1、皮带走廊施工设计方案汪家寨煤矿斜井通风行人下山排矸系统 施工组织设计新建业工程有限责任公司安装公司二0一四年三月十三日单位工程审批会签栏工程名称汪家寨煤矿斜井通风行人下山排矸系统编制单位新建业工程有限责任公司安装分公司编制人项目技术负责人项目经理安全部工程部总工程师1、编制依据第3页2、工程概述第3页3、项目管理机构第4页4、施工案第5页5、主要资源配置第6页6、施工进度计划第8页7、主要分部分项工程施工案第8页8、质量保证措施第18页9、成品保护第23页10、安全保证措施 第24页11、工期保证措施 第28页12、文明施工措施及环保措施 第29页13、工程成本控制管理 第30页14、生产安全
2、事故应急救援预案 第30页1、编制依据、围1.1编制依据本工程根据设计施工图,标准图集,地质资料，规及行业标准,及六盘水市有关规定进行编制,采用验收的规及规程如下：一：工程测量规(GB50026-2007)二：建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）三：混凝土结构工程施工质量验收规(GB52004-2002)四：建筑结构荷载规(GB50009-2001)五：混凝土结构设计规(GB50010-2002)六：钢筋焊接及验收规(JGJ18-2003)七：建筑地基基础设计规(GB50007-2002)八：混凝土质量控制标准(GB50164-92)九：混凝土强度检验评定标准(GB50107-
3、2010)十：施工现场临时用电安全技术规(JGJ46-2005)十一：建设工程施工现场供用电安全规(GB50194-93)十二：建设工程项目管理规（GB/T50326-2001）十三：建设工程文件档案管理规（GBT50328-2001）十四：建筑机械使用安全技术规（JGJ33-2001）12编制围 汪家寨煤矿斜井通风行人下山排矸系统施工合同中明确由我施工的工程项目。2、工程概述本工程位于汪家寨煤矿，该工程含斜井通风行人下山排矸涵洞明槽开挖、挡土墙、矸仓及漏斗。本工程计划开工时间为2013年3月10日，计划竣工日期为2013年6月30日。2.1、场地特征本工程已具备三通一平的施工条件。2.2、结
4、构特点该矸仓径为4m，深度19.3m。采用倒挂井壁法施工，锁口圈采用C25钢筋混凝土，井身及井底喷射C25混凝土，厚度为250mm。钢筋接头不得设在基岩面处。井壁纵向筋根据施工条件分段搭接，搭接长度：40*14=560mm。5%接头按要求错开；环向每米围有接头的钢筋面积不超过总面积的25%。涵洞基础为C10毛砼灌基础,墙身为M10浆砌片墙身，涵洞为钢筋砼，标号为C25。3、项目管理机构3.1、项目组织机构项目组织机构见下图： 3.2、项目部管理人员一览表序号项 目 职 务姓 名职 称备 注1项目经理2技术主管3项目副经理（施工员）4质检员5材 料 员6会 计 员7预 算 员8资 料 员3.3、
5、现场安全管理机构现场安全管理，重在责任明确和监督到位，项目经理，项目技术负责人，现场施工员及班组长，都是安全责任人，因此，施工现场必须有健全的安全制度，责任明确，奖惩明，建立和健全如下制度及管理机构：1、施工现场安全教育制度2、安全生产检查制度3、项目经理安全生产责任制4、书籍教育安全责任制5、项目技术负责人安全生产责任制6、施工员安全生产责任制7、各班组安全生产责任制4、施工案4.1、施工准备工作4.1.1、技术准备1、首先熟悉图纸和会审图纸2、了解水文地质资料是否与现场相符3、为了达到加快工程进度和保质保量的完成该项目工程提出合理化建议。4、做好施工前的安全技术交底工作，做到技术负责人、施
6、工人员等技术人员的逐级技术交底。熟悉该工程的施工工艺。4.1.2、物质准备1、编制施工预算、工料分析及工程材料计划，根据施工案作出钢管、扣件、竹胶板、各种规格型号的组合钢模、回形销等转材料需用量计划，并订出具体的进场安排。2、选定砂材料及水泥，作出砂浆，混凝土的配合比设计试验报告单。3、落实材料厂家，组织按计划进场，保证施工监督。4、根据施工组织设计确定的机械设备，按计划组织进场。4.1.3、施工现场准备1、按照施工总平面图给定的控制点坐标，设置场区永久性测量标桩和高程控制点。2、临时设施建设本工程施工现场设搅拌机棚、钢筋加工棚，办公用房等临时设施。4.2、施工顺序的确定 矸仓施工：施工准备测
7、量定位倒挂井筒锁口圈开挖倒挂井筒锁口圈施作提升架安装架设施工降水倒挂井筒井身开挖支护井底垫层施作。（施工至设计标高时注意预埋件的施工，待筒身施工完毕后再施工矸仓收口部分）涵洞施工：施工准备-测量定位-明槽土开挖（分多次进行，每次3米，）-C10毛砼灌基础-MU10浆砌片墙身-支涵洞模板-钢筋加工及安装-砼浇筑。5、主要资源配置5.1劳动力需求计划 本工程劳动力需用计划见下表：劳动力需用量计划序号工种数量1力工20人2普 工20人3钢筋工15人4木 工12人5砼 工12人6机 操 工4人7架 子 工25人8水 电 工5人5.2转材料需求计划序号名称规 格数 量1木枋2105600m32钢 管48
