1、装配式预应力混凝土连续t梁预制施工方案装配式预应力混凝土连续T梁预制施工方案一、编制依据1、XX高速公路预应力混凝土连续T梁桥上部构造通用图（修订版）及有关T梁施工技术要求；2、交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；3、现场实际施工条件，结合我公司以往同类工程的施工经验。4、我公司现行的ISO9002质量管理体系文件。二、编制原则1、贯彻图纸设计意图及施工技术要求；2、方案充分体现科学、合理、适应；3、确保施工安全，质量优良；4、结合已有施工经验，积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，确保工期和质量目标的实现。 三、工程概况、场地布置、施工工艺（一）工程概况装配式预应力
2、混凝土连续T梁预制，是XX高速公路XX1号、2号、XX大桥上部构造的关键工程。其中：1、XX大桥，左幅桥（中心桩号K139+875.5）有725m装配式部分预应力混凝土连续T梁42片；右幅桥（中心桩号K139+889.2）有625m装配式部分预应力混凝土连续T梁36片。全桥共计25m预应力T梁78片。2、XX大桥（中心桩号K139+225.5），桥平面位于A=379.473m、R=800m和A=400m的右偏圆曲线上，采用左幅：（340+350+440+440）m；右幅：（340+350+340+450）m装配式部分预应力混凝土连续T梁配置。全桥计有40m预应力T梁102片，50m预应力T梁6
3、0片。3、XX（中心桩号K138+447），桥平面位于R=1500m的左偏圆曲线上，左、右幅上部结构为550m装配式部分预应力混凝土连续T梁，全桥共计60片。三座桥预应力T型梁合计300片。考虑到山区气候多变，昼夜温差大，冬季长等特点及施工条件，预制场设计生产能力为每天25米T梁11.5片（一个月30天，有1.5片/天生产机率12天），40、50米T梁为11.5片/天，6天为一个生产周期。按一年265天工作日，扣除前期施工准备45天，诸多因素影响停工42天，实际生产期178天计算，年产量为198片（其中：25m梁78片，40m梁78片，50m梁60片，约合混凝土+18片砼9422m3）。 预制
4、场从2009年3月1日开始，至4月15日完成前期施工准备，即梁场建设。4月16日正式开始生产，到6月30日完成XX2号桥78片25米T梁预制。此后，进行40m、50m梁的生产，至11月20日完成40m梁78片，50m梁60片。2010年3月10日至7月6日完成24片40m、60片50m梁预制，砼5132.44m3。混凝土供应主要是由2号桥的搅拌站承担，由混凝土运输车运送到预制场（运距340m）卸入吊斗，由龙门吊运送入仓。（二）预制场场地布置1、预制场在工地的位置预制场设置在XX1号与2号大桥间挖方路基上。具体位置见附图。总面积为：265m32m=8480m2。2、预制场布置（见附图）预制场内设
5、24m跨龙门吊2台，门吊横梁上安设5T电动葫芦，电动葫芦轨道用I36工字钢焊固。门吊作立模和浇筑混凝土及出梁使用。受山区地形及场地的限制，我们将XX1号、2号及XX3座大桥300片不同跨径T梁采取集中分阶段施工预制，同时方便梁的架设。受梁长规格及场地限制，施工所需底模设置随工程进展分两阶段实施。一阶段设置25m底模18个，50m底模6个，梁存放场2个。二阶段拆除、改造25m底模，增设50m底模6个，新建40m底模12个，保留50m梁存放场1个。根据以往经验，底模设置为半刚性、水磨石表面处理地模，可满足预制梁施工要求。受挖方路基地质和纵坡限制，为缩短梁场建设周期，同时考虑到预制梁施工完成后路基的
