1、机械连接方式问题一：机器连接方法：一.拉钉连接拉钉的分类:1) 不锈钢抽芯铆钉（拉钉）(半不锈钢开口型），（全不锈钢开口型），QBF（全不锈钢关闭型）；直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm、6.4mm；头型有圆头，中部大帽沿；长度凭据需要生产。2) 双鼓型抽芯铆钉（拉钉）双鼓型铆钉铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能低落作用在结构件外貌上的压力。 材质有铝的、钢的和不锈钢的，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。3) 不锈钢单鼓型抽芯铆钉（拉钉）材质为不锈钢，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比力，具有以下优点
2、：1、低能耗。拉钉连接不需要消耗原料和辅材，耗用的本钱只有点焊的50%左右。传统工艺本钱高、耗材多。2、代价自制耐用，结构简朴，便于维护。压铆机的代价与传统设备代价差不多。况且传统设备易老化，未便维护。3、连接处外形美观，不需要外貌处置惩罚。焊接外貌有疤痕，需要作（打磨、抛光等）外貌处置惩罚。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐化较严重。4、连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。5、拉钉连接的设备使用寿命长，平均使用次数达10万 30万次。6、工艺简朴，不需要预先或事后处置惩罚（如冲孔、外貌处置惩罚）。7、解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。 8、外貌有镀层或漆层的工件
3、外貌不会损坏，可以对多层或有夹层的质料进行连接。传统工艺会破坏外貌镀层。9、事情效率高，事情中没有噪音，没有烟尘污染，情况环保。焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘排放。这种工艺由于低本钱、操纵简朴、连接处质量佳，在国际市场倍受青睐。我国已遍及应用在家电行业和汽车行业。10、单一安装时本钱比螺钉连接本钱贵，但是批量安装时远比螺钉连接本钱低。拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比力，具有以下缺点：1、需要冲压铆机，大概旋铆机之类的专用东西，设备代价较贵。2、连接后抽芯铆钉不可拆卸，拆卸后不光铆钉损坏，并且对不锈钢外貌造成损坏。3、铆接连接虽然美观但没有螺钉连接牢固。4、密封性能差，若是做液体和睦体等易渗
4、、易挥发的密封时必须加材质为PTFE等的垫片。二.螺钉联接：螺钉联接是以螺纹为特征的可拆联接，是钣金生产中比力常见的联接方法。它是利用螺钉等紧固件将多个同心的螺纹孔联接成一体。螺钉的分类如下：序号品种名称与尺度号型式规格范畴产物品级螺纹公差机器性能或质料外貌处置惩罚1开槽圆柱头螺钉*GB168-85A级6g不锈钢：A2-70A2-50不经处置惩罚2开槽盘头螺钉*GB67-85同序号13开槽沉头螺钉*GB68-85同序号14开槽半沉头螺钉*GB69-85同序号15开槽大圆柱头螺钉GB833-88A级6g不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚6开槽球面大圆柱头螺钉GB947-88同序号57开槽带
5、孔球面圆柱头螺钉GB832-88A型B型C型A级B级6g不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚8十字槽圆柱头螺钉GB832-88H型M2-M10同序号79十字槽盘头螺钉*GB818-85H型Z型A级6g不锈钢：A2-70A2-50不经处置惩罚10十字槽小盘头螺钉GB823-88H型M2-M8同序号711十字槽沉头螺钉*GB819-85H型Z型A级6g12十字槽半沉头螺钉*GB820-85H型Z型同序号913头型A型B型C型A级F级4h6g钢：Q125槽型H型铜H68、HP59-1不经处置惩罚14内六角圆柱头螺钉*GB70-85A级12.9级：5g、6g其余品级：6g不锈钢：d20 A2-70
6、d20 A2-50不经处置惩罚15内六角花形圆柱头螺钉-4.8级*GB6190M6-M20A级6g16内六角花形圆柱头螺钉-8.8、10.9级*GB6191M6-M20A级6g17内六角花形盘头螺钉*GB2672-86M6-M12同序号1518内六角花形沉头螺钉*GB3673-86M6-M20同序号1519内六角花形半沉头螺钉*GB2674-86M6-M20A级6g20开槽盘头不脱出螺钉GB837-88M3-M10A级6g不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚21开槽沉头不脱出螺钉GB948-88M3-M10同序号2022开槽半沉头不脱出螺钉GB849-88M3-M10同序号2023滚花头不