8、3.5500t3木夹板18mm厚8000m24竹夹板11mm厚400m25.3机械设备需求计划主要机械设备需求计划表序号名称规格单位数量备注1物料提升机台32对焊机UN125台33气压焊机GQH-IV型套34钢筋切断机GQ40-2台15钢筋弯曲机GW640B台16钢筋调直机GT4-14台17平刨AMB504台28木工圆锯HJ106台29卷扬机台210砼振动器HZ-80，1.5kw10台611砼搅拌机台212砂浆搅拌机台113高压水泵H=120m,Q=15L/s台314电焊机台315切割机J3G2-400台316绝缘摇表台117接地电阻测试仪500V台118全站仪台119水准仪ZS3台120经纬
9、仪ZT-02台16、施工进度计划根据施工合同条件和施工总体部署，按照生产均衡连续的原则，进行施工进度计划安排。6.1施工进度计划整个工程施工天数112天，具体安排见施工计划横道图。6.2工期保证措施为实现工期目标，在项目工程施工中采取如下措施：6.2.1、根据总施工进度计划，合理安全并详细编制各分部分项工程的施工作业计划，由项目经理和技术，物质部门负责人组织工期领导小组，对工程进度完成情况进行监控，及时协调处理有关问题，每天检查工程进度情况，格按进度计划安排施工，做到当天事当天毕。制定工期与经济效益挂钩的有关制度，以使二期措施落实到实处，民工班级进场时，与之签订的合同也必须写入工期奖惩的条款。
10、6.2.2、公司对此工程进行政策倾斜，在资金、设备、转材料等的使用上先予以保证，满足工程的需要，配足两层所需的模板架杆，采取隔层翻版法施工。6.2.3、各技术人员要认真研究图纸，领会设计意图，力戒返工现象的发生，充分树立科学是第一生产力的思想，力求发挥指导生产的作用，使用新工艺、新材料及新技术、缩短工程施工工期。6.2.4、材料、后勤部门要 认真做好本职工作，确保材料按计划日期进场，确保工程进度。6.2.5、施工人员、机具设备、转材料都要根据施工进度要求和实际需要及时进场。6.2.6、在混凝土中加入早强剂。使混凝土层尽快到达拆模强度而提前拆模，达到加速材料转，加快工程进度的效果。7、主要分部分
11、项工程施工案7.1倒挂井筒开挖及支护倒挂井筒采用倒挂井壁法施工，其施工工艺流程为：施工准备测量定位锁口圈梁施作提升架安装-竖井土层开挖1m井壁钢筋加工及安装井壁混凝土浇筑循环至井底7.1.1施工准备倒挂井筒施工前对施工准备工作再做一次详细检查，尤其是地下各种管线复查，地址资料复核及各种防排水、支护监测等措施的准备情况，使各级人员对工程特点、质量标准、安全标准、施工技术措施做到心中有数，责任落实到位，保证正式施工时各项工作能有条不紊的进行。1）测量放线根据复测控制桩基设计文件提供的坐标，精确放出竖井中心十字线和竖井锁口圈开挖轮廓线。2）管线探测保护根据现场调查及业主提供的管线布置图，开工前采用挖
12、探槽的式进一步探查地下管线，核实管线的类型、规格、埋深，特别是给水管和污水管是否存在渗漏，另在地表做明显标志。7.1.2倒挂井筒锁口圈施工1）锁口圈开挖锁口圈采用人工开挖。开挖到位后，基坑外侧面用红砖砌砖墙，砖墙面用水泥砂浆抹面，作砖模。侧采用钢模，钢管脚手架支撑。2）钢筋绑扎锁口圈开挖完成后，按设计图纸及有关规要求进行钢筋绑扎。3）灌注锁口圈混凝土按轮廓尺寸进行模板支立加固，绑扎锁口圈钢筋，施工混凝土锁口圈。混凝土灌注式采用溜槽输送入模、插入式捣固棒振捣，并在混凝土终凝后洒水养护。7.1.3倒挂井筒施工在倒挂井筒锁口圈施工完成后，倒挂井筒由上而下采用人工全断面开挖，井渣土装入吊斗，由提升架电
13、动葫芦垂直提升吊斗至井口，倒入临时堆放场暂存。每挖1000mm，在施工护壁时，由施工人员复核轴线中心线，无误后准浇灌护壁砼。倒挂井壁每节长1000mm，厚度250mm，错台50mm作为砼灌注口，倒挂井壁钢筋砼保护层厚度为60mm漏斗及梁钢筋砼保护层厚度为30mm。倒挂井筒全部施工完成后，对错台灌注口用C30细砼补浇找平，然后用1:2水泥砂浆整体抹面压光。7.2人工挖土分项工程施工措施1、主要机具主要机具有：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、钢尺、坡度尺等。2、作业条件（1）土开挖前，应根据施工案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制
14、线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3、操作工艺工艺流程：确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底4、质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并禁扰动。（2）允偏差项目项次项目允偏差检验法1标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度由设计中心向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允坡度尺检查5、成品保护（1）土开挖时，应防止邻近已有建筑物或构
