1、KTC101通讯采集组合开关电流附表 组合开关与KTC101控制系统的通信一、 开关和老主控（DOS）的接线DOS控制器（老KTC101控制器）与开关通信接线方法一：通过RS232串口的接线 由于RS232信号传输距离的限制，此接线方法要求开关和控制器的距离不能超过15米。方法二：通过485串口的接线二、 老主控（DOS）通过通讯方式采集开关电流的参数设置方法(一) 开关参数的设置1. 在开关参数设置界面选择“通信”，在其下拉菜单里选择 “电流单位设置”，然后在弹出的对话框内输入“0.1”（由于KTC101控制器显示的电流为：采集到的数据/10，为了显示正确的电流值，需在此项内将电流单位设置为
2、0.1），然后按“确认”键保存退出。2. 在开关程序设置界面选择“通信”，然后选择 “串口二”菜单上的“从机”，如下图所示。如果选择串口一，则串口一的设置同串口二设置一样。3. 将波特率设置为：9600；奇偶校验位：无；停止位：1位；数据位：8位；查询寄存器个数：130（由于老主控（DOS）最少查询128个寄存器，所以该项填写个数必须大于或等于128，否则通信不上），之后出现下图：4. 如上图，需要在40001、40002等寄存器中添加“信息代码”。信息代码即为井下设备与井上设备通过串口/网口传输文本协议。 那么到底需要向哪个寄存器中填写并且填写什么呢？这就需查看“KTC101系统作为主机查询
3、组合开关的MODBUS寄存器定义”。通过这个表我们可以看出开关的电流是在40017-40028中进行读取的，所以我们需要将开关电流信息放到这些寄存器中。如将2#真空开关电流传到KTC101中的1#皮带的1#电机中，可以将信息代码：“48”填到40018中，并在KTC101中设置电机位置为B（见下面的讲解）。KTC101主控检测哪路真空开关的电流就将其相应的协议地址输入到寄存器内，然后在其他的寄存器内输入1。例如：检测1号真空开关，就在40018内输入0033、0034、0035这三个中的其中一个（任何一个都可以），见开关通讯协议和KTC101通信协议。开关主控内寄存器的地址说明1真空开关电流2
4、真空开关电流3真空开关电流4真空开关电流5真空开关电流6真空开关电流7真空开关电流8真空开关电流9真空开关电流10真空开关电流11真空开关电流12真空开关电流按“菜单”选择“退出”，按“菜单”选择“系统”上的“本机地址设置”，在弹出的对话框内输入1，之后按“确认”键保存。(二) 老主控（DOS）的参数设置1. 按左右箭头选择“系统”参数下拉菜单的“串口”。2.选择设置的串口COM1。3.通讯类型选择Modbus主CHP33。4.波特率设为9.6K。5. 校验位设置为 无。6. 数据位设置为 8位。7. 停止位设置为：1位。8. 作为主机查询等待应答时间：30 （3s）。9. 作为主机通讯中断延
5、时和作为从机通讯中断延时（“”“”键切换菜单项）：50（5s）。10. 在“设备”内选择所检测电机得所属设备 例如，1#皮带。11. 在“主电机”下拉菜单中选择。将过载值设置为实际的电机过载值，电流最小量程为 0，最大值为400。12. 选择“其他1”下拉菜单的“CHP33从机号”，设置为1（输入所采集电流的开关的地址）。13. 反馈检测设为 不检测。14. 电流检测选择： CHP33通讯。15. 电机位置：如果该皮带有2台电机，用的是1、2号接触器，该处1#电机用1#接触器，选择A，按上下键翻到2#电机，用的是2号接触器就选择B， A对应寄存器40017，B对应40018，依次类推。寄存器与
6、电机位置的对应关系：寄存器电机位置40017A40018B40019C40020D40021E40022F40023G40024H三、 .W主控与组合开关采集电流的参数设置(一) 组合开关的参数设置同上面的设置方式相同，只是不需要设130个寄存器了，设置够采集的寄存器数就可以了，例如：设置40个寄存器。(二) .W主控（新控制器）的参数设置1. 按 “#”键出现下拉菜单，再按“”键，选择“通讯”选项，按“确认”键，进入参数设置界面，选择“串口1”的“主机”选项，之后出现如下界面：参数设置如下表所设置参数名称输入值波特率9600奇偶校验位无停止位1数据位8通讯中断次数20尝试恢复通讯时间50查询
