1、检修门机安装方案一、工程概况1、 中州分公司检修车间内设有一台新乡市中原起重机械总厂制造生产的10T-12.45m 门式起重机 H=9m ，（地面操作）工作制度 25%。2、该起重机是由主梁、小车、（起升机构和大、小车运行机构）、起升机构、大车运行机构和小车运行机构是起重机的三个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。3、该起重机主要计术参数见续表一。4、起重机安装是一项技术性较强的工作，安装单位须人真执行起重机械安全监察规定，并具备安装资质，方可进行安装。5、起重机安装工程遵循并执行如下技术标准和施工验收规范。、机械设备安装工程施工及验收规范（起重设备安装编）TJ231(四)-7
2、8、通用桥式起重机技术条理JB1036-82、通用工业厂房结构构件标准图集（钢筋混泥土吊车梁）G-426(一)、通用机械设备安装工程质量检验评定标准TJ305-75、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88、吊车轨道连接及车挡制作95G-325、安装施工人员应看懂标准图集和施工图纸起重机本体图，并了解各部件之间的连接关系。熟悉有关施工及验收规范。、承担起重机、轨道及滑触线安装员工上岗前要进行操作练习。、此次安装10T-12.45m 门式起重机（含轨道及其附件总重为37 T）二、安装工艺流程施工图纸自审、会审 开箱检查与清洗随机资料审查施工准备 吊车梁检验工机具材料准备施工组织设计编审起重
3、机轨道安装搭设脚手架起重机本体组装起重机本体吊装起重机电安装与调试 静符合试运转动符合试运转 起重机电无符合试运转 交工验收三、施工准备1、在检修车间沿两边吊车梁搭设脚手架，以便钢轨连接及滑触线安装或组装桥架等用。2、再现场搭设简易防雨棚，位置根据现场而定，用于摆设配电盘和电焊机。3、劳动组织；、轨道安装；架子工2人、起重工2人、电焊工1人、测量工2人、钳工4-6人。、起重机本体组装；吊装；钳工4人、起重工2人、电焊工1人、测量工2人。、滑触线安装；钳工4-6人。电工3人、仪表工2人。、其它；行车安装专职检验员1人、电焊工1人、测量工2人、钳工4-5人、电工2人、副工2-5人。、施工机器具；汽
4、车、吊车、电焊机、卷扬机、气割、水准仪、经纬仪、钢卷尺、弹簧称、磨光机、千斤顶、拖车。4、安全措施；、参加安装人员必须进行安全施工教育。、制定安全操作规程，严格尊守厂规厂纪。、施工全过程指定王凯彬为安全负责人，具体负责整个施工过程的安全监护和违规监督。、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽高空作业系好安全带。、氧气、乙炔使用及存放严格按照安全规定，坚持作到安全施工、文明施工，做到工腕料尽场地清。四、图纸会审1、根据设计部门提供的图纸，及时的组织各专业人员进行图纸自审，并做好图纸自审记录。2、收到起重机本体图后，检查设备本体图与设计施工图是否相符。3、对照施工图提供材料、机具和加工计划，对有特殊
5、要求的材料、进行加工、应及早组织采购、备料、以保证施工的联续性。4、施工前，应在图纸自审的基础上，组织有设计单位、建设单位、施工单位各专业技术人员参加的设计技术交底及图纸会审。设计部门应对所提出的问题，尽快给予明确的书面答复。五、设备清点验收1、设备开箱、清点检查，必须有甲、乙双方共同进行。2、开箱检查时，首先应审查设备随机文件是否齐全。3、根据厂家提供的装箱单进行清点，清点时应检查设备的零部件外形尺寸，型号规格是否符合要求。4、对于在运输过程中或存放过程中出现的损伤锈蚀要作出记录，对损坏件应分项记录，并提交甲方，要及时修复补齐。5、开箱时应对箱号、数量、包装散件等部分规格，作详细记载，并有甲
