1、电缆防火设计与施工方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198）电缆防火设计与施工方案电缆防火设计与施工方案第一部分：电缆防火设计1、一般规定1.1、在电缆敷设设计时，防止因电缆短路或由外界火源造成电缆引燃，沿电缆延燃而使火灾事故的扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施。1.2、对电缆宜着火的接头部位，电缆通过高温、电爆、易燃、危险品仓库、油箱、油管道、热管道以及其它等易引发电缆火灾的区域，应重点采取各种电缆防火措施，以保证电缆安全运行。1.3、发电厂与变电所控制中心、重要车间、电缆通道进出口，应进行
2、有效分隔，把火灾事故限制在最小范围内。1.4、点兰防火措施，应按工程的重要性，火灾机率的范围和经济上的合理性，区别不同情况采取相应的电缆防火措施。2、电缆选型及适用范围2.1难燃电缆及耐火电缆的特性，应符合现行国家标准电线电缆燃烧试验方法“成束电线电缆燃烧试验方法”的规定。2.2在同一通道中，不得将非难燃电缆与难燃电缆混合敷设。耐火电缆的敷设可不受上述限制。2.3电缆在采取防火措施时，各类不同措施应考虑对电缆载流量的影响，载流量的修正系数可根据防火材料制造厂提供的测试报告为依据。2.4在采用难燃及耐火电缆的工程中，仍应考虑电缆防火措施。3、电缆构筑物及通道的选择3.1电缆构筑物的设施，应符合G
3、B50217电力工程电缆设计规范及电力行业有关电缆敷设的规定。3.2同一回路工作电源与备用电源电缆，宜布置在不同层次。3.3电缆在架空桥架内敷设时，架空桥架的通道应避免通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。当无法避免上述地段时，应采取难燃或耐火措施。3.4对主厂房内易积水、油、灰的部位不宜采用电缆沟；当采用架空桥架敷设时，对易积灰易受油喷的桥架应采取防止灰、油喷入的措施。3.5在电缆隧道、电缆沟、电缆竖井、架空桥架中敷设电缆，应采取相应的防火措施。3.6电缆大型排管、地下埋管或直埋式电缆，应在电缆排管两端封堵，或在引出部分以金属管件密封等防火措施。4、防止电缆自燃、引燃的措施及部位.4.1电缆敷
4、设设施，应采取防止电缆自燃或着火延燃的下列措施：1电缆允许载流量的核算，应根据不同的防火材料的特性，进行核算；2电缆中间接头处在两侧电缆各约3m区段和该范围并列的其它电缆上缠绕自粘性防火包带；3电缆通过易爆、易燃、高温及其它有火灾危险的区域，电缆较密集时可敷设在难燃或耐火槽和内，对少量电缆可采用自粘性防火包带、防火涂料或难燃保护管保护。4.2火电厂主厂房下列部位应采取电缆防火措施：1在相邻机炉的接合部，炉、机接口处；2主厂房及辅助厂房通向外部的所有接口；3锅炉房及汽轮发电机机座靠近油箱、油管、高温管道处；4发电机小室的内外接口处5高低压厂用配电室、单元集控室、直流室、电子计算机室、电子设备室的
5、通道以及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞；6锅炉房磨煤机附近、煤仓间的皮带层、制粉系统的泄压阀（防爆门）7电缆竖井在零米层与隧（沟）道的接口，以及穿过各层楼板的竖井口。竖井的长度大于7m时，每隔7m应设置阻火分隔；8电缆隧道与沟道的接口，以及架空电缆桥架（角钢支架）穿墙处；4.3其它场所的下列部位应采取电缆防火措施：1主控制楼、网控楼、继电器室、通讯楼的电缆出入口（包括内部穿过各层楼板的竖井口、各类表盘的孔洞）；2室内配电装置（包括GIS）等电缆出入口、进入设备的洞、孔，以及电缆沟的接口处，穿过各层楼板的竖井口；3输煤配电室，碎煤机室、输煤栈桥、电除尘配电室、脱硫装置等电缆出入口处，以及电缆
6、进入设备的孔洞，穿过各层楼板的竖井口；4油泵房、油处理室、油库区、危险品仓库等易燃、易爆区域的电缆应穿管敷设，管口采用防火堵料封堵；5化学水配电室、化学水处理室、中央水泵房、补给水泵房、消防水泵房、雨水泵房等辅助厂房及生产办公楼的电缆出入口处，以及电缆进入表盘的洞空；6厂区电缆隧(沟)道和架空电缆桥架直线段不大于100m为一个防火分隔点；7厂区大型排管的人孔井的管口；8厂区电缆构筑物中的高压电缆中间接头和终端头；9直流电源、消防、报警、事故照明、双重化保护和火电厂水泵房、化学水处理、输煤系统、油泵房等重要回路的非耐火型电缆，宜布置在两个互相独立的通道中，如布置在同一通道中则对其中一回路电缆应作
7、防火处理。5、电缆构筑物的防火措施5.1电缆隧道的防火分隔宜采用阻火墙或一段为2m的难燃或耐火槽盒。5.2电缆沟防火分隔宜采用阻火墙。5.3电缆隧道的阻火墙厚度不宜小于240mm。阻火墙两侧不小于1.5m的电缆宜缠绕自粘性防火包带、涂刷防火涂料或采取防火个板分隔。5.4钢制电缆桥架防火分隔可在桥架顶部与底部设置防火隔板，其两侧可耍防火涂料、加难燃槽盒或加难燃隔板。对一段需要耐火处理时，可采用钢制耐火桥架或耐火槽盒。5.5在一个区段内全部使用难燃或耐火槽盒，其宽度不以大于1000，并应在槽盒中设置专用接地线。5.6电缆沟应设置防火墙，厚度不宜小于150，对于沟内电缆纵横交叉而又密集场所（包括电子