7、脱出螺钉GB839-88M3-M10同序号2024六角头不脱出螺钉GB838-88M5-M16同序号2025滚花高头螺钉GB834-88同序号2026滚花平头螺钉GB835-88同序号2027滚花小头螺钉GB836-88同序号2028塑料滚花头螺钉GB840-88A型B型M4-M166g钢：A型：14HB型：33H29开槽圆柱头轴位螺钉GB830-88A级6g不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚30开槽球面圆柱头轴位螺钉GB946-88同序号2931开槽无头轴位螺钉GB831-88A级6g钢：14H不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚32内六角圆柱头轴肩螺钉GB5281-85A级5g、
8、6g33开槽平端紧定螺钉*GB73-85A级6g钢：14H、22H不锈钢：A1-50不经处置惩罚34开槽长圆柱端紧定螺钉*GB75-85同序号3335开槽锥端紧定螺钉*GB71-85同序号3336开槽凹端紧定螺钉*GB74-85A级6g钢：14H、22H不锈钢：A1-50不经处置惩罚37内六角平端紧定螺钉*GB77-85A级45H级：5g、6g其余级：6g钢：33H、45H不锈钢：A2-70不经处置惩罚38内六角圆柱端紧定螺钉GB79-85同序号3739内六角锥端紧定螺钉*GB78-85同序号3740内六角凹端紧定螺钉*GB80-85同序号3741方头平端紧定螺钉GB821-88M5-M20A
9、级45H级：5g、6g其余级：6g钢：33H、45H不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚42方头长圆柱端紧定螺钉GB85-88M5-M20同序号4143方头长圆柱球在端紧定螺钉GB83-88M8-M20A级45H级：5g、6g其余级：6g钢：33H、45H不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚44方头短圆柱锥端紧定螺钉GB86-88M5-M20同序号4345方头凹端紧定螺钉GB84-884?同序号4346开槽盘头定位螺钉GB828-88A级6g钢：14H、33H不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚47开槽圆柱端定位螺钉GB829-88同序号4648开槽锥端定位螺钉GB72-85M3-
10、M12A级6g钢：14H、33H不锈钢：A1-50C4-50不经处置惩罚49吊环螺钉*GB825-88A型B型M8-M1006g钢：20、25（正火处置惩罚）注：1.带*标记的品种为商品紧固件品种,应优先选用。2.4.8和5.8级允许最大硬度为HV255。3.dk和K按B级,其余按A级。4.螺纹公差:4h适用M1.4，6g适用于M1.6。5.铜制螺钉，须将质料牌号加注在标志的产物品级标记背面。例：螺纹规格d=M2、公称长度l=4mm、产物品级为A级、不经外貌处置惩罚、用H68制造的B型十字槽沉头螺钉的标志为：螺钉 GB/T13806.1BM24AH686.轴肩螺钉由于结构原因，不能蒙受拉力试验
11、，但对12.9级划定的其他要求均应到达。螺钉连接与（焊接、粘胶、拉钉）相比力，具有以下优点：1、螺纹连接具有安装容易、拆卸方便、尺度化水平高、交换性强、操纵简朴等优点，常用于可拆的钢结构连接。2、种种螺钉根本都已尺度化，采购方便，缩短生产周期。3、螺钉安装东西如：螺丝刀，扳手，运动扳手等东西代价自制。4、安装方便，比力少的螺钉安装综合本钱比拉钉安装自制。5、比拉钉连接和铆钉连接牢固。6、不会像胶水连接对情况造成影响。螺钉连接与（焊接、粘胶、拉钉）相比力，具有以下缺点：1、在交变荷载下,易松动。2、制孔精度要求较高，比力消耗人工。3、密封性能差，若是做液体和睦体等易渗、易挥发的密封时必须加材质为
12、PTFE等的垫片。4、螺钉批量装配时本钱远比拉钉装配贵。三.抽孔铆接： 抽孔铆接是钣金之间的铆接方法，主要用于涂层钢板大概不锈钢板的连接，接纳其中一个零件冲孔，抽孔铆接是钣金之间的铆接方法，主要用于涂层钢板大概不锈钢板的连接，接纳其中一个零件冲孔，另一个零件冲孔翻边，通过铆接使之成为不可拆卸的连接体。优点:翻边与直孔相配合，自己具有定位功效，铆接强度高，通过模具铆接效率也比力高。抽孔铆接尺寸：参数料厚T(mm)翻边高H(mm) 翻边外径D（mm)序号对应直孔内径d和预冲孔d0 dd0 dd0 dd0 dd0 dd0 dd012345注意：一般原则为：H=T+T1+(0.30.4) D=D-0.