6、恢复，地模采取随坡就势设置，设计纵坡为3%。3、主要机具设备数量（见表）主要机具设备数量表机具设备名称单位数量规格、型号备 注龙门吊机台2Lmmq100t/5-24m-12m钢轨m53043kg/m备用发电机台1120kw备用钢筋切断机台2GQ40D钢筋弯曲机台2GJBJ40电焊机台3BX300、500对焊机台1砂轮切割机台1高压油泵台2ZB21.5/63张拉千斤顶台2YCW250B或YCW350B压浆机台1插入式振捣器台4附着式振捣器台82.5KW高频转换器台2带振捣器用T梁钢模板套10.5外加工，梁长25m、40m、50m各种梁场各3.5套混凝土吊斗个1自制钢筋骨架拼装台处1自制三种梁通用
7、吊车台225t主要用于门吊拆装蓄水池座1容量12m33.22.51.5m（三） 施工工艺流程1、预应力T型梁简介1）25m预应力T型梁25m预应力T型梁加厚段底宽54cm，标准段底宽48cm；中跨梁设三道中横隔梁，边跨梁设端横隔梁一道，中横隔梁三道。梁设置在桥平面半径R=1200m的左偏圆曲线内，桥墩、台呈径向布置，每跨梁长均不等，最短23.941m，最长24.608m，梁长差值0.667m。T梁顶面横坡为3%，纵坡为2.573%。靠梁端底部预埋钢板面坡度变化，实现T梁安装的纵坡。端支点横隔梁与梁肋轴线的夹角经推算在9025以内，因此T梁翼缘板与梁肋轴线的夹角也在9025以内。虽然变化不大，但
8、每跨梁长仍有023cm的变化。边梁翼缘宽度的变化，在4.66.14.6cm左右。预应力T梁采用低松弛高强度钢绞线，OVM15和BM15锚固体系，两端对称张拉。2）40m预应力T型梁40m预应力T型梁底宽均为58cm。中跨梁设三道中横隔梁，边跨梁设端横隔梁一道，中横隔梁三道。梁主要设置在桥平面 R=800m的右偏圆曲线上，墩、台呈径向布置，每跨T梁长度均不等，最短38.503m，最长39.916m，差值1.413m。T梁顶面横坡有1.225%、0.105%、1.41%、4.0%、3.815%、3.34%、-2.765%、-2.135%、-1.125%、0.205%、1.455%十七种，纵坡2.5
9、%4.0%间变化。靠梁端底部预埋钢板面坡度变化，实现T梁安装的纵坡。端支点横隔梁与梁肋轴线的夹角经推算在9036以内，略大于90，因此T梁翼缘板与梁肋轴线的夹角也在9036以内。虽然变化不大，但每跨梁长仍有055.3cm的变化。边梁翼缘的变化则每跨都不一样，没有一个近似地统一尺寸可循，跨中变化在0.425.4cm之间。预应力T梁采用低松弛高强度钢绞线，群锚15和扁锚15锚固体系，两端对称张拉。3）50m预应力T型梁XX1号大桥和XX大桥50m预应力T型梁加厚段底宽70cm，标准段底宽62cm；中跨梁设三道中横隔梁，边跨梁设端横隔梁一道，中横隔梁三道。1 XX1号大桥桥平面位于R=800m的右偏
10、圆曲线上，墩、台呈径向布置。T梁长最短48.300m，最长49.954m，长短差1.654m。T梁顶面横坡有2.47%、3.305%、3.86%、2.695%、1.735%、0.295%、-1.29%十种，纵坡2.5%4.0%间变化。T梁安装的纵坡，靠梁端底部预埋钢板面坡度变化实现。端支点横隔梁与梁肋轴线的夹角经推算在91以内，因此T梁翼缘板与梁肋轴线的夹角也在91以内。比较90变化不大，但每跨梁长仍有068cm的变化。边梁翼缘的变化，每跨都不一样，跨中变化在4.939.4cm左右。预应力T梁采用低松弛高强度钢绞线，群锚15和扁锚15锚固体系，两端对称张拉。2 XX大桥桥平面位于R=1500m
