1、600MW超临界火电机组仿真机实习题可作为现场实际操作的参考（一）汽机正常操作部分1、操作题：凝结水泵倒换（1倒换至2运行）（35分） 工况号：15考核要点： 1)确认2凝结泵处于“备用”状态 (3分)2)解除2凝结泵“联锁”，启动2凝结泵 (6分)3)确认2凝结泵运行正常 (6分)4)关闭1凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停运1凝结泵 (8分)5)确认凝结水母管压力正常 (6分)6)将1凝结泵及出口门联锁投入“自动” (6分)2、操作题：凝结水泵由运行转检修（1凝结泵运行）（35分）工况号：15考核要点： 1)启动备用凝结泵，停运1凝结泵，解除1凝结泵“联锁” (8分)2)检查1凝结泵
2、出口门已关闭，关闭1凝结泵进口门 (5分)3)将1凝结泵及出、入口门电机停电 (4分)4)关闭1凝结泵抽空气门 (5分)5)关闭1凝结泵密封水门 (5分)6)开启1凝结泵入口放空气门、放水门，保持汽轮机真空稳定，布置安全措施 (8分)3、操作题：投入定子冷却水系统（35分） 工况号：67考核要点： 1)确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2)确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）3)关闭定子冷却水系统放水门（4分）4)检查定子冷却水水质合格（4分）5)将定子水箱补水至正常水位（5分）6)开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）7)开启定子冷却水系统再循环门（5分）8)启动定
3、子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压一定值（8分）4、操作题：汽轮机冲转至3000r/min（冷态启动）（35分） 工况号：53考核要点： 1.确认汽轮机各保护已投入运行 (2分）2.确认已满足汽机冲转参数 (3分）3.挂闸，确认再热主汽门全开，再热主汽门旁路门全开，高排逆止门在自由态。 (3分）4.投入主汽门控制，点击启机按钮检查高压调速汽门全开，机组开始升速。 (5分）5.开启高缸通风阀及其减温水，控制高压缸排汽温度。 (2分）6.400rpm时进行摩擦检查，然后继续升速至2000rpm暖机 (3分）7.冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常 (5分）8.按规
4、程规定严格控制好汽机升速率 v2分）9.定速3000 r/min ，切换主油泵 (5分）10.升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音 (5分）5、操作题：5#低加退出运行（35分） 工况号：15考核要点：1)缓慢关闭五段抽汽至5低加电动门。（5分）2)检查5疏水调门自动动作正常，5低加水位正常。（4分）3)关闭五段抽汽至5低加进汽逆止门。（3分）4)开启5低加凝结水旁路门。（5分）5)缓慢关闭5低加凝结水进口门，注意凝结水流量正常。（4分）6)关闭5低加凝结水出口门。（4分）7)关闭5低加抽空气门。（4分）8)开启五段抽汽至5低加进汽疏水门。（3分）9)在#5低加停运过程中保持低加水位、凝
5、结水流量正常。（5分）6、操作题：汽轮机主机润滑油投运后，冷态投盘车（35分） 工况号：68考核要点： 1)盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入（5分）2)盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）3)盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分）4)盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）5)盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（8分）6)盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）7、操作题：机组负荷50额定负荷，投入机组协调（35分） 工况号：69考核要点： 1)确认机组稳定运行在50额定负荷工况（5分）2)投入汽轮机“主控” （5分）3)投入锅炉“主控” （5
6、分）4)投入滑压方式（5分）5)检查机组负荷高低限设定正确。（5分）6)投入炉跟机协调方式。（5分）7)检查机组运行正常（5分）8、操作题：汽轮机破坏真空紧急停机（35分） 工况号：15考核要点： 1)手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降（8分）2)启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）（8分）3)待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门（8分）4)记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音（3分）5)转速降至1000转，启动主机顶轴油泵（4分）6)汽轮机转速到零，投入主机盘车（4分）9、操作题：除氧器上水、投加热（35分） 工况号：
7、70考核要点： 1)除氧器上水前确认水质合格（5分）2)启动凝补水泵，开启除氧器上水手动门，用除氧器上水手动门控制上水流量（10分）3)注意监视凝补水泵，防止超电流。（8分）4)除氧器上水至正常水位（2分）5)除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（5分）6)除氧器水温加热到规定值（5分）10、操作题：小机冲转（35分） 工况号：58考核要点： 1)小机冲转前确认油系统运行正常（5分）2)小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（3分）3)小机冲转前确认该汽泵组保护投入（5分）4)小机冲转前确认除氧器水位正常（5分）5)小机冲转前小机供汽管道暖管充分（5分）6)小机升速率控制在300r/min（3
8、分）7)小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分）8)小机升速至规程规定暖机转速（4分）11、操作题：凝结水系统检修后正常投入（35分） 工况号：701)确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2)将凝结器水位补水至正常（3分）3)将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）4)开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）5)凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）6)启动一台凝结泵，其出口门联开（8分）7)凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5分12、操作题：A汽泵、电泵运行，B汽泵并列（35分） 工况号：76考核要点： 1)检查A汽泵、电泵运行正常，B汽泵