13、3；当T0.8mm时，翻边孔壁厚取0.4T.当T0.8mm时，通常翻边孔壁厚取0.3mm.抽孔铆接与（粘胶、拉钉）相比力，具有以下优点：1、联接强度高，密封性能好。2、不会像胶水连接对情况造成影响。3、低能耗。抽孔铆接不需要消耗原料和辅材，耗用的本钱只有点焊的60%左右。传统工艺本钱高、耗材多。4、代价自制耐用，结构简朴，便于维护。铆接常用东西和设备为铆钉枪和铆接机。薄板材的铆接常用的东西是抽芯铆枪。与传统设备代价差不多。况且传统设备易老化，未便维护。5、连接处外形美观，不需要外貌处置惩罚。焊接外貌有疤痕，需要作（打磨、抛光等）外貌处置惩罚。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐化较严重.。
14、6、连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。7、抽孔铆接的设备使用寿命长，平均使用次数达20万 40万次。8、工艺简朴，不需要预先或事后处置惩罚（如冲孔、外貌处置惩罚）。9、解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。 10、外貌有镀层或漆层的工件外貌不会损坏，可以对多层或有夹层的质料进行连接。传统工艺会破坏外貌镀层。11、事情效率高，事情中没有噪音，没有烟尘污染，情况环保。焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘排放。这种工艺由于低本钱、操纵简朴、连接处质量佳，在国际市场倍受青睐。我国已遍及应用在家电行业和汽车行业。12、单一安装时本钱比螺钉连接本钱贵，但是批量安装时远比螺钉连接本钱低。抽孔
15、铆接与（粘胶、拉钉）相比力，具有以下缺点：1、需要铆钉枪和铆接机之类的专用东西，设备代价较贵。2、连接后抽芯铆钉不可拆卸，拆卸后不光铆钉损坏，并且对不锈钢外貌造成损坏。3、抽孔铆接虽然美观但没有螺钉连接牢固。4、制孔精度要求较高，比力消耗人工。 四.TOX铆接：(此技能为TOX公司的专利)界说:通过简朴的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的质料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,并且不会影响其抗腐化性,纵然对外貌。有镀层或喷漆层的板件也同样能保存原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.质料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX
16、连接圆点.如下图所示:1. 连接方法:可完成相同或差别材质的两层或多层板件连接,板厚可相同也可差别.在相同条件下,TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-70%,双点与点焊相同。2.差别连接点的连接范畴:(单元mm)连接点直径121086543连接质料厚度范畴4111.757TOX中点距边最小距离10876654注:TOX连接直径与连接强度密切相关, 直径越大连接强度也越大3.TOX铆接的缺陷:(1)依赖于定位治具或模具挡块来定位.(2) 连接质料的最小宽度受TOX模具直径的影乡.4.TOX 模具的优点:除了用在专用的设备外,也适合普通的冲床,因此它的铆接范畴比TOX所要求的大多.有镀层或漆层
17、的板件,连接处其掩护层不受损坏,仍保存其原有的防腐性能。5.TOX点的成形示意图： 成形的TOX凸点： TOX平点： 五.卡钩连接：界说：卡钩开口端与可拆卸部门的反面一体连接，关闭端垂直向前伸出，且关闭端的宽度大于开口端的宽度；在开关的墙内牢固部门的正面设有与卡钩配合的卡槽，其中，卡钩的长度约大于卡槽的深度，卡钩关闭端的宽度大于卡槽最深处的宽度；卡钩关闭端的中央连接部位的厚度设计得小于其余部门的厚度。新型的卡钩-卡槽结构可在包管墙壁开关的墙内部门与可拆卸部门之间的可靠牢固的前提下，使拆装变得越发方便、顺畅。卡钩连接与（粘胶、拉钉、螺钉）相比力，具有以下优点：1、结构简朴，连接方便，拆卸方便。2
18、、不需要安装设备大概东西。3、对情况没什么影响。卡钩连接与（拉钉，螺钉）相比力，具有以下缺点：1、与螺钉，拉钉相比本钱昂贵，安装效率低。2、强度和拉钉、螺钉连接比强度不算高，容易产生错位、松动等现象。3、要求有较大的安装空间。4、密封性能差。六.铰链连接：界说： 铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机器装置。铰链可能由可移动的组件组成，大概由可折叠的质料组成，转动副的一种具体形式，即由圆柱销和销孔及其两端面所组成的转动副。合页主要安装于门窗，铰链更多安装于橱柜。按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。卡钩连接与（拉钉，螺钉）相比力，具有以下优点：1、铰链就像门上的合页，把门牢
19、固在门框上，门又能灵活转动。2、结构简朴，连接方便，拆卸方便。3、只需要开刀等东西。4、对情况没什么影响。卡钩连接与（粘胶、焊接）相比力，具有以下缺点：1、与螺钉，拉钉连接相比本钱昂贵，安装效率低。2、要求较大的安装空间。3、对情况没影响。4，密封性能差。七.焊接：界说： 焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不消填充质料，使工件的材质到达原子间的结合而形成永久性连接的工艺历程。常用是电焊和睦焊，另有激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊、爆炸焊等。与铆接相比，它的主要优点是可节省大量金属质料，节省工时，设备投资低，密封性好。主要缺点是应力会合比力大，有较大的焊接残余应
20、力和变形，存在产生焊接缺陷的可能性，讨论性能不均匀和止裂性差等。 下面简朴介绍17种焊接要领1、手弧焊 手弧焊是种种电弧焊要领中生长最早、目前仍然应用最广的一种焊接要领。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件外貌之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以掩护电弧，另一方面可以产生熔渣笼罩在熔池外貌，防备熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反响或添加合金元素，改进焊缝金属性能。 优点：手弧焊设备简朴、轻便，操纵灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以到达的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数产业