11、的左偏圆曲线上，墩台径向布置。每跨T梁长度均不等，最短48.484m，最长49.611m，梁差1.127m。T梁顶面横坡有2.0%二种，纵坡位于i=4.0%的直坡段上。靠梁端底部预埋钢板面坡度变化，实现T梁安装的纵坡。端支点横隔梁与梁肋轴线的夹角经推算在9044以内，相应地T梁翼缘板与梁肋轴线的夹角也在9044以内。比较90变化不大，但每跨梁长、短仍相差036.9cm。边梁翼缘尺寸变化，在15.620.815.6cm左右。预应力T梁采用低松弛高强度钢绞线，群锚15和扁锚15锚固体系，两端对称张拉。上述三种T梁，除基本结构外，每一片均不一样，变化是它的特点。在预制和安装中必须按设计梁号，逐片编号
12、，对号入座进行施工和检查。T梁模板亦能简便地进行调节和组拼，适应梁的外型尺寸的变化。2、预应力T梁预制工艺流程（见附图）3、预制场主要工程数量（见表）预制场主要工程数量表工程项目单位数量备注清场、平整场地m28480挖方m31060底座、门吊基础、填筑土石方m3240门吊地基、存梁区枕梁地基混凝土C20或M7.5砂浆砌砖m3147T梁底座、门吊基础水磨石m2T梁底座表处（3cm厚）轨道铺设（43kg/m）m530其中212m用木枕（龙门）水管m540埋设电缆m55临时工棚m2150龙门吊机拼装台2钢材加工t9.59530角钢底座5.465t、20槽钢钢筋骨架拼装台2.58t、20槽钢扁担梁1.
13、55t4、预制场准备工作用工预制场从2009年3月1日开始清场，至4月15日完成准备工作，共用工约 980个；土石方及吊装均机械作业，各种机械台班30个。四、模板预应力T形梁模板分两部分。一是底模（台座），这部分现场制作；二是侧模和端头模（即钢模），这部分由专业厂家制作。根据场地和不同梁长，在现场分阶段制作三种规格T梁生产台座42套（其中25m的18个，40m的12个，50m的12个）。台座用C20砼浇筑成型，标准段厚40cm，两端加厚段为100cm，内设钢筋网以保证台座有足够的承载力，单个通体等宽。为保证T梁的外观质量，台座表面铺设3cm厚水磨石并用30号角钢包边。水磨石表面要求光洁、平整，
14、并按二次抛物线（Y=2PX）设置反拱度，即按设计要求跨中向下设2.0cm反拱值。为便于吊装梁和固定模板，在台座两端185cm的位置各设一吊装槽（2020cm）；整个台座面5cm以下顺长度方向每隔100cm设侧模对拉螺栓穿孔，孔径50mm，材料用PVC管。详见台座设计图。注意：在台座上标出支座和梁横隔板位置；初次使用台座前，在水磨石表面仔细用黄油刮一遍作为密封和隔离层。侧模采用立面整体大型钢模板，由专业厂家根据T梁设计尺寸及相关精度要求加工制作（详见模板图）。侧模面板采用厚度5mm的钢板，为增加模板的刚度，面板背面采用8#槽钢为横肋，肋与肋间距30cm；竖肋（俗称牛腿），25m梁和40m及50m
15、梁则分别采用12和17槽钢，并在顶端打开放式孔便于穿拉杆，肋与肋间距100cm；连接板采用厚10mm宽8cm钢板制成，每隔30cm打孔，采用16螺栓紧固连接。每套侧模每节基本长度按4.05.0m配置。另在侧模背面1/2高度顺梁长每2.0m设置一块挂板用以安装附着式振动器。需要特别注意的是，由于25m、50m梁底板宽设计状似哑铃，标准段与变截面和加厚段不等宽，制作侧模时，在梁的变截面和加厚段两侧加设托底板条以解决梁底不等宽给施工带来得不便。模板制作力求表面平整、线条直顺、光洁、拼缝严密。尽量减少错台，以保证T梁的几何尺寸和砼外观质量。模板制作数量，25m、40m、50m梁各配置3.5套钢模板（其