9、3100rpm，具备并列条件（5分）2)将B汽泵投遥控（2分）3)开启B汽泵出口门（2分）4)逐步增加B汽泵的转速，严密监视给水流量和给水压力的变化。（5分）5)当给水压力或流量开始增加时，降低电泵的转速，同时继续增加B汽泵的转速。（5分）6)切换过程中，保持给水流量和给水压力不变。（5分）7)注意电泵流量小于180t/h时，再循环门自动开启。（2分）8)注意汽泵流量大于230t/h时，再循环门自动关闭。（2分）9)当电泵流量小于180t/h后，检查B汽泵运行参数正常，调整两台汽泵转速一致，投B汽泵自动。（3分）10)检查给水系统正常，机组运行稳定。（3分）11)将电泵停止运行。（1分）13、
10、操作题：低加正常投入运行（35分） 工况号：71考核要点： 1)关闭低加凝结水管道放水门（5分）2)低加投入前确认低加水位保护已投入（2分）3)低加水侧注满水后开启低加进、出口门（5分）4)低加进出、口门开启后，关闭低加凝结水旁路门（5分）5)低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（5分）6)开启低加抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。投运后关闭抽汽管道疏水（8分）7)低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（5分）14、操作题：机组热态启动抽真空（35分） 工况号：77考核要点： 1)确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）2)检查真空系统具备抽真空条件（5分）3)关闭凝汽器真空破坏
11、门（7分）4)投入真空泵冷却水（5分）5)启动真空泵，检查泵出口门开启，维持汽水分离器正常水位（8分）6)确认凝汽器真空上升至规定值（5分）15、操作题：机组热态启动送轴封（35分） 工况号：72考核要点： 1)送轴封前必须确认循环水系统已正常投运（3分）2)送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运（3 分）3)送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运（3分）4)送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统已正常投运（3 分）5)检查轴封系统阀门送电，进行暖管。（5 分）6)检查轴封冷却器投入。（5 分）7)启动一台轴冷风机。（5 分）8)送轴封前必须确认主机盘车已正常投运（5 分）9)投轴
12、封前轴封供汽管道必须充分疏水（3 分）16、操作题：启动电动给水泵（35分） 工况号：65 考核要点： 1)启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4分）2)启动电泵前确认除氧器水位正常（4分）3)确认电泵系统放水门关闭（4分）4)投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常（4分）5)确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5分）6)确认电泵勺管在最低位、保护投入（4分）7)启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8分）8)停止电泵辅助油泵运行，检查油压正常（2分）17、操作题：正常停运高加系统（35分） 工况号：50考核要点： 1)停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90% （5分）2)将高加疏水倒至凝汽器
13、。（6分）3)先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。（6分）4)高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。 （6分）5)给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门 ，关闭高加进、出口电动门 。 （6分）6)关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。 （6分）18、操作题：高加正常投入运行（35分） 工况号：441)考核要点：高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分）2)关闭高加给水管道放水门（3分）3)高加水侧注满水后开启高加进、出口门（或检查高加联成阀顶起正常）（4分）4)高加进、出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（3分）5)高加汽侧
14、投运前抽汽管道疏水应充分（3分）6)开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5分）7)高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5分）8)高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5分）9)高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）（二）汽机事故处理部分1、事故处理题：A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启（35分） 工况号：15 故障序号：490考核要点： 1)通过事故报警，闭式水泵A电流及操作器状态，闭式水压力，确认A闭式水泵跳闸。（5分）2)检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）3)检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）4
15、)查找A闭式水泵跳闸原因（7分）5)检查B闭式泵未联启原因（7分）6)汇报值长，联系检修处理。（3分）3、事故处理题：除氧器水位主调节阀卡涩（30%）（35分） 工况号：15 故障序号：486+487考核要点： 1)根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。（12分）2)解除除氧器水位自动，手动调整无效，立即用除氧器水位调整旁路门调整水位正常。（6分）3)将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（8分）4)隔离除氧器主调整门，通知检修处理。（3分）5)注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（2分）6)检修处理好