21、用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。缺点： 生产效率低劳动强度大。2、钨极气体掩护电弧焊 这是一种不熔化及气体掩护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接历程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作掩护。还可凭据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。 钨极气体掩护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好要领。优点：钨极气体掩护电弧焊险些可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些生动金属。这种焊接要领的焊缝质量高。缺点：但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。3、熔化极气体掩
22、护电弧焊 这种焊接要领是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体掩护电弧来进行焊接。熔化极气体掩护电弧焊通常用的掩护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混淆气。以氩气或氦气为掩护气时称为熔化极惰性气体掩护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混淆气为掩护气体时，或以CO2气体或CO2O2混淆气为掩护气时，或以CO2气体或CO2O2混淆气为掩护气时，统称为熔化极活性气体掩护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 优点：熔化极气体掩护电弧焊可以方便地进行种种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体掩护电弧焊可适用
23、于大部门主要金属，包罗碳钢、合金钢。熔化极惰性气体掩护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接要领还可以进行电弧点焊。熔化极气体掩护电弧焊的缺点： （1）熔化极气体掩护电弧焊因为热影响区域大，工件在修补后经常会造成变形、硬度低落、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、大概是结协力不敷及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补历程在外貌突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。 （2）熔化极气体掩护电弧焊与氩弧焊和焊条电弧焊相比对人身体的伤害水平要高一些，氩弧焊的电流密度大，发
24、出的光比力强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的530倍，红外线约为焊条电弧焊的11.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。4、等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混淆气。同时还通过喷嘴用惰性气体掩护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对付一定厚度范畴内的大多数金属可以
25、进行不开坡口对接，并能包管熔透和焊缝均匀一致。综合比力：等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包罗喷嘴）比力庞大，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体掩护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可接纳等离子弧焊接。与之相比，对付1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。 5、管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体掩护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有种种组分的焊剂。焊接时，外加掩护气体，主要是CO2。焊剂受热剖析或熔化，起着造渣掩护溶池、渗合金及稳弧等作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体
26、掩护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数玄色金属种种讨论的焊接。管状焊丝电弧焊在一些产业先进国度已得到遍及应用。“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”。6、电阻焊 这是以电阻热为能源的一类焊接要领，包罗以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有奇特的特点，故放在背面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的打仗外貌熔化而实现连接的焊接要领。通常使用较大的电流。为了防备在打仗面上产生电弧并且为
27、了锻压焊缝金属，焊接历程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的外貌善对付得到稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的打仗外貌进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、庞大，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。种种钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。 7、电子束焊电子束焊 是以会合的高速电子束轰击工件外貌时所产生的热能进行焊接的要领。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加快。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种要领都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室巨细限制。 电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄质料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接要领能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产物的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产物。 8、激光焊激光焊