16、中中梁1.5套，内、外边梁各1套）。另外，三座桥都是单向横坡，故三种T梁各增加3个非连续端端模配套以方便施工。模板的安装，用龙门吊5T电动葫芦配合人工按梁长逐节进行拼接。侧模与底模之间采用海绵条密封，保证不漏浆。相邻两节模板的拼接采用楔形搭口、双面胶带密封、16螺栓连接紧固，这样既可防止漏浆，又可消除相邻模板的对接缝隙。侧向牛腿底脚下则用垫块木楔支垫到位，上下使用18mm对拉螺栓加固。模板安装前，将模板面清理干净并涂刷脱模剂。模板安装完毕后，绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力波纹管、锚垫板、齿板等。所有工作做好，经自检合格，再报请监理验收。监理验收签认后方可浇筑砼。五、钢筋骨架及预应力管道的安装（一
17、）、钢筋骨架的制作1骨架箍筋片在模具内绑扎，要做到尺寸标准规格统一。2.钢筋骨架成型绑扎为解决地模随坡就势纵坡大给钢筋骨架成型绑扎造成的困难，同时提高生产效率，场内设一50m长水平状钢筋骨架拼装台。对于25mT梁钢筋骨架可一次在拼装台上绑扎成型；对于40、50mT梁钢筋骨架为吊运方便则分两段、次在拼装台上绑扎成型，然后吊运到地模组拼成整体骨架。钢筋骨架：25mT梁拼装绑扎马蹄、梁肋部分；40、50mT梁因分两段、次，只拼装绑扎马蹄、梁肋箍筋片和分布筋部分，主筋则在地模上绑扎就位。在施工过程中，根据图纸对钢筋尺寸和位置进行控制，绑扎前准确放样定位。钢筋接头位置按设计和规范要求施工，确保同一截面内
18、（50cm范围）钢筋接头面积不大于其总面积的50%。整个钢筋骨架绑扎、布设按马蹄和梁肋组拼骨架吊运到位穿、扎主筋，次预应力钢束孔道，再顶板、槽口钢筋顺序作业。绑扎中注意钢筋和预应力孔道的定位筋位置必须准确、牢固，确保孔道曲线圆滑、流畅；锚垫板应与孔道垂直；预埋件如支座钢垫板、防撞护栏预埋筋、过桥管线预埋件等位置应准确无遗漏，特别是支座钢垫板的预埋安装。根据设计，非连续端梁底预埋钢板中心外露15mm，安装前先将底模向下凹出15mm作为预留槽，安装时将事先制备好的梁底预埋钢板放入预留槽内，焊接到T梁钢筋笼上。另在钢筋骨架下部和外侧设置专用垫块，按梅花形布设，间距70cm，确保钢筋保护层厚度且不影响
19、T梁外观质量。T梁钢筋绑扎时，还应注意顶板预留吊装孔。梁的整个钢筋骨架绑扎完成后，使用空压机压缩空气将内部杂物清理干净，报请监理工程师进行验收，合格后，进入T梁正式生产循环。3. 钢筋骨架的吊运入模每片25mT梁马蹄和梁肋组拼骨架重2.5t左右，两台龙门吊通过25m长的钢制扁担梁（断面箱型，用20槽钢组合制成）吊运。扁担梁与骨架间用多根钢绳（间距1.5m）连接，吊运时扭曲变形很小。骨架待预应力管道安装好后，吊运入底模，纵向位置要放准确，箍筋片要垂直于底模，待位置调好后四周支上木斜撑再放松吊点。最后再检查一次管道坐标是否圆顺，吊运中有无错动，如有变形应进行调整。40m、50mT梁马蹄和梁肋组拼骨
20、架也如法吊运入模。吊重：1/2段40mT梁骨架重2.1 t左右；1/2段50mT梁骨架重3.0 t左右。与25mT梁不同的是，40m、50mT梁预应力管道安装要待分段骨架吊运入底模组拼成整体骨架后进行。（二）、预应力管道安装与穿束预应力管道采用金属波纹管：25m梁用直径为70mm、80mm；40m梁用直径为80mm、90mm；50 m梁用直径为90mm。壁厚均不小于0.30mm。管道施工长度按设计长度加30cm工作长度进行下料。管道安装前，根据图纸提供的纵坐标数值计算出实际施工时管道下缘至底模面的尺寸，即纵坐标数值减去管道半径所得尺寸，进行坐标定位。为减少摩阻力，布置管道时，沿纵向曲线每隔40
