1、湖北市政工程道路施工方案挡土墙 排水xx城市交通项目 道路及排水工程施工方案编 制： 审 核 人： 批 准 人： 2011年5月编制依据：1、*立交道路及排水工程（*立交工程施工蓝图）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 3、城市桥梁工程施工与质量检验评定标准（CJJ 2-2008）4、工程测量规范（GB5002693）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）6、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）7、城镇道路工程施工质量验收规范（GJJ1-2008）一、工程概况xx市*立交工程道路及排水工程挡土墙结构形式有两种:一种为重力式素砼挡土墙，另一
2、种为悬臂式钢筋砼挡土墙。重力式挡土墙工程类型又分为AA四重结构形式，悬臂式钢筋砼挡土墙分为BB型。本标段挡土墙总长660.7m，道路总长1119.443m,排水管线总长为5550.1m。1.1、挡土墙本标段挡土墙总长为660.7m,分别为主线段挡土墙为xxxxxx,东西两侧共长151.66m。xxxxx为B型，xxxxx为A型。B匝道左侧xxxxx，右侧xxxxx，两侧共长100.06m；左侧xxxxx为B型，270280为A型，280290为A型；右侧xxxxx为B型，270280为A型。D匝道左侧为xxxxx，右侧为HDK0+070124.33m，两侧共长118.66m；左侧6070为A型
3、，7080为A型，80124.33为B型；右侧7080为A型，80124.33为B型。E匝道左右侧均为xxxxx，两侧共长154.66m；左侧162.67220为B型，220230为A型，230240为A型；右侧162.67220为B型,220230为A型，230240为A型。F匝道左侧为xxxxx，右侧为xxxxx，两侧共长135.66m；左侧90100为A型，100120为A型，120162.83为B型；右侧100110为A型，110120为A型，120162.83为B型。1.2、道路部分本标段道路长总长为1119.443m,分别为主线道路为xxxxx,道路长342.044m；B匝道道路为
4、xxxxx,长69.129m；D匝道道路为xxxxx，长88.8m；E砸到道路为xxxxx,长107.73m；F匝道道路部分为xxxxx，长95.08m,H匝道道路部分为xxxxx，长416.66米。1.3、排水工程 本标段排水工程管道总长为5550.1m,分别为雨水口连接管、桥面落水管D300承插式钢筋混凝土级管1100.93m；绿化场地软式排水管1671.93m,雨水管HDPE管2289.04m,污水管448.2米。各类井166座，分别为砌筑检查井80座，雨水井56座，其他砌筑井30座。加固工程有检查井加固57座，雨水口加固45座。二、施工工艺流2.1挡土墙施工工艺流程2.2路基施工工艺流
5、程2.3排水工程施工工艺流程三、挡土墙施工方法3.1施工准备3.1.1清理挡土墙墙址及施工所需用的场地，铲除有机杂质和树根并碾压平整。3.1.2如受地面积水和地下水影响的土质不良地段，开工前应在墙址外围开排水沟等排水设施。3.1.3施工前应熟悉设计文件，会同相关人员进行现场核对。当设计与实际情况有出入时，立即通知建立单位与设计单位协商修改。3.2测量放线3.2.1开工前应精确测定挡土墙墙址处的路基中心线、基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均以四个桩点在基线两端延长线上予以固定。3.2.2直线路基段且地面纵坡、横坡无突变时，应按1015m设一桩；曲线路基段按510m设一桩；一段
6、挡土墙分段长度内，不应少于2个桩点，并根据地形起伏变化，增补加密桩点及横断面。（挡土墙开挖断面及施工断面土见：附件1）3.2.3测量根据图纸依次放出道路中心线以及挡土墙边线，根据档土墙类型确定放线长度，用石灰撒出边线，用木桩打出里程桩号及控制点高程。基坑开挖过程中监控其开挖深度，不得超挖。3.3基础施工基础施工应符合下列规定：1）开挖应将基底表面松软土、杂土清除。根据图纸地质报告，桩号XX主线两侧挡土墙基础落在粉质力黏土层上，地基承载力特征值为fak=130Kpa。B、D、E、F匝道两侧挡土墙基础均落在杂填土或素填土上，当H1.5m时，施工时要清除全部杂填土层及素填土层，换好土回填。当H1.5
7、m时，施工时要求清除杂填土深度为1m,换好土回填（特殊情况另定）。回填土要求分层回填、分层压实，电动夯机分层打夯夯实，每层厚度不大于0.3m，其压实系数不小于0.95，且应满足路基的要求。要求地基承载力特征值fak100kpa。基槽开挖后应及时组织质监、勘查、设计、监理、甲方等有关人员进行触探或其他方法进行验槽，进验槽合格后方可进行验收。2）按设计规定的挡土墙基础的各部尺寸、形状以及埋置深度，进行基础施工。基坑的开挖尺寸应满足施工要求，基坑底应大于基础外缘0.51m,渗水基坑要做哈排水措施如：排水沟、集水坑。3）基础开挖后，基地土质与设计情况有出入时，记录和取样实际情况，即时提请变更设计。在松
