1、污水处理池综合项目施工专项方案污水处理池施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903、建筑施工手册4、施工工艺标准5、污水池施工组织设计二、工程概况污水处理厂，在厂区。二沉池在厂区东侧，为两个对称直径40m圆形构筑物。基础挖深为1.2m，池底有6道径向引发缝。池壁水平施工缝留设在底板顶以上600mm处，采取3003镀锌钢板止水带。池底及池壁纵向伸缩缝采取35010mm钢板氯丁橡胶止水带加聚苯乙烯硬质泡沫板加聚硫密封膏40厚。缝宽40。混凝土强度等级C30，抗渗标号S6，水泥采取一般硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，
2、在满足抗渗要求同时满足强度要求，水灰比小于0.50。水泥用量（含掺合料）控制在320360kg/m3.垫层为C15.三、施工布署和机械选择结合工程实际情况，二沉池施工以座为单位，依据后浇带划分施工段，分区组织流水。二沉池为两个40m直径圆形构筑物，南北对称施工时交叉施工，先施工南侧后施工北侧。施工次序以下：挖土底板垫层底板钢筋止水带底板模板砼池壁钢筋止水带池壁模板砼养护拆模走道板施工闭水试验回填土施工机械详见厂区施工组织设计。人员准备及组织（1）、管理人员及职责建立以项目经理为首质量确保体系。项目经理部机构框图： 项目经理：对工程质量全方面负责，确保实现质量目标，对项目实施质量过程控制，认真实
3、施三检制，定时召开质量会议，评价阶段工程质量，并对成品保护负责。项目工程师：负责技术管理和质量统计控制工作。项目质保师：负责过程控制工作对不合格品检验，监督不合格品处理，验证纠正和预防方法落实工作。负责对关键工序进行连续监控。材料员：负责进场材料采购、搬运、贮存管理工作，负责供货检验和试验工作。施工员：负责按施工图纸、施工规范施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等，确保工程质量，负责成品保护计划，实施工作。（2）、对操作人员技术要求：必需熟悉混凝土结构工程施工及验收规范：GB50204，熟悉设计图纸，能熟练操作本工种各项技能。（3）现场关键施工管理人员轮番值夜班。2、关键劳动力安排企业将调
4、集技术熟练各专业施工队伍组成本工程施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。劳动力计划表（见下表）劳动力计划表 单位：人工种人数钢筋工36木工40砼工12机械工3焊工3电工23、关键施工机具设备需用量计划我企业结合相关同类工程丰富施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济标准，选择合理施工机具设备和以项目经理总负责机具设备管理体系。施工机具关键钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其它施工大型配套设备。（详见关键施工机具设备表）关键施工机具设备表 设备名称及型号制造年份和使用年限现实状况和数量钢筋切断机、2年良好、1台自有钢筋弯曲机、2年良好、1台自有钢筋调直切断机
5、、GT4-13、2年良好、1台自有电焊机、BX1-300、2年良好、2台自有木工电锯、2年良好、2台自有无齿锯、SM400、1年良好、2台自有振捣棒、ZX-50（70）、1年良好、10台自有平板振动器、ZB11、1年良好、2台自有轮式装载机、ZL-50、1年良好、1台自有四、各分项工程施工方案土方工程依据地质工程勘察汇报，土方施工期间，不用降低地下水位。土方开挖选择机械为正铲式挖掘机，配置对应数量自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定地点，回填土应预留，经和业主和监理单位协商后存放现场或场区周围，开挖前由放线人员放测出构筑物开挖外边线，为预防扰动持力层，应预留200mm厚土层，随挖掘机开挖同时，由
6、人工清土至设计标高。清土完成后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距1.5m，成梅花型部署，认真按次序编号，做好钎探统计，进行数据分析，发觉问题立即和业主、监理等相关单位协商处理。如开挖后不能立即进入下一步工序，应预留300mm厚土层。开挖时对各类开挖工作地点和范围进行现场统计，方便详实反应开挖情况，并将统计提交给项目监理一份。二沉池土方开挖深度80cm，基坑开挖采取自然放坡。基础回填土料尽可能采取挖出原土，或其它应符合要求回填土，回填分层扎实，并定点取样，测定扎实系数。钢筋工程1、材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，而且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量试样检验，仍不
7、合格，则应作为不合格材料清除出场。2、钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除洁净。钢筋应平直，无局部曲折，采取冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端作180度弯钩，平直部分长度不少于直径3倍。箍筋末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩弯曲直径大于箍筋直径2.5倍，平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。进行焊接以前，必需提供符合建筑焊接规范合格证书和无损射线探伤程序。3、钢筋排架制作和安装为确保底板钢筋稳固性和池壁两侧钢筋排距正确