21、cm，直线每隔80cm用12钢筋设置一组定位筋进行加固定位，以避免在浇筑混凝土时管道移位。管道接口要对齐，套上套管后用胶带纸扎紧包裹严密。套管采用大一号同型波纹管，长400mm。除此，对固定在端头模上的锚垫板与管道接头处也应包扎严密，此前密封设在两端锚垫板上的管道压浆进出口，以防止水或其它杂物进入。波纹管和锚垫板安装好后混凝土浇注前，在管道内穿入一整根直径与波纹管内径基本相同的软塑管，支撑、防护预应力管道在浇筑混凝土时发生变形漏浆造成管道堵塞影响穿束、张拉。软塑管一边应比梁长多出35m，方便在T梁混凝土浇筑完成后，前后拉动并抽出。同时，再次检查波纹管有无孔洞，并妥善处理。管道安装需要注意的是，
22、当波纹管和普通钢筋相互干扰时，可适当调整普通钢筋的位置。当T梁混凝土浇筑完成后，及时抽出管道内软塑管并盖好其端部，防止水或其它杂物进入。用硬塑管替代先期穿束，最大的好处是再不必担心穿束因管道意外渗浆凝结给后期张拉造成困难，省时省力。穿束在张拉前进行。每片25米T梁主预应力筋采用3束s15.2mm钢绞线，每束69根。穿束前可将一根钢束中的全部钢绞线下料、编束，然后整体穿入管道中。编束时，整根钢束每间隔1.0m用扎丝绑扎一道，扎丝扣应弯向钢束内侧，以免影响穿束。用人工直接穿束。40米T梁主预应力筋采用4束s15.2mm钢绞线，每束810根；50米T梁主预应力筋采用5束s15.2mm钢绞线，每束10
23、13根。穿束方法：可逐根将钢绞线穿入管道，也可编成整束由倒链和龙门吊电动葫芦配合人工穿入管道。视难、易而定。逐根穿入时前进端头要用胶带纸包裹好涂上石蜡进行；整束穿入时要在前端套上导引头。穿束时必须注意安全，操作人员必须精力集中，注意前后联系。六、混凝土浇筑与养生混凝土设计强度等级：25m梁为C50；40m和50m梁为C55。预应力张拉时混凝土强度须达到设计强度的90%且时间不少于7天。配合比要求：坍落度1113cm；减水、缓凝、；粗骨料最大粒径25mm。混凝土从拌和站用7m3罐车（2台）运到预制场卸料台，放入吊斗内（自制的容量1.5m3），由龙门吊运送入仓。吊斗放料口距模板顶面30cm时放料，
24、放料量由活门控制，分三层布料捣实。砼的振捣采用内、外部振捣结合的方式，内部振捣器为转换器带动的高频低压振动棒，直径5cm，共4根。梁两端锚固处，钢筋密集，箍筋间距小，振捣棒难于插入。因此，在端部的左右侧模梁身1/2高处，各安2台2.5 KW附着式振动器随砼浇筑进程交替使用，确保波纹管以下的混凝土振捣密实。插入式振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
25、振捣过程中，注意加强锚垫板背面的混凝土振捣，振动棒不得触碰钢束孔道，避免造成漏浆堵塞孔道。混凝土浇筑完成后，注意砼表面收浆，并对T梁顶板表面做拉毛处理，以保证桥面层与T梁顶板砼的紧密结合。之后，立即进行洒水湿润养护。砼凝结硬化后，使用麻袋片覆盖湿润养护，养生时间不少于7天，且养生期直到施加预应力完成为止。对于腹板、板底等麻袋片无法覆盖的地方，采用塑料薄膜围护或者洒养护剂进行养生。砼在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。在强度未达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板及支撑物等压力。七、预应力钢束张拉与管道压浆按照设计规定的要求，待混凝土强度达到设计强度的90%且时间不少于