8、散软弱土质地段，基坑不宜全墙段连通开挖，改用跳槽开挖。4）任何土质基坑挖至高程后，不得长时间暴露或扰动、浸泡防止消减其承载能力。当开挖接近基底高程时保留0.10.2m厚度，在基础施工前，以人工突击挖除。5）基坑开挖避免破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且要夯压密实。回填土要求分层回填、分层压实，每层厚度不大于0.3m，其压实系数不小与0.95，且应满足路基要求，要求地基承载力特征值fak100kpa。6）当挡土墙为倾斜基底时，严格按照基底坡度、基底标高进行开挖，保持地基土的天然结构。7）基础开挖完后，根据基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误后报监验收后，方可进行基础施
9、工。设计要求在基底铺设一层10cm厚碎石垫层，碎石垫层压实后在浇注10cm厚C15砼垫层（悬臂式挡土墙C15砼垫层）。基础施工完成后立即对基础周边进行回填，采用小型压实机械进行分层夯实，并在回填土表面设3%的外向斜坡，防止积水渗入基底。3.4钢筋加工 1）、钢筋的进场及检验钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混存，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，原材进场后通知试验室抽取试样做力学性能试验。 2）、钢筋下料钢筋应先调直后再下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲
10、端头，不允许用气割进行钢筋下料。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋均应冷弯。3）钢筋安装测量定出挡墙边线，扣除主筋保护层厚40mm依次帮扎底板钢筋，在墙身钢筋两侧安装钢筋砼强度砂浆垫块。底板钢筋帮扎完毕后，预埋墙身钢筋。钢筋接头采用焊接，焊接接头长度单面焊接不得小于10d0,双面焊焊接接头长度不小于5d0,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋绑扎的允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁10基础、墩台20箍筋、横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直
11、径5弯起钢筋位置20保护层厚度梁5基础、墩台10板、墙33.5模板设计及受力验算取xxxxx段最高墙体模板进行验算，墙高3.644m，墙厚0.3m，采用木模板，混凝土采用C30,混凝土重力密度取rc=25KN/m3,坍落度为8cm，采用混凝土汽车泵泵送，浇筑速度为2.0m/h,混凝土温度为250C,采用插入式振捣器振捣，拟采用侧模板厚度为20mm,竖向楞木为截面尺寸为5cm*5cm,采用松木：fm=13N/mm2；fy=1.5N/mm2；E=9.5*103N/mm2；螺栓fy=170N/mm2横向背带为48mm双拼钢管，模板容许扰度w=L/400(L-模板构件的跨度)。3.5.1墙模板承受的侧
12、向荷载：F=0.22rc200/(25+15)12v1/2=0.22*25*200/40*1*1*=38.9KN/m2混凝土侧压力设计值为：q1=38.9*1.2=46.7KN/m2有效压头高度h=46.7/25=1.87m倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取4KN/m2,其设计值q2=4*1.4=5.6KN/m2,荷载组合为q=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/m2。倾倒混凝土产生的荷载仅在有效压头高度范围内其作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑荷载折减，取q1=46.7kN/m2。3.5.2竖楞木间距（即侧板的跨度）：侧板计算宽度取1000mm,楞木间距设为
13、350500mm,则：L/H=(350500)/2012.525，当L/H13.5,故知由扰度控制：w=q1L4/150EI=L/400=(0.677q22 L4)/100EI=(0.677*46.7* L4*12)/(100*9.5*103*1000*203)移项化简得L=368mm3.5.3横向双拼钢管间距：q=46.7*368/1000=17.19N/mm双拼钢管间距设为500700mm,则L/H=（500700）/100=57，L/H16812N,满足要求。 I级光圆钢筋抗拉强度取170MP, 14圆钢的截面积为153.9 mm2, 计算其抗拉力：P=FA=170153.9=26163
