1、模板技术交底新交底内容：一、材料及机具准备1.1.材料 顶板、梁、墙体模板材料选用 15 厚的覆膜胶合板，背楞体系采用40mm90mm 方木，支撑系统及包箍采用 48、壁厚3.0mm的钢管脚手架及活动钢管顶掌，对拉螺栓采用12mm钢筋螺杆，脱模剂选用油性脱模剂。 1.2.机具操作扳手、手据、电锯、线坠等。二、施工作业条件2.1、墙体钢筋绑扎完成，经验收合格。2.2、楼层放线完成，并经验收合格。2.3、墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将表面清理干净。三、模板制作与安装：3.1.墙体模板墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用4090木方，间距250mm；主龙骨采用双钢管，间距500mm；穿墙
2、螺栓型号采用直径12圆钢，间距500500，底层距地200mm。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度。 如下图:3.1.1.预拼装墙模板工艺流程：安装前检查根部清理安装墙模插入穿墙螺栓及塑料套管调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接3.1.2.安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。3.1.3.模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好油性脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体砼质量。检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合
3、图纸要求后，清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。3.1.4.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。剪力墙加固3.2 .梁模板：底模、侧模采用15mm厚覆膜胶合板作面板，底模次龙骨采用4090木方（间距100150mm），支撑体系采用碗扣式脚手架，钢管支撑间距12001200；侧模次龙骨为4090木方间距150，斜撑为483.0钢管间距600 mm，梁底水平杆按照碗扣式脚手架间距设置1200一道，中间60
4、0位置加设一道钢管支撑，间距1200，梁模板及支撑见下图：梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固3.2.1.在柱子砼上弹出水平线（梁底标高引测用）并复核。3.2.2.支柱采用整体碗口架搭设，间距1200mm，梁底搭设小横杆间距1200，梁底主龙骨40X90方木，在每道小横杆中间600位置加设一道钢管支撑，间距1200；梁旁搭设斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨。3.2.3.安装梁底模板，宽度控制在比梁的宽度小25mm为宜，跨度大于4m的梁底模起拱13，
5、详见上图。3.2.4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过500mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米。3.2.5.安装梁侧模梁侧模采用15mm厚竹胶合板，梁截面高度550mm以下，梁侧次龙骨间距为125200mm，外楞间距600mm；梁截面高度大于550mm，梁侧次龙骨间距为125200mm，外楞间距600mm，中间增加一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为600mm。3.2.6.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱；模板与模板之间拼缝要严密，严禁使用海
6、绵条。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（如图所示）起拱高度计算公式如下：h=（L-2L1）n；L-梁板总跨度。L1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。h-距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n-1-3 取值。3.3.顶板模板本工程顶板模板采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨选用4090木方间距200mm，主龙骨为双排钢管，间距1200，支撑系统采用483.0碗扣式脚手架，支撑最大间距为12001200，步距1200mm。3.3.1.安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度3.3
7、.2.顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，采用碗扣式脚手架支撑体系。钢管采用483.0的钢管和U托，（高度根据实际情况调整）钢管架下侧铺钢支座，钢管立杆间距为1200mm，钢管横杆间距首道为400mm，第二道1700mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c、顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模
8、板面因起拱而错台。d.铺设竹胶板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。e.平模铺设完毕后，水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。3.32.平台后浇带模板后浇带平台模板采用独立支撑体系，选用4090木方间距200mm，主龙骨为双排钢管，竖向系统采用483.0碗扣式脚手架，支撑最大间距为12001200，步距1200mm。如下图3.4.楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用15mm厚覆膜胶合板，龙骨为4090木方，支撑用483.0钢管，间距600mmx1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，
9、再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动（详见下图）。四、模板拆除4.1.模板拆除的一般要求4.1.1.侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2.底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。4.1.3.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.1.4.模板拆除的顺序应遵循先支后拆
10、，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.1.5.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.2.顶、梁板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统4.2.1.拆除顶板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工
11、作。顶梁板拆除强度要求详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%板及拱梁2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100%4.2.2.拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。4.2.3.拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。4.2.4.顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。五、质量标准允许偏差5.1.模板安装质量标准5.1.
12、1.保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.1.2.基本项目：5.1.2.1.接缝宽度1.5mm5.1.2.2. 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固；阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。5.2.脱模剂脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：5.2.1.脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。5.2.2.模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。5.2.3.模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。5.
13、2.4.模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。5.2.5.模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果和造成人员伤害。5.3. 现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+5、0用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留管、预留孔中心线位置38中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、05.4.模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底
14、烂根模板下口缝隙用砂浆封堵好，切忌将木条、蛇皮袋塞入墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位平台起5cm绑扎一道水平筋固定好墙体钢筋并采取措施控制保护层厚度6外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，外角严格按照200大角控制线施工7板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按13起拱六、成品保护6.1. 现场搭设木工棚，木方、胶合板及
15、拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。清理、维修好大块模板存放于模板插放架内。6.2.模板应在指定地点配好，现场就位；吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形；模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.3.合理使用模板，节约成本，顶板尽可能使用整张；局部使用上次周转下来的能用模板配合使用，梁侧模板及局部非承重模板使用上一次周转下来的能用模板配合使用，禁止将整块大模板破碎以用于局部小模板处使用；如发现模板棱角处出现翘起现象，及时处理，应置换合格模板重新支模，保证质量；配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。6.4.拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏
16、砼的表面和模板棱角。6.5. 拆除顶板模板早拆支撑体系时不得直接向本层楼面乱扔、乱砸，注意保护好楼面结构，防止出现坑洼不平。6.6.楼梯踏步模板拆除后，用15mm厚废旧竹胶板锯成100mm宽的条子保护好。七、安全管理措施7.2.施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。7.2.进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带 。7.3.木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。7.4.工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。7.5.支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。7.6.坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。7.7.特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。7.8.任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。7.9.施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。7.10.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。7.11.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