8、，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板下层网片筋后安装排架，排架立筋采取16钢筋，立筋间距80cm，各排架之间间距不超出100cm,排架和网片筋绑扎在一起。详见排架图底板网片筋相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力筋总面积百分率，受拉区不超出25%，受压区不超出50%。16及以上钢筋接头采取气压焊或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保
9、护层厚度用砂浆垫块控制，垫块误差小于3mm，绑扎钢筋用绑丝应扣向内侧，不应占用保护层厚度。框架柱大于16钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。全部钢筋及钢筋接头必需作试验，合格后方可投入使用。偏差项目，见下表。项 目许可偏差（mm）1受力钢筋间距102受力钢筋排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架205 焊接预埋件中心线位置水平高差336受力钢筋保护层基 础梁板、池壁 10535、钢板止水带在底板施工时，底板以上60cm留置施工缝，施工缝位置设置钢板止水带。钢板止水带高度为300mm，厚度为2mm。钢板止水带要求表面平整、尺寸正确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；接头采取双
10、面满焊搭接，搭接长度50mm，安放采取固定支架，砼浇筑不得超出止水钢板3/5，并裸露大于120mm。模板工程1、底板模板安装：底板砼浇筑时池壁支设高度为底板以上0.6米处留设施工缝，钢板止水带中间标高为底板以上0.6米。底板模板安装见附图1。注：模板中木方子和竹胶板固定采取钉子从模板内侧向外钉。上图为示意图，采取5090木方子两侧和中间木方子安装时用钉子盯牢靠并根据企口上（下）左（右）各留设10mm企口，其它木方子采取4米通长木方子根据200mm净间距放置，木方子和模板接触面为50mm。伸缩缝以下池壁第一道对拉止水螺栓位置为腋角以上200mm，水平方向和竖向对拉止水螺栓根据600mm间距设置；
11、伸缩缝以上池壁模板安装时对拉止水螺栓设置根据600mm600mm间距设置。2、池壁模扳安装：2.1、池壁模板单块就位组拼安装工艺步骤：组装前检验安装预留洞口模板安装第一步模板（两侧）安装内木方子调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内木方子调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞安装水平钢管并用山型扣件加固。池板模板安装见附图2。2.2、池壁模板单块就位组拼安装施工关键点：2.2.1、在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板，和墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。2.2.2、安装模板宜采取墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边肋上
12、，调整两侧模平直。2.2.3、用一样方法安装其它若干步模板到池壁顶部，内楞外侧安装外钢管，并将其用5090木方山形扣件和内楞固定，穿墙螺栓由内外木方楞中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。2.2.4、对拉止水螺栓等连接件全部要连接牢靠，松紧力度一致。3、预拼装池壁模板工艺步骤：安装前检验安装预留洞口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓安装就位另一侧墙模板安装斜撑对拉止水螺栓穿过另一侧池壁模调整模板位置坚固对拉止水螺栓斜撑固定和相邻模板连接。4、预拼装池壁模板安装施工关键点：4.1、检验池壁模板安装位置定位基准面池壁线及池壁模板编号，符合图纸后，安装预留
13、洞口等模板及预埋件。4.2、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板和地面呈75，使其稳定座落于基准面上。4.3、安装对拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步对拉止水螺栓安装在掖角以上20cm处水平间距60cm，竖向间距也为60cm。底板上焊接钢筋固定腋角下口模板，使用钢架管竖向控制腋角上口模板根据腋角斜面架设钢架管固定腋角模板。4.4、以一样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板位置和垂直，和此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓螺母。4.5、模板安装完成后，全方面检验扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口
14、是否严密。5、模板拆除5.1侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.2底模模板拆除，必需实施混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）相关条款。作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。5.3、拆装模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。5.4、模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。混凝土工程二沉池