8、计算机室电缆层）可用阻火包构筑阻火墙。5.7大型竖井（指人能通行的竖井）的防火分隔可采用防火隔板、阻火包、有机和无机防火堵料封堵，中间通道可采用防火隔板。5.8一般竖井若电缆排列整齐可采用防火隔板、有机和无机防火堵料、阻火包封堵。5.9电缆进入柜、屏、台、箱等的孔洞宜采用有机和无机防火堵料相互结合充填，有机堵料宜在电缆周围充填并适当预留，5.10高压电缆的中间接头与终端接头处应加强防护（包括接头处相邻的电缆），接头处应缠包自粘性防火包带或刷防火涂料，或用专用难燃或耐火接头盒。5.11凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm，宜与楼
9、板厚度齐平。6、电缆防火措施的材料选用6.1电缆防火措施应选用具有难燃性或耐火性的防火涂料,并应考虑其使用寿命、施工方便、价格合理等综合因素。6.2根据工程设计的需要设置防火分隔段分别选用难燃性或耐火性的材料。6.3难燃性的材料其考核燃烧温度、时间应等校难燃电缆。耐火性材料及考核燃烧温度应等效耐火电缆，耐火时间不应少于30min。7、电缆防火材料的应用7.1电缆难燃或耐火槽盒由盒底、盒盖、卡条、密封条等组成。适用于各种电压等级的电缆在支架或桥架上敷设时的防火保护、耐火分割和防止电缆着火延然。1有机难燃型槽盒，由难燃玻璃纤维增强塑料制成。其拉伸、弯曲、压缩强度好；耐腐蚀性、耐候性好。适用于户内外
10、各种环境条件。2无机不然型槽盒，由无机不燃材料制成。刚型号，适用于户内环境条件；3复合难燃型槽盒，以无机不燃材料为基体，外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。其氧指数高，拉伸、弯曲、压缩强度好，刚性好，耐腐蚀性、耐候性较好。适用于户内外各种环境条件。1直线型；2弯型；3三通型；4四通型；5高差型：6特异型。7.2槽盒安装附件包括捆扎带、锁紧扣、隔热垫块、铝合金夹具、专用螺栓及垫片等。7.3槽盒的选型应按下列要求进行：7.4防火隔板选择和使用场所：1有机难燃型隔板；2无机不燃型隔板；3复合难燃型隔板。1A型板：适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵；2B型板：适用于一般电缆孔洞封堵。可
11、用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板；3C型板：适用于作电缆层间隔板，制作各种形状的防火罩、防火挡板。7.5三种品种的防火隔板材料与上述相对应的槽盒材料相同，适用环境条件可参见第6.1条。7.6有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成，具有长期柔软性，遇火后炭化，形成坚固的阻火隔热层。7.7无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固特性。7.8阻火包形如枕头状，外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成，内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。1电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵；2构筑阻火墙、阻火段；3竖井及槽盒端头封堵。7.9自粘性防火包带可适用下列场所：7.10防火涂料可适用于
12、下列场所：7.11复合玻璃钢桥架由底、盖、连接板等组成，适用于各种电压等级的电缆敷设。1耐腐难燃型桥架由难燃复合材料制成，阿尼腐蚀性强，防火性、耐气候性好。适用于户内外有耐腐性要求的场所。2耐火型桥架由不燃复合材料制成；适用于防火要求较高的场所。1直线型；2弯型；3三通型；4四通型；5高差型：6特异型。2支、吊架与普通钢质电缆桥架的支、吊架相同。7.12电缆接头保护盒可适用于下列场所：7.13钢制耐火桥架是钢板与无机槽盒复合型的电缆桥架，钢制桥架表面应进行防腐处理，并涂防火涂料，达到耐火等级要求。第二部分：电缆防火施工方案及施工1、一般规定1.1项目负责人在整个施工过程中，应遵守下列规定：1应
13、认真执行安全施工规章制度，加强对施工人员管理，并落实有关安全施工技术措施，检查和督促施工人员安全作业，做到安全、文明施工；2组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸，严格按照设计及有关规范、规定、标准要求进行施工。随时检查施工质量，发现问题及时整改；3对施工现场搭设的脚手架、井架和施工现场使用的电气、机械设备、安全防护装置，应经验收合格后才能使用。1.2施工人员在施工过程中，应遵守下列规定：1必须遵守和执行建设单位的安全生产、文明施工的管理制度。并应接受建设单位监护人员的检查监督；2必须戴安全帽进入施工现场，高空作业必须洗好安全带；3、在控制室、开关室工作必须要有监护人员的同意，并在监护人员监护
