差： 1% 桩长 （2）打桩：打桩机就位后调整好螺旋桩的垂直度后将桩旋入地下，在打桩的过程中随时调整桩位，确保桩打入后的位置尺寸及水平高度在要求的尺寸公差范围内。 （三）桩身垂直控制。 1、控制方法： （1）钻桩机本身具有水泡调平装置，
8、在移位结束后，操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。 （2）在钻桩机正前方及正侧方架设经纬仪或线锤以调整预制桩前后左右2个方向的垂直度。 （四）钻桩故障处理 钻桩时做好原始记录，如发生异常情况(如机器损坏等)，应及时处理，若发生意外情况(如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等)，应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取截桩等有效措施。 （五）对地桩基础质量控制要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失；地桩表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，中心偏移不大于20mm；螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可观察到的缝隙，入土深度不超过50mm；相邻两个单元
9、的桩顶高差不大于30cm。六、钻进受阻及桩位偏差处理方案 （一）钻进受阻时的处理方案螺旋桩钻进时遇到地下较大孤石不能继续钻进的，采用风镐引孔后再按照原施工方案中的方法继续施工。 1、将风镐头安装在钻机上，连接空气压缩机，对地下孤石进行振动锤击破除，引孔至设计深度。 2、上下扫孔两遍确保引孔的垂直度符合要求后，利用气举清空。 3、用砂质粘性土与符合硅酸盐水泥按1:1比例拌合成填充物。 4、用上述填充物对引孔进行回填。回填过程中，每30cm用捣棒捣密压实。 5、再按照正常的施工工序进行施工。 6、成桩后要避免扰动，以防因拌合物强度不够造成桩位偏差较大。 （二）桩位有偏差时的处理方案桩位的偏差问题，
10、要坚持“预防为主，防治结合”的工作方式。首先从源头控制误差，测量放样时要精益求精，不能马虎大意；施工过程中要随时复测及时调整，使桩位偏差在允许误差范围（D/10=7.6mm）内。 1、对于桩位偏差较小（不大于20mm）的螺旋桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校核，调整机械位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩。 2、运用上述方法后偏差仍较大（大于20mm）的，考虑桩身接触孤石边角或者地底存在未风化完全的岩块、土体不均匀、软硬程度不一等，此类问题按照上述方法“1钻进受阻时的处理方案”中的程序进行处理。图1七、施工关键控制点 （一）螺旋桩打孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻
11、杆上标注设计桩深刻度线，以便控制钻孔深度在设计桩深以下。 （二）螺旋桩打桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。 （三）螺旋桩打桩机打孔后应尽快完成钻桩工作，间隔时间不宜过长且不应闲置时间过长，而发生塌孔； （四）在打桩过程中，需要注意以下4点： 1、螺旋桩匀速打进泥土约10至30厘米后，使用水平尺调整螺旋桩的垂直度。当桩打入泥1米后，不宜作较大的调整。 2、打桩过程中，若出现桩体倾斜，应放慢速度，保持旋转并调整；桩机不允许停止旋转，作前、后、左、右的动作。 3、利用已系好的工程白线，使每行、每列的桩保持在同一水平面。 4、桩身与工程白线不可有接触，相距
12、在5毫米以内。 （五）方阵之间螺旋桩基础桩顶标高要求 1、同一区块南北向，原则上要求北侧方阵桩顶标高南侧方阵，如因地势原因调整时，要求（南侧方阵标高）-（北侧方阵标高）75mm； 2、同一区块东西向，要求（南侧方阵标高）-（北侧方阵标高）150mm； 3、场内道路两侧区块，方阵桩顶标高差满足（0，75mm） （六）施工记录钻桩时做好原始记录，如发生异常情况(如机器损坏等)，应及时处理，若发生意外情况(如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等)，应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取有效措施。 （七）单方阵内螺旋桩基础精度要求 1、水平轴线，偏差(0,10)mm； 2、桩顶标高，要求满足有
13、效入土深度1.5米，外露高度30厘米，偏差控制在(0,30)mm，方阵内前后排标高各自保证在同一条线上； 3、垂直度，1.8米偏差10mm。项 目 名 称允许偏差（mm）检验方法桩位轴线0，20按柱基数10%抽查，且不应少于3个。经纬仪、全站仪、钢尺实测桩顶标高0，5（两端桩连线）按柱基数10%抽查，且不应少于3个。经纬仪、全站仪、钢尺实测螺旋地桩露桩高度0,25按柱基数10%抽查，且不应少于3个。经纬仪、全站仪、钢尺实测螺旋地桩管口变形允许轻微变形，桩壁内陷2mm全数检查钢尺实测、目测垂直度每米5按柱基数10%抽查，且不应少于3个。水平尺和钢尺实测全高10 八、安全文明施工8.1贯彻执行国家
14、安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。8.2建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖征制度，并将安全生产责任制层层落实。8.3确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。8.4各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分析悬挂使用规则牌。8.5工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及
15、时处理事故，总结教训。8.6逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续保存资料，项目经理部质安全员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。8.7施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。8.8施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作的规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。8.9特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，
16、才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按特种作业人员安全技术考核管理规划GB5306-85号文件执行。8.10严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。8.11施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械，机具和电气设备经过验收，确信机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档。按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全操作。8.12机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。8.13严禁违章作业，严禁违章指挥。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。