15、砼施工采取商品混凝土，池体砼标号C30S6，垫层C10，二沉池加强带内砼强度等级要提升一个等级。1.浇筑前准备浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。2.混凝土运输混凝土采取砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运输过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加紧运转2030s后方可卸料。送到现场混凝土坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由
16、搅拌站派驻现场专业技术人员实施。必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，应立即倒车，确保砼浇注连续浇注和砼质量。3.汽车泵布料：汽车泵行走及作业应有足够场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位和基坑上口距离视基坑护坡情况而定，通常情况不应小于2，特殊位置不得停车，现场停车必需取得现场主管同意。混凝土自由落距不得大于2m。混凝土实测坍落度和要求坍落度之间偏差应小于20mm。4.混凝土浇筑4.1混凝土浇筑和振捣要求：4.1.1浇筑混凝土时振捣器作用半径为30-40cm。4.1.2振捣器要快插慢拔，插点
17、要均匀排列，逐点动，次序进行，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振捣作用半径。4.1.3浇筑混凝土时要派专员观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。4.1.4插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径小于40cm，要振捣密实，不得漏振。每一振点延续时间2030s，以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求。4.2梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密时，要尤其注意确保震捣密实。浇筑板混凝土虚铺厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇
18、筑方向托拉振捣，并用依据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。4.3底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长30004000mm，踏步宽为2.53m。斜面分层浇灌每层厚4050cm，坡度取1：2。混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水立即排走。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部
19、时，速度可逐步加紧，并转入用正常速度进行连续泵送。碰到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推进数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。斜面推进时振动棒应在坡脚和坡顶处插振。每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能确保每一处混凝土振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝混凝土上。振动器引出电缆不能拉得过紧；严禁用电缆拖拉振动器；严禁用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以确保电动机散热良好。混凝土浇筑后34h在混凝土靠近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。4.4池壁浇筑池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步
20、推进。池壁以内混凝土浇筑高度不应超出0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，预防混凝土自重过重造成模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散部署。池壁连续进行浇筑，间隔时间不超出2h。4.5细部处理4.5.1加强带砼：先浇筑两边，随立即钢丝网及其支持钢筋清除，继续浇筑混凝土（高一个标号），应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.5.2池壁和钢边止水带接缝四处理浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛，浇筑时先用同配比减石子混凝土接缝，高度大于5cm。4.5.3洞口浇筑洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从