14、下进行。1.3根据施工实际情况需更改设计时，更改之前应得原设计人员同意并办理更改手续后再施工。1.4施工完毕后，应搞好施工现场环境卫生工作。2、施工要求2.1槽盒的安装应符合下列规定：1安装前应检查槽盒外观质量情况，检查产品合格证书；2槽盒安装应总体平整、联接可靠、密封性好。槽盒端头及每隔1000mm用捆扎带和锁紧扣捆扎牢固；3槽盒底与支（托）架之间用长度适合的螺栓固定牢固，螺栓的朝向一致，并采用专用垫片。如托臂或支架不整齐时，安装时应予校正；4设置在槽盒内的隔热块应排列整齐，间距均匀，符合设计要求，不得将破损的隔热垫安装在槽盒内；5安装在户外或含油设备下部的槽盒，卡条开口宜向下，端头采用防雨
15、式安装；6用阻火包、有机防火堵料封堵槽盒端头和引出电缆孔洞时，应封堵严实。2.2防火隔板的施工，应符合下列规定：1安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；2在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，采用专用垫片。如遇桥架或支架不平整时，安装时应校正；3隔板间联接处应有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实；4用隔板封堵孔洞时应固定牢固，固定方法应符合设计要求。2.3有机防火堵料的施工，应符合下列规定：1施工时将有机防火堵料密实嵌于需封
16、堵的孔隙中；2按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实；3用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则；4在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料应平整；5电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实。堵料嵌入管口的深度不应小于50。预留孔封堵应平整。2.4无机防火堵料施工，应符合下列规定：1施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明书的要求进行施工。当孔洞面积大于0.2，且可能行人的地方应采取加固措施；2用无机防火堵料构筑防火墙时，根据防火墙的设计厚度，采用预制或现浇，自下而上地砌作或浇制；预制型阻火墙的表面用无机防火
17、堵料进行粉刷；3阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。2.5阻火包施工，应符合下列规定：1安装前，将电缆作必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用有破损的阻火包；2在电缆周围裹一层有机防火堵料，将阻火包平整地嵌入电缆空隙中，阻火包应交叉堆砌；3当用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设排水孔。应采取固定措施以防止阻火墙坍塌。2.6自粘性防火包带施工，应符合下列规定：1施工前作电缆整理；2按产品说明书要求进行施工；3允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。2.7防火涂料施工，应符合下列规定：1施工前清除电缆
18、表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀。若涂料太稠时应严格根据涂料品种添加相应的稀释剂稀释；2水平敷设的电缆施工时，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；3遇电缆密集或成束敷设时，应朱根刷涂，不得漏涂。2.8复合玻璃钢桥架施工，应符合下列规定：1安装前应检查桥架外观质量情况，检查产品合格证书；2支线段桥架其支撑点间距应小于2000；3电缆桥架终端部位应设置支、吊架，并予以固定；4沿桥架全长应另设专用接地线。2.9电缆接头保护盒施工，应符合下列规定：1电缆接头保护盒必须在停电状态下施工，接头盒的上下两片用螺栓联
19、接牢固，两端头应用有机防火堵料封堵严实；2进出电缆接头保护盒两端的电缆及接头相邻区段的电缆应进行防火处理。2.10钢制耐火桥架施工，应符合下列规定：1钢制耐火桥架的施工，应与工程的桥架系统保持一致性；2电缆引出部分应用金属保护管或难燃包塑金属软管密封。3、施工验收3.1电缆防火工程验收，应提交下列资料和技术文件：1设计施工图纸，产品说明书、产品合格证；2工程预（决）算书；3施工验收完毕施工单位应提供竣工图。3.2槽盒安装应做到与支（托）架固定牢固，封堵严密，能满足防火措施要求。槽盒端头、交叉口、电缆引出孔洞封堵严密，外观整洁美观，总体平整。3.3防火隔板安装应牢固，对工艺缺口与缝隙较大部位要进行防火封堵，外观应平整美观。3.4有机防火堵料的封堵应牢固严实，无脱落现象，表面应平整光洁。3.5无机防火堵料的封堵表面应平整光洁，不得有粉化、不硬化、开裂等缺陷。3.6阻火包的堆砌应密实牢固，对侧以不透光为合格，外观平整美观。3.7自粘性防火包带按叠加一半的规定均匀缠绕，不应有松开现象。3.8防火涂料的涂刷表面应光洁干燥，涂刷应均匀，不应有漏涂现象。每次涂刷间隔时间应达到规定要求。3.9复合玻璃钢桥架、钢制耐火桥架，施工验收参照3.2条规定。3.10对不符合本标准要求的项目，应按本标准的要求进行返工。3.11返工后达不到要求的工程应视为不合格工程。第三部分：附图：设计及说明