7、周期102再按“#”键， 选择“下属的从机”里面的“添加”一项，控制器会出现“添加的从机地址（1-32）”选择你要查询的设备从机地址，可设为（1-32 ）的任意数，确认后出现画面如图: 一般参数设置如下表：序号选项待选项提示输入值注释1添加的从机地址（1-32）2开关主控的地址2从机的用途其他，破碎机冷却水，转载机冷却水，前部运输机机头冷却水，前部运输机机尾冷却水，后部运输机机头冷却水，后部运输机机尾冷却水。其他选择从机所对应的设备（如选择其他，则表示读取该从机电机电流。在设置设备电机电流的文本框中输入COM1.2.1。COM1：串口一；2：从机地址；1：寄存器地址）3超时时间0.1秒（5-3
8、00）20主机查询从机时,多长时间收不到从机应答，认为超时4读寄存器首地址-1（1-1000）1主机查询从机时从第几位开始查询（第1段）5读寄存器个数-1（0-120）5要查询的的个数（第1段），6读寄存器首地址-2（1-1000）50主机查询从机时从第几位开始查询（第2段）7读寄存器个数-2（0-120）20要查询的的个数（第2段）8读寄存器首地址-3（1-1000）1主机查询从机时从第几位开始查询（第3段）9读寄存器个数-3（0-120）0要查询的的个数（第3段）10读寄存器首地址-4（1-1000）1主机查询从机时从第几位开始查询（第4段）11读寄存器个数-4（0-120）0要查询的的个
9、数（第4段）12读寄存器首地址-5（1-1000）1主机查询从机时从第几位开始查询（第5段）13读寄存器个数-5（0-120）0要查询的的个数（第5段）说明：在实际进行串口通信时，如果该控制器只采集开关电流，且采集开关的是几个真空开关就在第一段内输入几，例如要采集12组合开关的其中10个真空开关，就在第一段的“读寄存器个数-1”内输入“10”，其余几段的“读寄存器个数”输入0； 但有可能会遇到这样的情况：被查从机提供的数据对应的寄存器是不连续的且可能跨度很大。此时，如果对从机进行1段查询，就会查询许多没有实际用途的寄存器，为了避免这样的情况，本组参数中共提供了5段查询参数，可以供用户灵活使用。
10、注：读寄存器地址与开关寄存器的对应表：.W主控读寄存器地址开关主控内的寄存器140001240002340003440004540005.但寄存器内具体写入哪一个真空开关的电流信息，可根据实际填写而定例如：采集一台乳化泵的电流，此电机在组合开关上用的是3#真空开关且3#真空开关的电流是写在开关40003的寄存器内。按“#键”键出现下拉菜单，再按“”键，将光标移到“泵/单点”选项，按“确认”出现下拉菜单，选择“乳化泵”选项，再按“”键，设置第一台乳化泵，出现画面如图：一般参数设置如下表：序号选项待选项提示输入值注释1电机控制输出点1=CS1，2=CS2， 3=IO1，4=IO2， 5=IN比如：
11、IO1.72英式先导启车输出点同上一般不用3启车预警次数次（0-20）2根据需要4启车预警时间0.1秒（0-6000）80每预警一次大约需要4秒5准备就绪点1=CS1，2=CS2， 3=IO1，4=IO2， 5=IN6电机反馈输入点1=CS1，2=CS2， 3=IO1，4=IO2， 5=IN根据需要，如不设定，就不检测反馈7电机反馈等待时间0.1秒（0-1000）100在此时间内若无反馈则停车8电机反馈去抖时间0.1秒（0-100）109电机过载输入点1=CS1，2=CS2， 3=IO1，4=IO2， 5=IN ，6=COM1,7=COM2COM1.2.3COM1:用串口一通讯，如果用的是串口二，那就是COM2.；中间的数字“2”：所查从机的地址，即开关主控的地址；最后数字“3”：开关主控内的第3个寄存器，即 40003。现场调试时，查看该电机用的是哪个真空开关，该真空开关的电流信息是写在哪个寄存器内，最后的数值就为寄存器的号。10过载保护类型无/报警/报警停车11电机过载去抖时间0.1秒（0-100）1012电流量程A（0-400）40013电流过载值A（0-400）按电机的实际过载值填入（为0则为开关量）14电流单位A（0.1-10）1A3.设置好后按“确认”键退出。注：清水泵、破碎机、转载机、前部和后部运输机及皮带电机的电流检测同乳化泵的设置一样。