6、、乙双方设备交接签字备案。6、设备清点验收后，由乙方应进行分类妥善保管，对小零部件应入库，以防丢失,对不能入库的大型设备部件应采取防雨措施。六、砼吊车梁的验收1、严格按照通用工业厂房结构构件标准图集（钢筋混泥土吊车梁）G-426(一)检验吊车梁。2、吊车梁的验收应按钢筋混泥土工程施工及验收规范（GBJ204-83)进行。3、轨道及其附件按照图纸进行连接。4、轨道的下料、钻孔、调直和切头。5、按照图纸将轨道下料、钻孔、调直和切头调直。6、轨道调直后，对轨道进行编号，编号的原则是；两条轨道上，从伸缩缝处算起，轨道接头至少错开600mm，也不能等于吊车轮距。以免起重机运行时相对的两个轮子同时走道接头
7、上。运行不平稳，而且轨道不允许用太短的短接。七、搭设脚手架1、沿车间两条轨道安装的方向用架子管搭设脚手架，并铺好竹跳板，张好安全网，以备轨道安装及组装用。2、吊车梁放线；用经纬仪在轨道中心一边约40-80mm处，按吊车梁的向位置每隔2-3m打一点在弹上线，作为按装轨道找直用的基础线。八、轨道起吊就位1、应铺设在吊车梁上所弹的中心线上，再用16吨汽车液压吊把调直好的每根轨道吊放在吊车梁上，并大体上调成一直线，同时在轨道接头处夹上夹板，然后用压板、垫板、螺栓将轨道初步固定。2、轨道找直、定位、紧固。再轨道梁端头中心线同线100mm左右处，以同等的距离各选一点，作为找直时挂线的依据。以所选的两点为准
8、，顺着吊车梁全长同等高度挂一条钢丝，用紧线器张紧，即使有些垂度也不影响找直。3、找直时先从轨道一端找起，将轨道端的中心线与吊车梁所弹的中心线对正，用钢板尺测出钢丝至轨道侧面的距离，把紧第一对螺丝，然后依次距离为标准，沿轨道全长调整一直，并把紧全部压板螺栓。九、滑触线安装1、首先在吊车梁上放线安装支架，再进行安装，然后再进行连接调平、调直。十、车挡制作安装1、车挡焊接质量必须符合设计要求，焊缝要满焊，不得有裂缝，咬肉现象。2、车挡与吊车梁的连接孔，必须 根据实际而定，缓冲器紧固螺栓，必须用螺母和垫圈紧固。3、同一跨度内两平行轨道上，车挡与吊车缓冲器接触面同行，否则可用橡胶垫调整。4、除锈、刷防锈
9、漆两道、面漆两道。十一、主梁组装及吊装1、主梁组装必须将主梁用枕木垫平，并将端梁用高强度螺栓连接，检查对角线是否符合要求。在安装电动葫芦，后用25吨吊车进行吊装。将起重机放至两条轨道上。进行起重机电器安装与调试。十二、自检1、轨道安装必须符合以下要求；、轨道实际中心线与安装基准线偏差不得超过3mm、跨距偏差不得超过5mm、轨道纵向倾斜度偏差不得超过1/1500、轨道接头处上下左右偏差不得超过1mm、接头处间隙偏差不得超过1-2mm2、起重机安装必须符合以下要求；、起重机跨度偏差5 mm、桥架对角线5 mm、主梁跨中上供度0.9-1.4/1000、主梁旁弯度1/2000十三、试车与验收1、试车前
10、的准备；、关闭电源，检查所有连接部分的紧固情况，检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况是否正常，将减速机加入齿轮油，、用兆欧表检查电器系统和所有电器设备的绝缘电阻是否符合要求。、准备好试车用的镑码，指定人员，如司机、机上检验人员，地面指挥人员、挂钩起重人员年，与试车无关的人员必须远离试车现场。2、无何栽试运转；起重机大车、小车沿轨道全长往返3次以上，检查大小车运行情况，起升机构上下3次检查运行情况，检查各种开关、大车、小车终端开关、仓门开关、上下限位，3、静何栽试运转；将50-70%的重物升起距地面1左右，小车在全程往返3次后放下重物。将额定起重量升起距地面1m左右，重复上述动作。桥架下扰度测量
11、，架设好测量桥架弹性变形量的钢丝，再跨中心位置测出到主梁上盖板距离h1；在将额定起重量的1.25倍升起距地面100mm，悬挂10分钟，并用桥架下扰度测量测量桥架弹性变形量，按此法重复3次，桥架有无永久变形并记录变形量。4、动何栽试运转；在将额定起重量的1.1倍重物进行实验，应使起重机同时开启两个机构往返重复运行，实验中检查各种机构是否平稳。目 录一、工程概况二、安装工艺流程三、施工准备四、图纸会审五、设备清点验收六、砼吊车梁的验收七、搭设脚手架八、轨道起吊就位九、滑触线安装十、车挡制作安装十一、主梁组装及吊装十二、自检十三、试车与验收中州分公司检修车间门式起重机安装安装方案新乡市中原起重机械总厂驻焦作经销处2004年11月12日审批栏工程负责人；技术负责人；施工负责人；编 制；