14、 N16812 N, 满足要求。即取拉杆间距为：0.6*0.6m2。模板图如下：3.6模板安装待钢筋验收合格后立即进行模板安装。挡土墙模板采用大面积光面木模板。预先用油漆画好中心点，然后用电钻在模板上打拉杆孔。模板根据挡墙类型及图纸参数确定模板尺寸。根据挡墙尺寸确定挡墙两侧施工顺序。模板依次切割直至该段挡墙完工。模板竖肋才用50*50的方木，竖肋采用双拼钢管配合蝴蝶卡，拉杆才用14圆钢。模板加固支撑示意图如下图所示：1）必须对模板进行预拼装，要求所有接缝顺直、严密不露浆，严禁错台。为保证接缝处混凝土外观质量，要求拼接时所有模板之间贴=2mm的双面胶带。2）模板安装前模板表面应清理干净，不得用混
15、凝土等污渍，面板清理后需均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油，避免对砼外观质量造成影响。3）待钢筋绑扎验收合格后，测量放出墙基边线及角点，先安装一侧模板，设置立挡、横挡及斜撑固定后，再安装另一侧模板，两侧模板内设计内撑以保证墙体厚度。模板安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空对角线，满足要求后拧紧连接螺栓。4）模板底口与垫层空隙之间调制水泥砂浆堵塞。拉杆穿出位置，用棉纱封堵严密，防止漏浆。5）模板拆除时要摆放整齐，严禁抛扔、撞击。6）混凝土浇注过程中安排模板板人员进行模板加固检查7）模板安装允许偏差为：项 目允许偏差（mm）模板标高基础5柱、墙和梁10墩台10模板内部
16、尺寸上部构造的所有构建+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构建支撑面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20，103.7脚手架工程墙体两侧侧采用双排操作架，操作架间距均为1.2m,大小横杆布局均为1.2m架体外侧设置抛撑，抛撑间距为水平距为3m，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑。保证架体稳定。立杆下垫通长木板，木板尺寸为50*100mm防止架子下沉。施工平台脚手架搭设示意图如下图所示：3.8混凝土浇注前检查工作1
17、）挡墙的轴线、各部位的立模标高由测量人员负责检查。2）浇注前应对钢筋、泻水管等预埋件等进行检查，泄水管采用扎丝绑扎固定在墙身钢筋上，泄水管埋设坡度为i=5%,由技术员或技术主管负责检查,检查合格后报监理工程师验收，工序合格后方可进行混凝土浇筑。3.9混凝土浇注挡墙混凝土采用商品混凝土，缓凝时间68小时，到达现场坍落度要求达到1416cm。混凝土进场后，试验室对混凝土进行坍落度及混凝土入模温度检测，并按现场制作混凝土试块，试块养护分为现场同条件养护和养护室标养。根据挡墙截面特征分层、分段浇注。待底板混凝土浇注完成后待混凝土初凝后对墙身部位进行凿毛。混凝土衔接面要求清理干净后方可进如下道工序施工。
18、墙身混凝土浇注应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，在下层混凝土初凝前浇注完毕上层混凝土。混凝土分层浇注厚度不超过0.3m。浇注高度大于2m的必须设置串筒降。浇筑立壁混凝土及扶壁混凝土混凝土可同步进行，并严格控制水平分层，浇筑扶壁及斜面时，从底处开始逐层收分升高，与立壁保持相同水平分层。振捣时应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与作用时间。一般振动棒作用半径30cm40cm；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层10cm左右；每个振动点振捣时间一般为2030秒。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和模板拉杆的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。3.10拆模及养护
19、为保证混凝土后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝，必须加强挡墙混凝土的养护工作。挡墙混凝土应及时进行覆盖洒水养护；养护时间7天。挡土墙混凝土强度达到5MPa以上时，拆除挡墙模板。现浇混凝土挡土墙允许偏差项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数长度（mm）20每座1用钢尺量断面尺寸(mm)厚520m1用钢尺量高51垂直度0.15%H且10mm1用经纬仪检测外露面平整度（mm）51用2m直尺塞尺量顶面高程51用水准仪测量注：表中H为挡土墙板高度3.11变形缝设置安装各型挡土墙间设置一条宽为2cm厚变型缝，在施工另一型号挡墙时采用2cm厚油浸木丝板做为墙侧模，挡墙浇筑完成后两侧各凿除3cm厚油浸