26、7天，对T梁进行张拉工作。25m T梁均有3束主钢绞线和5束梁顶板连续负钢绞线，钢束采用标准强度fpk=1860Mpa的s15.2mm钢绞线，采用OVM15和BM15锚固体系，两端对称张拉。40m T梁均有4束主钢绞线和7（8）束梁顶板连续负钢绞线，钢束采用标准强度fpk=1860Mpa的s15.2mm钢绞线，采用群锚15和扁锚15锚固体系，两端对称张拉。50m T梁均有5束主钢绞线和7（8）束梁顶板连续负钢绞线，钢束采用标准强度fpk=1860Mpa的s15.2mm钢绞线，采用群锚15和扁锚15锚固体系，两端对称张拉。25m、40m、50m预应力T梁均采用低松弛高强度s15.2钢绞线，公称面
27、积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa。25m梁中跨各束钢绞线的有关参数见下表编号规格单根长度（m）束数张拉力（KN）单端伸长量（cm）N16（7）s15.226.0211140.6（1330.6）8.2N27（8）s15.226.0711330.6（1520.7）8.3N37（8）s15.226.1211330.6（1520.7）8.3N44s15.247.613729.12.3N54s15.2413.612729.14.3说明：表中数字有括号并列者，括号内、外数字分别用于中跨边梁和中跨中梁，无括号者共用。25m梁边跨各束钢绞线的有关参数见下表编号
28、规格单根长度（m）束数张拉力（KN）单端伸长量（cm）N18（9）s15.226.0211520.7（1710.8）8.4N28s15.226.0711520.78.3N38s15.226.1211520.78.3N44s15.27.613729.12.3N54s15.213.612729.14.3说明：表中数字有括号并列者，括号内、外数字分别用于边跨边梁和边跨中梁，无括号者共用。40m梁中跨各束钢绞线的有关参数见下表编号规格单根长度（m）束数张拉力（KN）单端伸长量（cm）N18（9）j15.241.1711458.2（1640.5）12.9（13.0）N28（8）j15.241.24114
29、58.212.9（13.0）N39（9）j15.241.0611640.512.8（12.9）N49（9）j15.241.1011640.512.8（12.9）说明：表中数字有括号并列者，括号内、外数字分别用于中跨边梁和中跨中梁，无括号者共用。40m梁边跨各束钢绞线的有关参数见下表编号规格单根长度（m）束数张拉力（KN）伸长量（cm）N19（10）s15.241.1211640.5（1822.8）端支点侧12.8（12.9）中支点侧12.9（12.9）N29（10）s15.241.2011640.5（1822.8）端支点侧12.8（12.9）中支点侧12.8（12.9）N310（10）s15.241.0411822.8（1822.8）端支点侧13.4（9.4）中支点侧11.9（16.3）N410（10）s15.241.0911822.8（1822.8）端支点侧10.1（9.4）中支点侧15.3（16.2）说明：表中数字有括号并列者，括号内、外数字分别用于边跨边梁和边跨中梁，无括号者共用。40m中梁顶板负弯矩各束钢绞线的有关参数见下表编号规格单根长度（m）束数张拉力（KN）单端伸长量（cm）N54s15.214.613770.88.05N64s15.219.612