16、后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（2分）7)除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2分）4、事故处理题：#1EH油泵故障（35分）工况号：15 故障序号：461+463考核要点： 1)检查发现A EH油泵跳闸。（5分）2)EH油压下降，B EH油泵不联动（5分）3)立即抢合备用B EH油泵成功。（10分）4)检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运行正常。（5分）5)立即检查A EH油泵跳闸原因及B EH油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。（10分）5、事故处理题：#1高加泄漏（20%）（35分） 工况号：15
17、 故障序号：433考核要点： 1)通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大来判断确认是哪一台高加泄漏。（12分）2)注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。（5分）3)高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（6分）4)检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（4分）5)检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加出口门（3分）6)维持负荷不超过规定，检查系统不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3分）7)汇报值长，通知检修处理。（2分）6、事故处理题：#1高
18、加正常疏水调门卡涩 （20%）（35分）工况号：15 故障序号：437+438考核要点：1)#1高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）2)切#1高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3)确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）4)检查#1高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5)隔离#1高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）6)汇报值长，通知检修处理。（3分）7)处理无效时，停止#1高加运行。（6）7、事故处理题：#3高加正常疏水调门卡涩 （20%）（35分）工况号：15 故障序号：441+442考核要点： 1）#3高加水位上升，通过
19、正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）2）切#3高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3）确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）4）检查#3高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5）降低机组负荷，减小高加疏水量。（4分）6）汇报值长，通知检修处理。（3分）7）处理无效时，停止高加运行。（6）9、事故处理题：汽泵A跳闸（35分） 工况号：15 故障序号：502考核要点： 1）通过声光报警，给水流量等判断A小机跳闸（5分）2）检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（6分）3）机组RB保护动作，自动降负荷至70%的额定；若RB保护拒动，应立即手动将机组
20、负荷降至70额定负荷（3分）4）严密监视机组RB保护动作情况。（5分）5）严密监视机组各主要运行参数正常（5分）6）检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（5分）7）检查A小机跳闸原因。（3分）8）汇报值长，通知检修处理。（3分）11、事故处理题：高调门1卡涩（20%）（35分） 工况号：15 故障序号：404+405考核要点： 1）通过高调门位置反馈判断故障。（10分）2）保持机组负荷稳定，将阀门方式切为单阀方式。(10分)3）就地检查原因。（10分）4）汇报值长，联系进修处理。（5分）14、事故处理题：凝结器内圈钛管泄露 工况号：50 故障序号：考核要点：1.通过
21、凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。 (8分)2.适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。 (6分)3.汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。 (5分)4.分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，通知检修处理。 (11分)5.调整凝汽器水位正常。注意调整各参数正常。 (5分)15、EH油管道泄漏 工况号：50 故障序号：考核要点：1.检查发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。 32.通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点。 53.汇报值长，通知检修人员。 34.EH油压降至低1值时,
22、确认备用泵自启,否则手动投运。 85.立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。 56.EH油压降至低2值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应立即停机。 87.立即停止所有EH泵运行（防止泵损坏） 316、真空系统泄漏 工况号：50 故障序号：考核要点：1.根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障 52.根据真空值启动备用真空泵 53.若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷 54.排汽温度高应投入低压缸喷水。 35.检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭 36.检查凝汽器水位是否过高，检查旁路是否误开 37.检查循环水流量及压力，启动一台备用循环水泵 38.检查机组轴封压力是否过低否