15、筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（2）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，可继续施工。6、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖时不得超过基底标高，如个别地超挖时，其处理法应取得设计单位的同意。（2）软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。（3）基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3土层，待做基础时再挖。（4）施工顺序
16、不合理：土开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（5）开挖尺寸不足：开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。（6）边坡不直不平、基底不平；应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7.3砌体分项工程施工措施1、对所进场的毛进行检查验收，毛应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm不合格毛不准进场使用；2、正式砌筑前，应对基础轴线、标高，逐一复查，无误后，拉通线开始砌头；3、毛砌筑应采用铺浆法，基槽底先铺灰浆一道，砌第一层块时，块应大面向下，第一层砌头时，在转角处，交接处和洞口处应选用较大的平毛砌筑；4、同一层头应每隔1米砌一块拉结，上
17、下层错开设置；5、灰缝厚度宜为2030mm砂浆饱满度在80%以上；6、砌中，禁干垫片，先铺坐浆之后，大面朝下，并用片垫稳四角，用力挤压后砂浆外溢，且在块不晃动；7、砂浆强度必须符合设计要求，施工配合比定为：M108、轴线允偏差为20mm，厚度允偏差为20mm7.4钢筋工程施工措施7.4.1、材料钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验，合格后可用于本工程。7.4.2、钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分部挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚。在料棚场地围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20
18、，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。7.4.3、钢筋加工（1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷），或用机械法除锈。（2）钢筋矫直钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种法：人工矫直和铰盘矫直（用于12以下的钢筋）。机械调直用钢筋调整机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。（3）钢筋切断钢筋切断采用机械切断的法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并格执行操作规程，确保
19、安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或重的弯头，必须切除。（4）钢筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能再运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能再运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上表面的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生成。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。（5）钢筋连接1、钢筋闪光对焊（1）施工中需用长钢筋采用闪光对焊
20、，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。14以上（含14）采用75KVA闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查：接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时也不得大于2。还必须对对焊接头进行机械性能试验。（2）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。（3）钢筋焊接必须注意安全，格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，禁钢筋接触电源。焊机