20、木丝板，用聚氨脂密封膏填充。在背墙变形缝处贴50cm宽二布三油玻璃纤维布粘贴。3.12渗水层反滤层施工反滤层的粒径为58cm碎石，级配要求符合设计规定，采用薄隔板隔开，自下而上逐层填筑，逐层抽出隔板，以达到设计要求。反滤层施工与墙背填料同步进行。3.13背墙填料3.13.1挡土墙施工时，墙后填料中不得含有机物、草皮、树根等杂物及生活垃圾。3.13.2挡土墙的墙体强度级别应达到设计强度级别的75%方可进行墙背填料施工。3.13.3填料采集前应做好标准击室试验，并提出填料的最佳含水率和最大干密度，以及相应的物理、化学指标，据以控制压实质量。压实前应进行压实试验，根据碾压机具、填料性质及最佳含水率。
21、3.13.4墙后回填必须均匀，摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.5m范围内，不应有大型机械行使或作业，为防止碰坏墙体，采用小型压实机械碾压，分层厚度不应超过0.2m,层间铺设双向拉伸土工格栅，依次填至路床顶标高。控制填料的松铺厚度，压实土方松铺厚度为3040C充满，用25T压路机并分层压实，两边对称碾压，每道碾压层层交错接边，接边宽度不得小于1米，也可根据试验提供的碾压遍数来指导施工。对于墙角边缘死角地带采用电动夯机进行打夯，打夯土方分层虚铺厚度不得大于15cm,打夯机在同一面夯实次数不得少于10次，打夯要夯夯相接，一夯接一夯进行。四、道路工程施工方法4.1 路基开挖施工方法4.1.
22、1道路放线采取分段开挖，分段测量放线。根据业主提供的导线和水准控制点，采用全站仪和水准仪进行全线导线和水准复测，同时根据复测结果进行导线和水准点加密。利用布设的加密点，采用全站仪放出路基中线和两侧边线，并测出路基原地面高程，根据测量结果画出路基挖方横断面图或方格网图，打入里程木桩桩号、边线用石灰撒出边线，开挖过程监测中控制开挖深度。4.1.2路基开挖主线道路长342.044m，开挖宽度为50m,开挖方式采取由大里程桩号往小里程桩号开挖，开挖断面以20m一个断面，由内往外依次开挖，测量监控挖至路床顶面预留20cm防止超挖，运土车依次清运或内部倒运土方。已开挖好断面做好排水措施，防止积水。避免雨天
23、开挖。4.1.3路床开挖翻晒 土方开挖至路床定面标高时，通知试验室对路床土进行现场取样并检测图样颗粒结构分析试验，检验合格后方可使用。路床顶部的杂填土清运完毕后开始翻挖路床以下80cm土方，运至附近干净的堆土长进行翻晒，以便降低土的含水量后避免分层碾压过程中出现弹簧土现象。匝道路床下如有杂填土需把路床以下80cm厚杂填土清运或内部倒运，换好土逐层回填。4.2 土工格栅施工方法4.2.1土工格栅施工工艺流程土工格栅进场原材检测清理下承层人工铺设土工格栅搭接、绑扎、固定摊铺上层路基土碾压检测。 土工格栅进场随车必须要有产品原材证明、出厂合格证、出厂检验证书及生产日期等证书。格栅进场后必须通知试验室
24、取样送检，经试验室检测合格后方可投入使用。土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置，土工格栅横向铺设，铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼，土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm，并用土工棒连接，横断面方向不需搭接，两幅并拢即可。 铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒，然后采用机械运料、整平、碾压，机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到设计及规范要求。 杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅
25、的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。4.2.2土工格栅具体施工方法 1）首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度，每侧各加宽0.5m，把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍，再用25T压路机振压四遍，不平整的地方人工配合整平。 2）铺垫0.2m厚的翻晒好土，人工配合机械整平后，25T的振动压路机静压两遍。 3）铺设土工格栅，土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.3m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔2m用U型钉固定于地面。 4）第一层土工格栅