21、两侧同时振捣，预防洞口变形。大洞口应从洞口上部开口加设一段UPVC管，使混凝土能够浇筑到洞口下皮。4.5.4钢边橡胶止水带浇筑钢边橡胶止水带部位浇筑时一定要振捣密实预防出现漏振渗水情况，浇筑到钢边橡胶止水带位置时，浇注混凝土要先将止水带两侧振捣密实，再振捣池壁混凝土。4.6泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站责任人，避免剩下混凝土过多。4.7.混凝土表面处理1）处理程序：浇筑时木抹子搓毛初凝前一次抹压混凝土终凝前12h二次用铁木抹子抹压水光覆盖薄膜养护底板、池壁砼强度为C30、S6、天天有专员养护，养护时间不少于14天、底板在浇筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护，底板养护天天要确保全
22、部用水覆盖，不能又露出水面地方，那样会影响混凝土强度，池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到14天后摘下。混凝土质量控制浇筑混凝土在脱离搅拌机时温度不得低于4。模板或钢筋温度不得低于-1。为了将温度保持在上述限制范围内，能够依据现场情况采取以下方法来确保：在严寒气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提升搅拌用水温度（不得超出80）。许可偏差项次项 目许可偏差（mm）1轴线位置基础10墙、柱、梁62垂直度总高度5m6总高度5m83高 程104截面尺寸8,55表面平整突变不平整度26渐变不平整度57预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预留管58预留洞中心位置10（7）闭水试验对蓄水构筑物水密性测试
23、成立专门班组，固定管理人员和设备及测量仪器，试水前针对各工程编制具体试水方案，组织好各阶段试水工序，并取得业主及监理许可并得到最终确定。蓄水构筑物施工完成后必需进行满水试验,施工过程中进行外观检验不得有漏水现象,池体渗水量按池壁及底板浸湿总面积计算,不得超出2L/m2d;施工过程中实施技术标准要求。水池满水试验前应满足下列条件1).池体强度达成设计强度100%;2).池内防水层及防腐层已施工,基础土方未回填;3).封堵池体内孔洞、管道、闸门并清理洁净;4).构筑物每个池体均应单独测试，此项工作应在整体试水完成后进行。池体闭水试验前,应做好下列准备工作:1).设置水位观察标尺;标定水位测针;2)
24、.准备现场测定蒸发量设备;3).准备好清水给水水源,并做好防水系统;4).多种监测仪器经过校准,并证得监理工程师认可;5).水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进行水池沉降情况观察;各工程在池体试水前编制沉降量观察设计，试水过程中做好观察纪录，试水结束后分析观察结果。2).水位观察充水时水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采取水位测针测定水位。水位测针读数正确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应大于24h。测读水位初读数和末读数之间间隔时间，应为24h。连续测定时间可依实际情况而定，如第一天测定渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定渗水量
25、超出许可标准而以后渗水量逐步降低，可继续延长观察。蒸发量测定现场测定蒸发量设备采取直径约为50，高约30敞口钢板水箱，并设有测定水位测针。水箱不渗漏，水箱设在水池中，并用固定架子支撑,搭设安全通道,水箱中充水深度可在20左右。测定水池中水位同时，测定水箱中水位。4)水池渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中q渗水量（L/d）；A1水池水面面积（）；A2水池浸湿总面积（）；E1水池中水位测针初读数，即初读数（）；E2测读E1后24h水池中水位测针末读数，即末读数（）；e1测读E1时水箱中水位测针末读数（）；e2测读E2时水箱中水位测针读数（）；注：当连续观察时，前次E2、e
26、2，即为下次E1及e1。雨天时，不做满水试验渗水量测定。按上式计算结果，渗水量如超出要求标准，应经检验，处理后重新进行测定。闭水试验合格后,应立即进行池壁外各项工序及回填土方(均匀对称回填)。钢边止水带施工钢边止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能复测，合格后方可使用。储存时应预防污染和曝晒;施工时专业技术人员按构筑物结构不一样部位，和厂家技术人员联络，定做多种定型止水带。施工现场进行定型模具热接连接（具体热接工艺详见施工前编制作业指导书），接缝应平整牢靠，不得有裂口、脱胶现象；止水带安装须采取结构钢筋结构进行保护，并采取上下两块带企口木模固定（详见伸缩缝模板示意图）
27、，止水带安装应牢靠，位置正确，和变形缝垂直，变形缝处采取沥青麻丝板将变形缝砼隔离；其中心线和变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位，安装完成经工程师验收合格后方可隐蔽，浇筑砼时派专员监控。不锈钢栏杆安装1、栏杆采取不锈钢制品，高度为1100，凌空平台栏杆均设120120砖砌挡板，2、变形缝处栏杆宜断开，设置双立柱或两根不锈钢悬链连接，悬链一端应固定，另一端可开启。3、栏杆形式及材质最终以业主同意为准。五、成品保护1要确保钢筋和垫块位置正确，不许可直接在钢筋上踩踏，不碰动预埋件和插筋。2不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。3已浇筑混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2MP以后，方准在面上进行施工操作。4、预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分