21、必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。（4）为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。2、钢筋的绑扎（1）12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。（2）做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎。（3）质量要求7.4.4、钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
22、2）检查钢筋接头的位置已经搭接长度是否符合规定；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；4）钢筋焊接焊缝检查和试验；5)检查混凝土保护层是否符合要求；6）绑扎钢筋时的允偏差，不得大于规规定要求；7）在浇筑混凝土前，由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。7.4.5、施工安全措施1）绑扎钢筋必须注意安全，格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上禁集中堆放。2）在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。3）在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢
23、筋，必须操作时，要系好安全带。4）在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。7.5模板工程：7.5.1、梁、板、柱模板用竹胶板和定型组合钢模配合使用，并使用模板早拆支撑体系，加快模板转降低成本。7.5.2、柱模用组合钢模，柱箍用483.5钢管柱箍间距600。7.5.3、板支承架用钢筋支撑体系支撑。7.5.4、支承架搭设应遵守钢管架搭设规定。（1）扫地杆离地0.4m。（2）钢管接头应错开500。而且不允在同一节间。（3）钢管伸出扣件长度100。（4）扣件拧紧力矩5kg/m。（5）挑出斜钢管的垂直夹角30。（6）扣件必须有出厂合格证。（7）支承架、操作架要分别搭设不能混用。（8）操
24、作架上的施工荷载要100kg/m2。（9）模板安装质量要求：轴线偏差3mm标高偏差5mm断面尺寸偏差：柱5mm，梁4mm，墙3mm。两块模板拼缝宽度1mm高度垂直偏差当5mm时为3mm。两块相邻模板拼接高低差2mm。模板表面局部不平5mm。7.5.5、拆模应格按施工规要求操作，非承重模板在能保证砼表面不受损坏的情况下拆除，承重模板必须砼强度达100%时拆除，而且应先安的后拆，后安的先拆，自上而下进行。7.5.6、柱阳角阳角模，少用或不用固定角模。7.5.7、梁柱设早拆支模体系。7.6砼工程施工措施7.6.1、材料：碎粒径13cm，碎强度必须大于砼强度等级45倍。砂：五眼砂，用质地坚硬的块打成。
25、水泥：425#普通硅酸水泥。水：采用自来水。碎和砂进场前必须送样到试验室进行级配和筛分试验，合格者可使用。7.6.2、各种强度等级砼必须先送合格材料到试验室做配比设计，现场按配合比报告计量施工。7.6.3、砼搅拌采用裹砂法施工。7.6.4、板用棒先振再用平板振动器压平，柱振捣上层时必须将棒插入下层不少于20cm。7.4.5、梁、板、柱砼保护层必须满足要求，尤其是板必须砼块垫好并在浇砼时，砼操作工采用向前推进位置操作。7.6.6、砼要及时养护，保证砼表面湿润，养护时间至少14天。7.6.7、工地要备足6米长软管振动棒3棵。7.6.8、砼要做足试块每次三组九块分3、7、28天试压。7.6.9、梁、
26、板砼添加早强减水剂，以提高砼早期强度，利于模板早拆和上部工序施工。7.6.10、柱在浇砼时禁板弯主筋。7.6.11、砼不得出现蜂窝、麻面、漏筋甚至洞现象，质量要求如下：轴线位移：基础10mm标高：层高5 全高30截面尺寸：基础+15 -10 柱、墙、梁5柱、墙垂直度：每层5m 全高30mm表面平整：8mm7.7、脚手架施工措施7.7.1脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设便，我们选择483.5m的钢管脚手架。7.7.2脚手架种类的选择结合本工程的特点，脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。7.7.3施工步骤：采用扣件式钢管双排脚手架
27、。搭设时先将立杆基础处理好，要另加垫块，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。立杆与大横杆间用扣件连接，对有格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。
28、小横杆：小横杆采用23m的483.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求格按规施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除便，便于施工，满足运输堆料要求，脚手架上的物料，不能堆放过多。7.7.4脚手架的拆除（1）架子拆除时划分作业区，围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，禁上下同时进行