23、则立即调整至正常 39.到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点 310.若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。 217、#5低加泄漏 工况号：50 故障序号：考核要点：1.通过#5低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。确认#5低加泄漏 122.注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常 53.该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。 64.关闭该低加抽汽电动门、逆止门，开启其电动门前、逆止门后疏水门。 45.开启该低加旁路门，关闭进、出口门。 36.维持负荷不超过规定值，检
24、查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。 37.汇报值长，通知检修处理。 218、A真空泵跳闸+B真空泵性能下降 工况号：50 故障序号：考核要点：1.通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断A真空泵跳闸，检查B真空泵是否联动，若未联动立即抢合B真空泵一次。 62.派人检查A真空泵跳闸原因。 33.检查B真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断B真空泵性能下降。 54.立即抢合C真空泵，抢合成功，真空逐渐回升。 85.若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。 36.排汽温度升至规定
25、值以上，投入低压缸喷水减温。 37.真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。 5汇报值长，通知检修处理。 2（三）电气正常操作部分1、操作题：退出“发电机差动”保护压板（35分） 工况号：15考核要点： 1.核对“发电机差动”保护压板名称正确。（10分）2.确认“发电机差动”保护压板在加入位置。（7分）3.打开“发电机差动”保护压板。（10分）4.检查“发电机差动”保护压板已正确打开。（6分）5.汇报值长“发电机差动”保护压板已打开。（2分）2、操作题：投入“失磁”保护压板（35分） 工况号：23考核要点： 1.确认高内阻电压表完好，并正确选择档位。（6分）2
26、.核对“失磁”保护压板名称正确。（7分）3.测量“失磁”保护压板间无电压。（10分）4.投入“失磁”保护压板。（5分）5.检查“失磁”保护压板已正确加入。（5分）6.汇报值长“失磁”保护压板已加入。（2分）3、操作题：发电机解列（35分） 工况号：12考核要点： 1.降发电机有、无功负荷减至零，电度表停转。（10分）2.接到值长下达的解列发电机的操作命令。（5分）3.将机组打闸，采用逆功率保护动作解列发电机。（5分）4.检查逆功率保护联跳主开关、灭磁开关正常，复位开关位置。（8分）5.检查发电机定子三相无电流，检查机组转速下降。（5分）6.汇报值长发电机已解列。（2分）4、操作题：发电机并列（
27、35分） 工况号：11考核要点： 1.检查汽轮机已满速。（2分）2.检查发变组保护已投入。（2分）3.检查发电机出口刀闸已合入。（2分）4.合励磁系统各开关，发电机进行启励升压，升压至额定后核对空载参数正常。（3分）5.检查定子三相电流应为零或接近于零。（2分）6.接到值长下达的操作命令。（2分）7.投入发变组开关同期TK。（2分）8.检查发变组开关同期闭锁已投入。（3分）9.投入DEH“自动同步”。（2分）10.检查发电机同期整步表指示压差、频差符合并列条件，同期表旋转正常。（3分）11.投入自动准同期装置。（2分）12.待发变组开关红灯闪光，三相电流有指示且均衡，确认已并列，恢复开关位置。
28、（2分）13.汇报值长发电机已并网。（2分）14.按要求接带有功、无功负荷。（2分）15.退出发变组开关同期TK。（2分）16.检查主变冷却器投运正常，全面检查发变组系统运行正常。（2分）5、操作题：6000V厂用工作段母线由备用电源倒至工作电源运行（35分）工况号：24考核要点： 1.检查高压厂用变压器保护已投入正常。（5分）2.检查6kV厂用系统工作电源分支开关在“运行”位。（2分）3.检查6kV厂用系统快切装置无异常，切换方式为“并联切换”。（3分）4.投入6kV厂用系统快切装置。（3分）5.按下6kV厂用系统快切装置“手动切换”按钮并确认。（5分）6.检查6kV厂用系统工作电源分支开关
29、已带负荷。（5分）7.拉开6kV厂用系统备用电源分支开关。（5分）8.复归6kV厂用系统快切装置。（5分）9.汇报值长。（2分）6、操作题：6000V厂用工作段母线由工作电源倒至备用电源运行（35分）工况号：2考核要点： 1.检查高压启动备用变压器空载运行正常。（5分）2.检查6kV厂用系统备用电源分支开关在“运行”位。（3分）3.检查6kV厂用系统快切装置无异常，切换方式为“并联切换”。（2分）4.投入6kV厂用系统快切装置。（5分）5.按下6kV厂用系统快切装置“手动切换”按钮并确认。（5分）6.检查6kV厂用系统备用电源分支开关已带负荷。（5分）7.检查6kV厂用系统工作电源分支开关已断
30、开。（5分）8.复归6kV厂用系统各开关位置及快切装置。（3分）9.汇报值长。（2分）7、操作题：6000V厂用工作段母线由检修转运行（35分） 工况号：25考核要点： 1.检查所有工作票均已终结，安全措施已拆除。（5分）2.检查6kV母线及所属设备均完好，保护已投入，符合运行条件。（3分）3.检查该母线上各负荷开关均在“检修”位置。（2分）4.测量母线绝缘电阻合格。（5分）5.检查6kV母线PT一次保险良好，测绝缘良好，将推至“工作”位，并检查接触良好。（2分）6.合上6kV母线PT二次开关或给上二次保险。（3分）7.合上6kV母线备用电源分支开关控制电源、给上其二次插头，将开关推至“工作”位置，、装上合闸保险。（5分）8.解除厂用电系统同期闭锁装置。（3分）9.合上6kV母线备用电源分支开关，检查母线电压表指示正常。（5分）10.汇报值长。（2分）8、操作题：6000V厂用工作段母线由运行转检修（35分） 工况号：26考核要点： 1.检查该6kV母线所属负荷开关确已断开，拉至“检修”位。（5分）2.检查6kV母线工作电源分支开关在断位，断开6kV母线工作电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至检修位。（5分）3.断开6kV母线备用电源分支开关。（