26、铺好后，开始填设第二层0.2m翻晒好土，其方法：汽车运土到工地卸于路基一侧，而后用推土机向前赶推，先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的土，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑土的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层土平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍。 5）第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.2m的土，填筑方法同第一层一样，用25T压路机静压两遍后，这样路基基底加固就处理完毕。 6）在第三层土碾压好后，沿线路纵向在边坡两侧各铺设土工格栅两幅，搭
27、接0.16m，并用同样方法连接好，然后开始土方施工作业，铺设土工格栅进行边坡防护，必须每层测量出铺设的边线，每侧要保证边坡整修后土工格栅埋于边坡内0.10m。 7）边坡土工格栅每填筑两层土，即厚度0.2m时就需两侧同时铺设一层土工格栅，然后以此类推，直至铺到路肩表面土下。 8）路基填筑好后，及时进行边坡整修，对该段路基除每侧加宽0.3m外，并预留1.5%的沉落量。 4.2.3土工格栅施工注意事项 土工格栅的铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑，然后用铁钉固定格栅的端部，固定好格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行
28、人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前，铺完一卷后用18T-25T的压路机从起始点开始向前进方向碾压一遍即可，（如铺筑在中面层上和找平层上，用钢辊压路机为宜；如格栅直接铺在混凝土路面上，用胶辊压路机为宜，）接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段，下一段铺筑时，格栅与格栅可以用30CM的搭接长度，并用木楔固定后继续向前进方向铺第二段，依次类推，操作要求同前。 4.3 H匝道戗灰施工方法根据据设计要求我部H匝道HHK0+180.315HHK0+499.678段路床顶面以下下30cm厚按8%戗灰处理。结合我部场地情
29、况我部决定采取路拌法施工。 H匝道路基开挖至路床设计标高时，采用轻型压路机先稳压12遍，使其表面平整，然后用石灰在土层上打上方格网（方格网根据路基宽度变化现场确定），同时划出摊铺石灰的边线，根据设计的灰剂量准确计算出每个方格网内所需石灰质量来进行均匀布灰，布灰后用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后表面应没有空白位置，石灰松铺厚度均匀，然后量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度（试验确定），校核石灰用量是否合适。布灰完成后立即进行拌合，暂按拌合2遍考虑（具体遍数由试验确定），拌合过程中不得留有素土夹层，要拌入到下一层约10mm深。在拌合过程中试验室要及时检查含水量，含水量应略大于最佳含水量，
30、拌好后及时进行灰剂量检测，使灰剂量必须满足要求，否则必须进行二次布灰。 4.4 水泥稳定碎石层本项目水泥稳定碎石采用采用专业拌和设备的商品混凝土搅拌站进行供料，在商混站集中拌和混合料。设计水稳层厚度45cm和30cm，水泥：碎石为5：59。由运输车运至现场30cm分2层进行摊铺,45cm厚分3层进行摊铺压实。4.4.1水泥稳定碎石层技术要求：1）原材料要求（施工图纸要求）水泥：可以采用32.5或者42.5级普通硅酸盐水泥，且宜选用初凝时间3小时以上，终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，不得采用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。集料：采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm，有机质含量不超过2%。塑性指标小于6%，液限小于28%。集料级配范围应符合下表要求。骨架密实型水稳碎石层的集料级配范围类
